1.說明
1.1本方案為靜設(shè)備安裝就位初步方案。
1.2本方案不包括設(shè)備現(xiàn)場組焊。
1.3有關(guān)設(shè)備單體試壓如有必要將另行編制。
1.4本方案不包括設(shè)備內(nèi)件安裝。
1.5本方案如與設(shè)備技術(shù)文件有矛盾的地方，以設(shè)備技術(shù)文件為準(zhǔn)。
2．編制依據(jù)
2.1《高壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范》HGJ208－83
2.2《中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范》HGJ209－83
2.3《化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范》HGJ211－85
2.4設(shè)備有關(guān)圖紙及同類工程技術(shù)資料
2.5《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505－99
3．設(shè)備驗收檢查
3.1交付安裝的設(shè)備及附件必須符合設(shè)計要求，并附有質(zhì)量證明文件及安裝說明書。
3.2設(shè)備檢驗應(yīng)會同有關(guān)單位各專業(yè)人員，對照裝箱單及圖紙仔細核對。
3.2.1箱號、箱數(shù)及包裝情況。
3.2.2設(shè)備名稱、特性（包括設(shè)備壓力、試驗壓力、設(shè)計強度及工作介質(zhì)）。
3.2.3設(shè)備外形尺寸及管口方位。
3.2.4設(shè)備內(nèi)件、附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。
3.2.5表面損壞、變形及銹蝕情況。
3.2.6設(shè)備的熱處理狀態(tài)等特殊說明。
3.3對有防護要求的設(shè)備及附件，應(yīng)按專業(yè)要求分類保管。設(shè)備配套的電氣、儀表件應(yīng)有專業(yè)人員進行驗收，并按要求妥善保管。
3.4設(shè)備開箱后應(yīng)保留設(shè)備及原件上的標(biāo)簽，若有丟失及時補齊。
3.5在設(shè)備交付安裝時未能發(fā)現(xiàn)而在施工過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，應(yīng)會同有關(guān)單位及人員，查明原因，及時處理解決。
3.6運到現(xiàn)場的設(shè)備應(yīng)及時安裝，因故不能及時安裝的設(shè)備要防止受潮及變形等不良現(xiàn)象。
4．基礎(chǔ)的檢查及驗收（適用于安裝在砼基礎(chǔ)上的設(shè)備）
4.1交付安裝的設(shè)備基礎(chǔ)其強度必須達到設(shè)計強度的75％以上。
4.2基礎(chǔ)上必須有明顯的標(biāo)高和縱橫中心線，對要求作沉降觀測的基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)置沉降觀測基準(zhǔn)點。
4.3基礎(chǔ)移交時應(yīng)辦理中間交接手續(xù)，并提交質(zhì)量合格證書等有關(guān)技術(shù)資料。
4.4對要求找平層和瀝青砂層的基礎(chǔ)，其施工質(zhì)量應(yīng)符合土建圖紙要求。
4.5基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象。
4.6基礎(chǔ)各部尺寸及位置偏差不得超過表一的規(guī)定。
表一 設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差
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項次
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偏 差 名 稱
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允許偏差（mm）
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1
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基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）
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±20
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2
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基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高
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0，－20
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3
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基礎(chǔ)上平面外形尺寸
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±20
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4
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凸臺上平面外形尺寸
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－20
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5
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凹穴尺寸
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±20
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6
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基礎(chǔ)上平面的不水平度 每米
（包括地上需要安裝設(shè)備） 全長
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5
10
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7
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堅向偏差 每米
堅向偏差 全長
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5
10
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8
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預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置
深 度
孔壁鉛垂度
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±10
+20
0
±10
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9
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預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）
中心距（在根部和頂部兩處測量）
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+20
0
±2
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5．基礎(chǔ)的處理
5.1需二次灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度一般不低于10mm，密度每平方分米3－5點為宜。
5.2需放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，其水平度偏差應(yīng)小于2mm/m。
5.3具有滑動端的冷換設(shè)備基礎(chǔ)，其滑動端預(yù)埋鋼板水平度偏差應(yīng)不大于1mm/m，安裝前表面應(yīng)清理干凈，與設(shè)備底座接觸的滑動面應(yīng)涂上黃甘油。
6．墊鐵布置
6.1墊鐵布置原則靠近地腳螺栓兩側(cè)及設(shè)備支座筋板下。
6.2墊鐵的數(shù)量應(yīng)符合HGJ209－83第2，4，5條要求。
6.3直接承受負(fù)荷的墊鐵組應(yīng)使用成對斜墊鐵，搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4，偏斜角度應(yīng)不超過3°；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。
6.4中小型設(shè)備墊鐵組高度一般為30－60mm，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50－100mm。
6.5每組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面油污等應(yīng)清理干凈；設(shè)備找正后用0.25Kg小錘檢查，各組墊鐵應(yīng)被壓緊。墊鐵露出設(shè)備底板邊緣10－20mm為宜。
6.6安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備用墊片調(diào)整、設(shè)備找正后其墊片與金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)焊牢。
7．鋼結(jié)構(gòu)檢查
安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備，安裝前應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量進行全面檢查，鋼結(jié)構(gòu)各部螺栓是否齊全并安裝緊固，各受力構(gòu)件是否裝配齊全，對為設(shè)備安裝有預(yù)留構(gòu)件的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)核實鋼結(jié)構(gòu)強度能否滿足設(shè)備吊裝要求。
8．設(shè)備安裝
8.1安裝前的準(zhǔn)備：
8.1.1設(shè)備安裝前按設(shè)計圖紙或技術(shù)文件要求，畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記，找出設(shè)備垂直或水平找正基準(zhǔn)點。
8.1.2檢查設(shè)備的底座地螺栓孔相對位置尺寸與實際預(yù)埋地腳螺栓位置偏差是否滿足安裝要求，如有問題要會同有關(guān)部門提出處理意見。
8.1.3設(shè)備安裝前應(yīng)對管口方位進行檢查，并做好安裝標(biāo)記。
8.2設(shè)備吊裝：
8.2.1對于帶有襯里的設(shè)備，一定要輕吊輕放，以防襯里損壞。
8.2.2設(shè)備吊裝繩索具應(yīng)具有足夠的安全系數(shù)，吊裝前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備重心標(biāo)記及吊掛點。
8.3設(shè)備找正與找平：
8.3.1設(shè)備安裝找正測量器具應(yīng)經(jīng)計量校驗合格。
8.3.2設(shè)備縱、橫中心線以基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備上基準(zhǔn)點調(diào)整測量。
8.3.3設(shè)備標(biāo)高以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)調(diào)整設(shè)備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高。
8.3.4設(shè)備垂直度、水平度找正基準(zhǔn)點，當(dāng)制造廠給出設(shè)備中心線標(biāo)記時以中心線標(biāo)記為準(zhǔn)，無中心線標(biāo)記時以設(shè)備水平或鉛垂輪廓面、主法蘭面、或其它指定的基準(zhǔn)面為準(zhǔn)。
8.3.5設(shè)備找正可采用水平儀、經(jīng)緯儀、水平、掛鋼絲、充水透明塑料管等方法進行。
8.3.6各種設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求。
設(shè)備安裝允許偏差
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檢查
項目
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允 許 偏 差（mm）
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一 般 設(shè) 備
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與機械設(shè)備連接的設(shè)備
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立式
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臥式
|
立式
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臥式
|
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中心線
位置
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D≤2000±5
D＞2000±10
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±5
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±3
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±5
|
|
標(biāo)高
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±5
|
±5
|
相對標(biāo)高
±3
|
相對標(biāo)高
±3
|
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水平度
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－
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軸向6L/1000
徑向2D/1000
|
－
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軸向6L/1000
徑向2D/1000
|
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鉛
垂
度
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5m以下 3
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－
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h/1000
|
－
|
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5到10m 5
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||||
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10－15m 10
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||||
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15－20m 15
|
||||
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20－30m 30
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||||
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30－40m 30
|
||||
|
30
|
||||
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方位
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沿底座環(huán)園
周測量
D≤2000 10
D＞2000 15
|
－
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沿底座
環(huán)園周
測量 5
|
－
|
注：D：設(shè)備外徑；L：臥式設(shè)備兩支座間距離；h：立式設(shè)備兩端測點間距離。
8.3.7高度超過20M的立式設(shè)備為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級的條件下進行。
8.3.8設(shè)備找正時應(yīng)用墊鐵調(diào)整，不應(yīng)用緊松地腳螺栓及局部加壓方法調(diào)整。
8.3.9對有坡向要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其具體要求進行，無坡向要求的臥式設(shè)備，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。
9.二次灌漿
9.1需二次灌漿設(shè)備灌漿前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備找正完畢，墊鐵等已做好隱蔽記錄。
9.2灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透，二次灌漿采用細石混凝土，其標(biāo)高應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號高一級，灌漿時，應(yīng)搗固密實；灌漿后，應(yīng)充分養(yǎng)護。
10.設(shè)備附件及梯子平臺安裝
10.1塔盤及設(shè)備內(nèi)件安裝另行編制施工方案。
10.2設(shè)備最終找正后，按圖紙或說明書要求將設(shè)備附件正確安裝到設(shè)備上。
10.3設(shè)備附屬梯子平臺按提供的裝配圖現(xiàn)場組裝,并按技術(shù)文件及《鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范》GB50205-95的規(guī)定檢查驗收。
11.設(shè)備清洗與封閉
設(shè)備是否清洗按技術(shù)文件要求進行，如有要求脫脂或化學(xué)清洗的設(shè)備，將另編制施工方案。
12.注意事項
12.1所有設(shè)備未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)嚴(yán)禁施焊或切割。
12.2整體熱處理設(shè)備嚴(yán)禁動火。
12.3有內(nèi)襯或內(nèi)防腐設(shè)備嚴(yán)禁動火。
12.4所有設(shè)備管口配管前應(yīng)封閉，配管時嚴(yán)禁將焊渣等飛濺物落入設(shè)備內(nèi)。
12.5嚴(yán)禁將施工用工具等存放在設(shè)備內(nèi)。運至現(xiàn)場未及時安裝的設(shè)備及零部件嚴(yán)禁丟在泥土中。
12.6較高設(shè)備安裝后應(yīng)及時避雷接地。
13.安全技術(shù)措施
13.1參加施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程及項目部有關(guān)安全規(guī)定。
13.2進入施工現(xiàn)場人員勞保護具應(yīng)配齊全，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，交叉作業(yè)要搞好各工種的配合。
13.3進入金屬容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)使用安全燈。
13.4設(shè)備吊裝應(yīng)有專人指揮。
13.5腳手架搭設(shè)應(yīng)符合安全生產(chǎn)規(guī)定。
13.6安全員應(yīng)經(jīng)常到施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)違章令其停止施工。
