本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般建筑鋼門窗和金屬表面施涂的普通、中級混色油漆涂料工程。
2.1 材料要求：
2.1.1 涂料：光油、清油、鉛油、調(diào)合漆（磁性調(diào)合漆、油性調(diào)合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防銹漆（紅丹防銹漆、鐵紅防銹漆）等。
2.1.2 填充料：石膏、大白、地板黃、紅土子、黑煙子、纖維素等。
2.1.3 稀釋劑：汽油、煤油、醇酸烯料、松香水、酒精等。
2.1.4 催干劑：鈷催干劑等液料。
2.2 主要機具：
2.2.1 油刷、開刀、牛角板、油畫筆、陶子（掏刷門窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、洞絲籮、砂紙、紗布、膩子版、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、鋼絲鉗子、小錘子、鋼絲刷、高凳和腳手板、安全帶等。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，濕作業(yè)已完成并具備一定的強度。環(huán)境比較干燥。
2.3.2 大面積施工前應(yīng)事先做樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進(jìn)行大面積施工。
2.3.3 施工前應(yīng)對鋼門窗和金屬面外形進(jìn)行檢查，有變形不合格者，應(yīng)拆換。
2.3.4 操作前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行交接檢查工作，并對遺留問題進(jìn)行妥善處理。
2.3.5 刷末道油漆涂料前，必須將玻璃全部安裝好。
3.1 工藝流程：
基層處理 → 刮膩子 → 刷第一遍油漆 (刷鉛油→抹膩子→磨砂紙→裝玻璃) →
刷第二遍油漆 (刷鉛油→擦玻璃、磨砂紙 → 刷最后一遍調(diào)合漆
以上是鋼門窗和金屬表面施涂混色油漆涂料中級做法的工藝流程。如果是普通混色油漆涂料工程，其做法與工藝基本相同，所不同之處，除少刷一遍油漆外，只找補膩子，不滿刮膩子。如果是高級混色油漆涂料工程，其做法與工藝基本相同，所不同之處，需增加第二遍滿刮膩子、磨光和刷第三遍涂料后，增加用水砂紙磨光、濕布擦凈、刷第四遍涂料，即可成高級混色油漆涂料工程。
3.2 基層處理：清掃、除銹、磨砂組。首先將鋼門窗和金屬表面上浮土、灰漿等打掃干凈。已刷防銹漆但出現(xiàn)銹斑的鋼門窗或金屬表面，須用鏟刀鏟除底層防銹漆后，再用鋼絲刷和砂布徹底打磨干凈，補刷一道防銹漆，待防銹漆于透后，將鋼門窗或金屬表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼縫等處，用石膏膩子刮抹平整（金屬表面膩子的重量配合比為石膏粉20，熟桐油5，油性膩子或醇酸膩子10，底漆7，水適量。膩子要調(diào)成不軟、不硬、不出蜂窩、挑絲不倒為宜）。待膩子干透后，用1號砂紙打磨，磨完砂紙后用潮布將表面上的粉末擦干凈。
3.3 刮膩子：用開刀或橡皮刮板在鋼門窗或金屬表面上滿刮一遍石膏膩子（配合比同上），要求刮的薄，收的干凈，均勻平整無飛刺。等膩子干透后，用1號砂紙打磨，注意保護(hù)棱角，要求達(dá)到表面光滑、線角平直、整齊一致。
3.4 刷第一遍油漆：
3.4.1 刷鉛油（或醇酸無光調(diào)合漆）：鉛油用色鉛油、光油、清油和汽油配制而成，配合比同前，經(jīng)過攪拌后過籮，冬季宜加適量催干劑。油的稠度以達(dá)到蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，鉛油的顏色要符合樣板的色澤。刷鉛油時先從框上部左邊開始涂刷，框邊刷油時不得刷到墻上，要注意內(nèi)外分色，厚薄要均勻一致，刷紋必須通順，框子上部刷好后再刷亮子，全部亮子刷完后，再刷框子下半部。刷窗扇時，如兩扇窗，應(yīng)先刷左扇后刷右扇；三扇窗者，最后刷中間一扇。窗扇外面全部刷完后，用挺鉤勾住再刷里面。
刷門時先刷亮子，再刷門框及門扇背面，刷完后用木楔將門扇下口固定，全部刷完后，應(yīng)立即檢查一下有無遺漏，分色是否正確，并將小五金等沾染的油漆擦干凈。要重點檢查線角和陰陽角處有無流墜、漏刷、裹棱、透底等毛病，應(yīng)及時修整達(dá)到色澤一致。
3.4.2 抹膩子：待油漆干透后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用石膏膩子補抹一次，要求與做法同前。
3.4.3 磨砂紙：待膩子干透后，用1號砂紙打磨，要求同前。磨好后用潮布將磨下的粉末擦凈。
3.4.4 裝玻璃：詳見玻璃安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。
3.5 刷第二遍油漆：
3.5.1 刷鉛油：同前。
3.5.2 擦玻璃、磨砂紙：使用潮布將玻璃內(nèi)外擦干凈。注意不得損傷油灰表面和八字角。磨砂紙應(yīng)用1號砂紙或舊砂紙輕磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保護(hù)棱角。磨好砂紙應(yīng)打掃干凈，用潮布將磨下的粉末擦干凈。
3.6 刷最后一遍調(diào)合漆：刷油方法同前。但由于調(diào)合漆粘度較大，涂刷時要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。在玻璃油灰上刷油，應(yīng)等油灰達(dá)到一定強度后方可進(jìn)行，刷油動作要敏捷，刷子輕、油要均勻，不損傷油灰表面光滑，八字見線。刷完油漆后，要立即仔細(xì)檢查一遍，如發(fā)現(xiàn)有毛病，應(yīng)及時修整。最后用挺鉤或木楔子將門窗扇打開固定好。
3.7 冬期施工：冬期施工室內(nèi)油漆涂料工程，應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫保持均衡，一般油漆施工的環(huán)境溫度不宜低于+10℃，相對濕度為 60%，不得突然變化。同時應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫和開關(guān)門窗，以利通風(fēng)排除濕氣。
4.1 保證項目：
4.1.1 油漆涂料工程等級和材料品種質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計樣品要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.1.2 油漆涂料工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷和反銹。
4.2 基本項目，見表9-39。
5.1 刷油前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響油漆質(zhì)量。
5.2 每遍油漆刷完后，都應(yīng)將門窗用挺鉤勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘結(jié)影響質(zhì)量和美觀，同時防止門窗扇玻璃損壞。
5.3 刷油后立即將滴在地面或窗臺上和污染墻及五金上的油漆清擦干凈。
中級鋼門窗和金屬表面施涂混色油漆涂料的基本項目 表9-39
項次 項 目 普通涂料 中級涂料
1 透底、流墜、皺皮 大面無 大面無、小面明顯處無
2 光亮和光滑 大面光亮、光滑 光亮、光滑均勻一致
3 分色裹楞 大面無、小面允許偏差2mm 大面無、小面允許偏差1mm
4 裝飾線、分色線平直 偏差不大于2mm 偏差不大于1mm
5 顏色、刷紋 顏色均勻 顏色均勻、刷紋通順
6 五金、玻璃等 潔 凈 潔 凈
注： 1. 大面是指門窗關(guān)閉后的里外面。
2. 小面明顯處是指門窗開啟后除大面外，視線所能見到的地方。
3. 涂刷無光涂，不檢查光亮。
5.4 油漆涂料工程完成后，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看管和管理，禁止摸碰。
6.1 漏刷、反銹：反銹一般多發(fā)生在鋼門窗和金屬表面等工程，其主要原因：一是產(chǎn)品在出廠前由于沒認(rèn)真除銹就涂刷防銹漆；二是由于運輸和保管不好碰破了防銹漆；三是鋼門窗或金屬表面在安裝之前，未認(rèn)真進(jìn)行檢查，未補做除銹漆和涂刷防銹漆工作，后者是我們應(yīng)注意的主要質(zhì)量問題。
漏刷則多發(fā)生于鋼門窗的上、下冒頭和靠合頁小面以及門窗框、壓縫條的上、下端。其主要原因是內(nèi)門扇安裝沒與油工配合好，故往往發(fā)生下冒頭未刷油漆就安裝門扇了，事后油工根本刷不了（除非把門扇合頁卸下來重刷）；再有是鋼紗門和鋼紗窗，未預(yù)先把分色的鉛油刷上就繃紗，加上把關(guān)不嚴(yán)等，往往有少刷一遍油漆的現(xiàn)象。其他漏刷問題主要是操作者不認(rèn)真所致。
6.2 缺膩子、缺砂紙：一般多發(fā)生在合頁槽、上下冒頭、榫接頭和釘孔、裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處等。主要原因是操作者未認(rèn)真按照工藝規(guī)程去操作所致。
6.3 流墜、裹楞：主要原因有：l：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或環(huán)境溫度高、油漆干性慢等原因，都易造成流墜。是由于操作順序和手法不當(dāng)，尤其是門窗邊核分色處，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流墜、裹楞。
6.4 刷紋明顯：主要是油刷子小或抽刷子未泡開，刷毛發(fā)硬所致。應(yīng)用合適的刷子，并把油刷用稀料泡軟后使用。
6.5 皺紋：主要是漆質(zhì)不好、兌配不均勻、溶劑揮發(fā)快或氣溫高、加催干劑等原因造成。
6.6 五金污染：除了操作要細(xì)和及時將小五金等污染處清擦干凈外，應(yīng)盡量把門鎖、拉手和插銷等后裝（但可以事先把位置和門鎖孔眼鉆好），確保五金潔凈美觀。
6.7 倒光：由于鋼門窗和金屬屋面吸油快慢不均或表面不平，加上室內(nèi)潮濕或底漆未干透及稀釋劑過量等原因，都可能產(chǎn)生局部漆面失去光澤的倒光現(xiàn)象。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7.1 油漆等材料的出廠合格證。
7.2 本分項工程質(zhì)量驗評表。
