1.編制說明
    本方案為機、泵類設(shè)備安裝方案，若有特殊要求，還應(yīng)另行編制補充規(guī)定。
2.編制依據(jù)
2.1《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》（通用規(guī)定）HGJ203-83
2.2《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)定》（化工用泵）HGJ207-83
2.3《壓縮機、風(fēng)機泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》JBJ29-96
2.4《化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》HG20237-94
2.5設(shè)計圖紙及招標(biāo)技術(shù)文件
3.施工準(zhǔn)備
3.1 設(shè)計圖紙、資料（包括出廠合格證明書、安裝及使用說明書、裝箱單）規(guī)范齊全。
3.2 施工機具、材料到位，現(xiàn)場具備“三通一平”條件。
3.3 組織施工人員認真熟悉圖紙、說明書，工號技術(shù)負責(zé)人應(yīng)對施工人員進行技術(shù)交底。
3.4 技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)機泵的大小、結(jié)構(gòu)形式等定出墊鐵規(guī)格及用量，并準(zhǔn)備好墊鐵。
3.5 對基礎(chǔ)進行驗收并處理。
4.開箱檢查驗收
4.1對機泵進行開箱檢驗，開箱檢驗時應(yīng)由甲、乙雙方人員共同參加，按照裝箱清單及資料對機泵及附件的型號、規(guī)格、數(shù)量進行核對，不得有缺件、損壞、銹蝕等情況。
4.2驗收后的零部件必須妥善保管，避免損壞丟失，并填寫《設(shè)備檢查記錄》。
5.基礎(chǔ)驗收與處理
5.1 基礎(chǔ)移交時，應(yīng)辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)，基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線。
5.2 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。
5.3 基礎(chǔ)復(fù)測的允許偏差應(yīng)符合下表要求：
基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差表   表 1

項 次
項目檢查名稱
允許偏差（mm）
1
基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）
±20
2
基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高
0，-20
3
基礎(chǔ)上平面外形尺寸
±20
4
預(yù)留地腳螺栓孔
中心位置
±10
深    度
+20，0

5.4 基礎(chǔ)上不得有油污，并應(yīng)鏟出麻面。放置墊鐵處應(yīng)鏟平，鏟平部位的水平度允許偏差為小于2mm/m。
5.5 預(yù)留孔內(nèi)雜物清理干凈。
6.機泵的安裝
6.1機泵的就位
6.1.1清除地腳螺栓上的油污及氧化皮，并放置在預(yù)留孔中，螺栓應(yīng)垂直無歪斜并不應(yīng)碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁的距離不得小于15mm擰緊螺母后，螺栓必須出螺母1.5－3螺距。
6.1.2機泵安裝時應(yīng)在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵；相鄰兩墊鐵組的間距超過500mm時，再增加一組，每組墊鐵不宜超過4塊。墊鐵組的高度一般為30－70mm；配對斜墊的搭拉長度應(yīng)不小于全長的3/4，其相互間的偏斜度應(yīng)不大于3°。
6.2 找平與找正
6.2.1機泵就位后按基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線對應(yīng)機器上的基準(zhǔn)點調(diào)整平面位置和標(biāo)高，允許偏差如下表：
平面位置與標(biāo)高的允許偏差   表 2
項     目
允許偏差
平面位置
標(biāo)    高
與其他設(shè)備無機械聯(lián)系時
±5
±5
與其他設(shè)備有機械聯(lián)系時
±2
±1
6.2.2對于機器的找平應(yīng)符合下列規(guī)定：
6.2.2.1 對于大型解體安裝的離心泵找平時，應(yīng)以水平中分面、軸的外露部分，底座的水平加工面等為基準(zhǔn)進行測量，機泵的縱、橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。
6.2.2.2 對于整體安裝機泵，應(yīng)以進出口法蘭面或其它水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進行找平。水平度允許偏差：縱向0.05mm/m；橫向0.10mm/m。
6.2.3以機泵為基準(zhǔn)找正電機，找正時應(yīng)符合下列要求：
6.2.3.1若采用膠帶連接，膠帶帶輪兩輪的輪寬中心平面應(yīng)在同一平面上，兩平面相對軸向位移量：平膠帶帶輪不大于1.5mm，三角膠帶不大于1mm；兩軸平行度(指沿軸長方向)的允許偏差為0.5mm/m。
6.2.3.2 對于連軸器連接時，應(yīng)采用雙表法進行找正，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機器技術(shù)文件的要求。若機器技術(shù)文件無要求時，聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于0.025mm，軸線傾斜度不應(yīng)大于02./1000。
6.3 灌漿
地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，須在機器的初找平、找正后進行；二次灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格，機器的最終找平、找正后24小時內(nèi)進行。二次灌漿工作必須符合設(shè)計規(guī)定及有關(guān)土建專業(yè)規(guī)定。
7.配管
7.1機泵進出口管道安裝前必須將內(nèi)部清理干凈。
7.2與機泵連接的管道，不得強制對中，不允許對機泵產(chǎn)生附加外力，配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)與機泵體法蘭平行且同心。
7.3管道與機泵連接后，應(yīng)對對中情況進行復(fù)測。
8.解體檢查、清洗及回裝
8.1對于制造廠或甲方不做要求解體的機泵，現(xiàn)場可不作解體。
8.2 解體前應(yīng)仔細閱讀說明書，明確機泵的結(jié)構(gòu)特點及裝配技術(shù)要求，解體過程中應(yīng)測量拆卸件與有關(guān)零部件的相對位置或配合間隙，拆卸的零部件經(jīng)檢查合格后，方可進行回裝，并做記錄。
8.2 在現(xiàn)場進行組裝的機器，零部件經(jīng)清洗、檢查合格后，按技術(shù)文件要求進行組裝。機器或部件在封閉前，應(yīng)仔細檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物存在。
8.3 測量機泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間位需水冷卻的，冷卻水管安裝完畢。
9.安全施工措施
9.1 參加施工人員必須嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程。
9.2 配管時嚴(yán)禁與機泵強行組對，管道的重量不能加在機泵體上。
9.3 解體時對各零部件應(yīng)認真標(biāo)記，妥善保管，嚴(yán)防丟失，并應(yīng)盡快回裝。
9.4 作業(yè)時勞保護具穿戴齊全。