1  范圍

    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于額定載重量5000kg以下,額定速度3m/s及以下各類國產(chǎn)曳引驅(qū)動電梯導(dǎo)軌安裝工程。
2  施工準(zhǔn)備
    2.1  設(shè)備、材料要求:
    2.1.1  設(shè)備:電梯導(dǎo)軌、導(dǎo)軌支架、壓道板、接道板、導(dǎo)軌基礎(chǔ)座及相應(yīng)的連接螺絲等規(guī)格、數(shù)量要和裝箱單相符。產(chǎn)品要有出廠檢驗合格證及技術(shù)文件。
    2.1.2  材料:凡使用的材料應(yīng)有檢驗合格證或檢驗資料。使用的材料見表5-2,根據(jù)電梯設(shè)計不同分別采用。
                        安裝導(dǎo)軌支架和導(dǎo)軌所使用的材料               表5-2
2.2  主要機(jī)具:
    2.2.1  小型卷揚機(jī)、電焊機(jī)、手砂輪、電錘、尼龍繩(提軌道用)、鋼絲繩索(固定滑輪用)、滑輪、電焊工具、榔頭、扳子、鏨子、鋼板尺、鋼盒尺、塞尺、找道尺、鐵鍬、小鏟、水桶、小灰桶、油石、對講機(jī)(或耳機(jī)電話)。
    2.3  作業(yè)條件:
    2.3.1  梯井墻面施工完畢,其寬度、深度(進(jìn)深)、垂直度符合施工要求。底坑要按設(shè)計標(biāo)高要求打好地面。
    2.3.2  電梯施工用腳手架既要符合有關(guān)的安全要求,承載能力≥2.5kPa (≈250kgf/m2),又要符合安裝軌道支架和安裝軌道的操作要求。
    2.3.3  井道施工要用36V以下的低壓電照明。每部電梯井道要單獨供電(用單獨的開關(guān)控制),且光照亮度要足夠大。
    2.3.4  上、下通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備要調(diào)試好。
    2.3.5  廳門口、機(jī)房、腳手架上、井道壁上無雜物,廳門口、機(jī)房孔洞要有相應(yīng)的防護(hù)措施,以防止物體墜落梯井。
    2.3.6  要在無風(fēng)和無其它干擾情況下作業(yè)。
3  操作工藝
 
3.1  工藝流程:
  3.2  確定導(dǎo)軌支架的安裝位置:
    3.2.1  沒有導(dǎo)軌支架預(yù)埋鐵的電梯井壁,要按照圖紙要求的導(dǎo)軌支架間距尺寸及安裝導(dǎo)軌支架的垂線來確定導(dǎo)軌支架在井壁上的位置。
    3.2.2  當(dāng)圖紙上沒有明確規(guī)定最下一排導(dǎo)軌支架和最上一排導(dǎo)軌支架的位置時應(yīng)按以下規(guī)定確定:最下一排導(dǎo)軌支架安裝在底坑裝飾地面上方1000mm的相應(yīng)位置。最上一排道架安裝在井道頂板下面不大于500 m m的相應(yīng)位置。
    3.2.3  在確定導(dǎo)軌支架位置的同時,還要考慮導(dǎo)軌連接板(接道板)與導(dǎo)軌支架不能相碰。錯開的凈距離不小于30m m。
    3.2.4  若圖紙沒有明確規(guī)定,則以最下層導(dǎo)軌支架為基點,往上每隔2000mm為一排導(dǎo)軌支架。個別處(如遇到接道板)間距可適當(dāng)放大,但不應(yīng)大于2500mm。
    3.2.5  長為4m以上(包含4m)的轎廂導(dǎo)軌,每根至少應(yīng)有兩個導(dǎo)軌支架。4m至3m長的轎廂導(dǎo)軌可不受此限,但導(dǎo)軌支架間距不得大于2m。如廠方圖紙有要求則按其要求施工。
    3.3  安裝導(dǎo)軌支架:
    根據(jù)每部電梯的設(shè)計要求及具體情況選用下述方法中的一種。
    3.3.1  電梯井壁有預(yù)埋鐵:
    3.3.1.1  清除預(yù)埋鐵表面混凝土。若預(yù)埋鐵打在混凝土井壁內(nèi),則要從混凝土中剔出。
    3.3.1.2  按安裝導(dǎo)軌支架垂線核查預(yù)埋鐵位置,若其位置偏移,達(dá)不到安裝要求,可在預(yù)埋鐵上補焊鐵板。鐵板厚度δ≥16mm,長度一般不超過300mm。當(dāng)長超過200mm時,端部用不小于φ16的膨脹螺栓固定于井壁。加裝鐵板與原預(yù)埋鐵搭接長度不小于50mm,要求三面滿焊(圖5-12)。
    3.3.1.3  安裝導(dǎo)軌支架:(a)安裝導(dǎo)軌支架前,要復(fù)核由樣板上放下的基準(zhǔn)線(基準(zhǔn)線距導(dǎo)軌支架平面1~3mm,兩線間距一般為80~100mm,其中一條是以導(dǎo)軌中心為準(zhǔn)的基準(zhǔn)線,另一條是安裝導(dǎo)軌支架輔助線(圖5-13)。(b)測出每個導(dǎo)軌支架距墻的實際高度,并按順序編號進(jìn)行加工;(c)根據(jù)導(dǎo)軌支架中心線及其平面輔助線,確定導(dǎo)軌支架位置,進(jìn)行找平、找正。然后進(jìn)行焊接;(d)整個導(dǎo)軌支架不平度應(yīng)不大于5mm;
(e)為保證導(dǎo)軌支架平面與導(dǎo)軌接觸面嚴(yán)實,支架端面垂直誤差小于1mm;(f)導(dǎo)軌支架與預(yù)埋鐵接觸面應(yīng)嚴(yán)密,焊接采取內(nèi)外四周滿焊,焊接高度不應(yīng)小于5mm。焊肉要飽滿,且不能有夾渣、咬肉、氣孔等。
    3.3.2  用膨脹螺栓固定導(dǎo)軌支架:
混凝土電梯井壁沒有預(yù)埋鐵的情況多使用膨脹螺栓直接固定導(dǎo)軌支架的方法。使用的膨脹螺栓規(guī)格要符合電梯廠圖紙要求。若廠家沒有要求,膨脹螺栓的規(guī)格不小于φ16mm。  
 3.3.2.1  打膨脹螺栓孔,位置要準(zhǔn)確且要垂直于墻面,深度要適當(dāng)。一般以膨脹螺栓被固定后,護(hù)套外端面和墻壁表面相平為宜。
3.3.2.2  若墻面垂直誤差較大,可局部剔修,使之和導(dǎo)軌支架接觸面間隙不大于1mm,然后用薄墊片墊實。
    3.3.2.3  導(dǎo)軌支架編號加工。
    3.3.2.4  導(dǎo)軌支架就位,并找正找平。將膨脹螺栓緊固。
    3.3.3  用穿釘螺栓固定導(dǎo)軌支架:
    3.3.3.1  若電梯井壁較薄,不宜使用膨脹螺栓固定導(dǎo)軌支架且又沒有預(yù)埋鐵,可采用井壁打透眼,用穿釘固定鐵板(δ≥16mm)。穿釘處,井壁外側(cè)靠墻壁要加100×100×12(mm)的墊鐵,以增加強(qiáng)度。見圖5-17,將導(dǎo)軌支架焊接在鐵板上。
    3.3.3.2  加工及安裝導(dǎo)軌支架的方法和要求完全同有預(yù)埋鐵的情況。
    3.3.4  用混凝土筑導(dǎo)軌支架:
    梯井壁是磚結(jié)構(gòu),一般采用剔導(dǎo)軌支架孔洞,用混凝土筑導(dǎo)軌支架的方法。
    3.3.4.1  導(dǎo)軌支架孔洞應(yīng)剔成內(nèi)大外小,深度不小于130mm。
    3.3.4.2  導(dǎo)軌支架編號加工,且入墻部分的端部要劈開燕尾。
    3.3.4.3  用水沖洗孔洞內(nèi)壁,使塵渣被沖出,洞壁被潤濕。
    3.3.4.4  筑導(dǎo)軌支架用的混凝土用水泥、砂子、豆石按1∶2∶2的體積比加入適量的水?dāng)嚢杈鶆蛑瞥。筑?dǎo)軌支架時要用此混凝土將孔洞填實。 支架埋入墻內(nèi)的深度不小于
120mm,且要找平找正。
    3.3.4.5  導(dǎo)軌支架穩(wěn)筑后不能碰撞,常溫下經(jīng)過6~7天的養(yǎng)護(hù),達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后,才能安裝導(dǎo)軌(軌道)。
    3.3.4.6  對于導(dǎo)軌支架的水平誤差要求同前。
    3.4  安裝導(dǎo)軌:
    3.4.1  從樣板上放基準(zhǔn)線至底坑(基準(zhǔn)線距導(dǎo)軌端面中心2~3mm),并進(jìn)行固定。
    3.4.2  底坑架設(shè)導(dǎo)軌槽鋼基礎(chǔ)座,必須找平墊實,其水平誤差不大于1/1000。槽鋼基礎(chǔ)座位置確定后,用混凝土將其四周灌實抹平。槽鋼基礎(chǔ)兩端用來固定導(dǎo)軌的角鋼架, 先用導(dǎo)軌基準(zhǔn)線找正后,再進(jìn)行固定(圖5-21)。
3.4.3  若導(dǎo)軌下無槽鋼基礎(chǔ)座,可在導(dǎo)軌下邊墊一塊厚度δ≥12mm,面積為200mm×200mm的鋼板,并與導(dǎo)軌用電焊點焊(圖5-22)。
3.4.4  對用油潤滑的導(dǎo)軌,需在立基礎(chǔ)導(dǎo)軌前將其下端距地平40mm高的一段工作面部分鋸掉,以留出接油盒的位置(圖5-23)。
3.4.5  在梯井頂層樓板下掛一滑輪井固定牢固。在頂層廳門口安裝并固定一臺0.5t的卷揚機(jī)(圖5-24)。
3.4.6  吊裝導(dǎo)軌時要采用雙鉤勾住導(dǎo)軌連接板(圖5-25)。
    若導(dǎo)軌較輕且提升高度不大,可采用人力,使用φ≥16尼龍繩代替卷揚機(jī)吊裝導(dǎo)軌。
3.4.7  若采用人力提升,須由下而上逐根立起。若采用小型卷揚機(jī)提升,可將導(dǎo)軌提
升到一定高度(能方便地連接導(dǎo)軌),連接另一根導(dǎo)軌。采用多根導(dǎo)軌整體吊裝就位的方法,要注意吊裝用具的承載能力,一般吊裝總重不超過3kN(≈300kg)整條軌道可分幾次吊裝就位。
3.5  調(diào)整導(dǎo)軌(軌道):
3.5.1  用鋼板尺檢查導(dǎo)軌端面與基準(zhǔn)線的間距和中心距離,如不符合要求,應(yīng)調(diào)整導(dǎo)軌前后距離和中心距離,然后再用找道尺進(jìn)行細(xì)找。
3.5.2  用找道尺檢查、找正導(dǎo)軌。
3.5.2.1  扭曲調(diào)整:將找道尺端平,并使兩指針尾部側(cè)面和導(dǎo)軌側(cè)工作面貼平、貼嚴(yán),兩端指針尖端指在同一水平線上,說明無扭曲現(xiàn)象。如貼不嚴(yán)或指針偏離相對水平線,說明有扭曲現(xiàn)象,則用專用墊片調(diào)整導(dǎo)軌支架與導(dǎo)軌之間的間隙(墊片不允許超過三片)使之符合要求。為了保證測量精度,用上述方法調(diào)整以后,將找道尺反向180°,用同一方法再進(jìn)行測量調(diào)整,直至符合要求。
    3.5.2.2  調(diào)整導(dǎo)軌垂直度和中心位置;調(diào)整導(dǎo)軌位置,使其端面中心與基準(zhǔn)線相對,并保持規(guī)定間隙(如規(guī)定3mm)。
    3.5.2.3  找間距:操作時,在找正點處將長度較導(dǎo)軌間距L小0.5~1mm的找道尺端平,用塞尺測量找道尺與導(dǎo)軌端面間隙,使其符合要求。(找正點在導(dǎo)軌支架處及兩支架中心處。)兩導(dǎo)軌端面間距L,其偏差在導(dǎo)軌整個高度上應(yīng)符合表5-3要求。
                          兩導(dǎo)軌端面間距的偏差要求                   表5-3
上述三條必須同時調(diào)整,使之達(dá)到要求。
3.5.3  修正導(dǎo)軌接頭處的工作面
 3.5.3.1  導(dǎo)軌接頭處,導(dǎo)軌工作面直線度可用500mm鋼板尺靠在導(dǎo)軌工作面,用塞尺檢查a、b、c、d處,均應(yīng)不大于表5-4的規(guī)定(接頭處對準(zhǔn)鋼板尺250mm處)。
                           導(dǎo)軌工作面直線度允許偏差                  表5-4
3.5.3.2  導(dǎo)軌接頭處的全長不應(yīng)有連續(xù)縫隙,局部縫隙不大于0.5mm。
    3.5.3.3  兩導(dǎo)軌的側(cè)工作面和端面接頭處的臺階應(yīng)不大于0.05mm。
    對臺階應(yīng)沿斜面用手砂輪或油石進(jìn)行磨平,磨修長度應(yīng)符合表5-5的要求。
                            臺 階 磨 修 長 度                   表5-5
4  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
    4.1  保證項目:
4.1.1  導(dǎo)軌安裝牢固,相對內(nèi)表面間距離的偏差和兩導(dǎo)軌的相互偏差必須符合表5-6要求。
    4.1.2  當(dāng)對重(或轎廂)將緩沖器完全壓縮時,轎廂(或?qū)χ兀⿲?dǎo)軌長度必須有不小于0.1+0.035V2(以米表示)的進(jìn)一步制導(dǎo)行程。
    4.2  基本項目:
    導(dǎo)軌支架應(yīng)安裝牢固,位置正確,橫豎端正。焊接時,雙面焊牢,焊縫飽滿,焊波均勻。
    檢驗方法:觀察檢查。
    4.3  允許偏差項目:
    導(dǎo)軌組裝的允許偏差、尺寸要求和檢驗方法應(yīng)符合表5-7的規(guī)定。
5  成品保護(hù)
5.1  運輸導(dǎo)軌時不要碰撞地面。當(dāng)?shù)孛嬉炎龊妹鎸訒r要用草袋或纖維板等物保護(hù),且要將導(dǎo)軌抬起運輸,不可拖動或用滾杠滾動運輸。
5.2  當(dāng)導(dǎo)軌較長,遇到往梯井內(nèi)運輸不便的情況,可先用和導(dǎo)軌長、短相似的木方代替導(dǎo)軌,反復(fù)進(jìn)行試驗,找出最佳的運輸方法。若必須要破壞結(jié)構(gòu)時,要和土建、設(shè)計單位協(xié)商解決,決不可自行操作。
5.3  當(dāng)剔層燈盒、按鈕盒、導(dǎo)軌支架孔洞,剔出主鋼筋或預(yù)埋件時,不要私自破壞,要找土建、設(shè)計單位等有關(guān)部門協(xié)商解決。
5.4  在立導(dǎo)軌的過程中對已安裝好的導(dǎo)軌支架要注意保護(hù),不可碰撞。
5.5  導(dǎo)軌及其它附件在露天放置必須有防雨、雪措施。設(shè)備的下面應(yīng)墊起,以防受潮。
6  應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1  用混凝土澆筑的導(dǎo)軌支架若有松動的,要剔出來,按前述的方法重新澆筑,不可在原有基礎(chǔ)上修補。
6.2  用膨脹螺栓固定的導(dǎo)軌支架巖松動,要向上或向下改變導(dǎo)軌支架的位置,重新打膨脹螺栓進(jìn)行安裝。
6.3  焊接的導(dǎo)軌支架要一次焊接成功。不可在調(diào)整軌道后再補焊,以防影響調(diào)整精度。
6.4  組合式導(dǎo)軌支架在導(dǎo)軌調(diào)整完畢后,須將其連接部分點焊,以增加其強(qiáng)度。
6.5  固定導(dǎo)軌用的壓道板、緊固螺絲一定要和導(dǎo)軌配套使用。不允許采用焊接的方法或直接用螺絲固定(不用壓道板)的方法將導(dǎo)軌固定在導(dǎo)軌支架上。
6.6  調(diào)整導(dǎo)軌時,為了保證調(diào)整精度,要在導(dǎo)軌支架處及相鄰的兩導(dǎo)軌支架中間的導(dǎo)軌處設(shè)。
置測量點。
6.7  冬季盡量不采用混凝土筑導(dǎo)軌支架的方法安裝導(dǎo)軌支架。在磚結(jié)構(gòu)井壁剔筑導(dǎo)軌支架孔洞時,要注意不可破壞墻體。