電梯井整體鋼架式提模施工工法（JSGF04-2000）
1、適用范圍適用于一般高層、超高層現(xiàn)澆砼電梯井的施工。
2、基本構(gòu)造鋼木組合模板、鋼板陰角模，Ф20可調(diào)節(jié)螺栓（調(diào)節(jié)模板與鋼架間的間距）每面4只，角鋼骨架（底部滿腳手板作操作平臺(tái)），3Ф48×3.5mm水平鋼管（擱置鋼管）。（詳見圖1、圖2、圖3）
3、工藝流程抄平、彈軸線 → 安水平鋼管 → 整體鋼架就位 →調(diào)節(jié)螺栓將模板調(diào)節(jié)到位 → 校正模板 → 插陰角模 →→ 與另一側(cè)模板用Φ12螺栓固定 → 驗(yàn)收模板澆筑砼 → 松拆螺栓，調(diào)節(jié)可調(diào)螺栓，使模板脫離砼
→塔機(jī)提升至上一層 → 轉(zhuǎn)入下循環(huán)
4、操作要點(diǎn)
4.1為方便提升，制作筒模時(shí)要保證角鋼骨架外側(cè)四周與井筒筒壁的間距不小于30cm.
4.2支承鋼架的水平鋼管必須保證在同一水平面上。
4.3模板與陰角模要超過(guò)層高約10cm模板，下口與下層砼接觸處以下1cm用1cm寬的海綿條粘貼，保證接縫嚴(yán)密不漏漿。
4.4模板就位時(shí)，模板兩側(cè)必須有人同時(shí)作業(yè)，保證模板面向前均勻推進(jìn)，防止可調(diào)螺栓變形。
4.5模板校正時(shí)必須控制好中心線，垂直度，尤其是上口位置保證準(zhǔn)確無(wú)誤。
4.6后插陰角模與模板連接要牢固可靠。
5、質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施
5.1鋼架筒模的質(zhì)量及組裝質(zhì)量是整體鋼架式模板施工質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)對(duì)洞壁厚度、各節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)螺栓及模板標(biāo)高、垂直度、平整度等必須逐一進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，并辦理好交接手續(xù)。
5.2在整體鋼架式模板砼施工中，必須制訂好各項(xiàng)規(guī)章制度及各項(xiàng)規(guī)章制度及各工種的崗位責(zé)任制，定點(diǎn)、定面、定人掛牌施工，分工明確，各負(fù)其責(zé)。
5.3提升時(shí)要保證模板與井筒有一定距離，減少或杜絕摩擦碰撞，并防止其它物體對(duì)鋼架的撞擊。
5.4每層按裝模板前，均要對(duì)模板進(jìn)行清理，刷脫模劑，可調(diào)節(jié)螺栓要經(jīng)常清理刷油。
5.5整體式鋼架模板施工應(yīng)嚴(yán)格按照《混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB20204-92）、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301-88）等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
6、安全要求
6.1操作平臺(tái)上的施工荷載應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定要求控制，嚴(yán)禁超動(dòng)施工。鋼架體系上禁止堆放其它物體，防止鋼架變形。
6.2對(duì)角鋼骨架及水平鋼管應(yīng)隨時(shí)檢查施工時(shí)的工作狀態(tài)，如發(fā)生異�，F(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行加固。
6.3除按部頒標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)定》（JGJ46-88）執(zhí)行外，操作平臺(tái)上下的照明設(shè)施應(yīng)為36V以下低壓燈具，開工前、收工時(shí)應(yīng)進(jìn)行全面檢查，所有電氣設(shè)備均應(yīng)接地保護(hù)，并裝配漏電開關(guān)。
6.4在提升整體鋼架式模板時(shí)，如遇五級(jí)以上大風(fēng)等其它自然災(zāi)害時(shí)，應(yīng)停止提升，確保人員安全生產(chǎn)。
6.5為防止高空墜落，各種高空操作人員必須按規(guī)定，經(jīng)體格檢查合格后，方準(zhǔn)上臺(tái)操作。
6.6建立健全安全保障制度，開工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。
7、勞動(dòng)力組織在提升過(guò)程中按排木工4人（其中高級(jí)工人1人，中級(jí)工2人，普工1人），由塔吊司機(jī)、指揮負(fù)責(zé)配合起吊，為預(yù)防提升過(guò)程產(chǎn)生安全隱患，派一名不脫產(chǎn)安全員進(jìn)行監(jiān)視，提升到一定高度后，測(cè)量員測(cè)平，完成后擺放水平鋼管，筒模就位，由木工進(jìn)行校正加因，這樣一個(gè)循環(huán)完成。
