隨著國家高等級公路建設的迅猛發(fā)展，特別是瀝青混凝土路面以其風噪聲小，行車舒適，后期維護簡易，可以進行部分重建，而不用像水泥混凝土路面那樣要大規(guī)模的修建，維護成本價低以及瀝青材料可以進行反復利用的，這有效地提高資源利用率而被廣泛應用。近年來，我公司承接了連鹽高速啟東段、東臺段、濱海段；寧連高速淮陰繞城段、泥馬段；鎮(zhèn)凓高速溧陽段；寧杭高速二期；四川成綿高速、四川隆納高速納溪段以及一批地方高等級瀝青混凝土路面。由于各個工程時間安排的關聯(lián)性，對瀝青拌和樓易地安裝速度和成本節(jié)約顯得相當重要。通過以上工地的實踐，對大型拌和樓特別是對英國ACP公司生產(chǎn)的產(chǎn)品成套設備安裝，積累了非常實用、經(jīng)濟且先進的施工經(jīng)驗，其安裝速度之快，獲得了業(yè)主和同行的一致表揚和認可，取得了良好的社會和經(jīng)濟效益。
1、工法原理
本工法包括整套瀝青拌和樓生產(chǎn)線的拆卸、運輸和安裝施工技術(shù)。其中主要有主樓、成品倉、控制、除塵、骨料供給、瀝青供給系統(tǒng)等設備組成。英國ACP公司生產(chǎn)的TITAN系列型瀝青混凝土拌和樓，其結(jié)構(gòu)形式特點為移動式模塊結(jié)構(gòu)，不需混凝土基礎預埋件，無螺栓連接。根據(jù)以上特點，分別計算出模塊結(jié)構(gòu)的體積和重量，再選擇合適的吊車和運輸車輛的型號。拆卸拌和樓時，以外圍向主樓中心的順序進行，其依次為：拆除所有電纜接線、拆除風管、煙囪、連接管道、小車及附件、熱料提升機鏈條、礦粉罐、主樓頂層振動篩、主樓熱料倉、主樓拌缸、干燥筒、二級除塵上層、二級除塵下層，骨料（冷）供給和成品倉、瀝青儲罐相對獨立，可以穿插進行；運輸時一般對相對獨立部分設備先運，而后按拆卸時后拆部分設備先運先拆設備后運的原則進行，避免車輛在到達安裝地以后的車輛延擱和混亂。安裝時則以主樓為中心，向三面輻射安裝。次序與拆卸時相反進行即可。
2、施工工藝流程及操作要點
2.1拆卸、安裝前的準備工作
2.1.1設備基礎：在異地（乙地）規(guī)劃好的拌和樓位置，按瀝青拌和樓基礎圖提供的平面尺寸澆筑混凝土基礎（遇到軟弱地基需換填），所有基礎平面位于同一水平面上，并在基礎上畫出十字線。該項工作需提前半個月進行，以確保設備到場后可以進行安裝。
2.1.2提前對運輸車輛經(jīng)過路線進行調(diào)查，特別是通道寬度、高度以及架空電纜的高度的調(diào)查。
2.1.3由于導熱油爐需要通過當?shù)匕矙z部門的檢測，才能使用，因此必須提前與有關方面取得聯(lián)系，避免設備調(diào)試時受到處罰和停工處理。有個別地方還需要原導熱油爐在甲工地正常工作的證明。
2.1.4對電源、主要材料和機具及勞動力等應有充分準備，并作出合理安排。
2.1.5召開安全技術(shù)交底會
2.2拌和樓的拆卸
2.2.1將所有電纜線從控制室端拆下，按不同部位分別整理放置于電源線另一端的配電柜或電機旁。再利用16T吊車拆除風管、煙囪、管道、小車等附件，為拆吊主樓做好準備工作
2.2.2最關鍵的一天是利用2臺50T吊車拆吊主樓先用1臺50T吊車從主樓中抽出提升機鏈條和拆吊礦粉罐約15T.再用2臺50T吊車先后抬吊主樓振動篩層（約28T）、主樓熱料倉層（約25T）、主樓拌缸層（約28T）、主樓干燥筒（約30T）。然后用1臺50T吊車拆吊二級除塵上層（約22T）和二級除塵下層（約25T）。
2.2.3利用1臺25T吊車拆吊冷料倉分體一（約15T）、分體二（約10T）
2.2.4利用2臺25T吊車抬吊成品倉上層（約15T）、成品倉下層（約20T）以及瀝青油罐（約18T）
2.3運輸TITAN3000～4000型瀝青混凝土拌和樓成套設備，一般裝26車，其中平板車10車（40T），半掛拖車16車（20T）。如果路途較近，可以分二次運輸。由于拌和樓運輸屬于大件運輸，應選擇專業(yè)運輸公司承運，并對控制室等關鍵設備進行保險。
2.4拌和樓安裝
2.4.1首先利用1臺16T吊車將主樓6只支撐腿按基礎十字線安裝到位。
2.4.2利用2臺50T吊車抬吊安裝主樓第一、第二、第三層。
2.4.3利用1臺50T吊車安裝主樓礦粉罐和安裝熱料提升機鏈條。
2.4.4利用2臺50T吊車吊裝干燥筒以及安裝二級除塵下、上層。以上4項一般用時為一天。
2.4.5利用2臺25T吊車安裝冷料倉、瀝青油罐、重油油罐、成品倉上中下（1天）
2.4.6利用1臺25T吊車安裝控制室、小車、風管、管道、煙囪等（3天）
2.4.7最后將所有電源線鋪設到控制室連接調(diào)試。（2天）
3、安全措施在項目經(jīng)理部設立安全小組，由項目經(jīng)理統(tǒng)一領導，制定各項措施，各施工隊設立兼職安全員，組成施工安全保證體系的組織機構(gòu)。
3.1認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)方面的法規(guī)、條例、規(guī)范、標準和本公司有關的安全管理制度，保證職工在施工生產(chǎn)過程中的安全與健康。
3.2嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，按照作業(yè)要求發(fā)放勞保用品，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，嚴禁違章指揮、冒險違章作業(yè)。
3.3嚴格實行逐級安全技術(shù)交底制度，開工前項目總工將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向各級管理人員、技術(shù)人員、施工人員詳細交底，交底以書面的形式進行，各級書面交底有交接人簽字，并存檔備查。
3.4施工過程中所使用的安全用品、工具和設施以及電氣、機械設備等做到定期檢查，建立嚴格的檢查制度。如工地使用的中小型機械、起重設備的安全裝置、限位裝置、安全網(wǎng)等，對臨時電氣工作做到符合國家有電規(guī)定，裝設漏電保護裝置。
3.5對特種作業(yè)人員加強培訓考核，實行持證上崗，嚴禁無證人員從事特種作業(yè)。
3.6加強安全生產(chǎn)檢查，并和生產(chǎn)安排結(jié)合起來，加強日常的安全檢查活動，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即下達隱患通知，限期改正，如有危及人身安全的緊急險情和重大隱患立即停止其作業(yè)。
3.7吊裝前應對索具嚴格檢查，確認符合規(guī)范要求后方可使用。
3.8吊裝作業(yè)時，應對周圍環(huán)境進行檢查，無關人員不得進入。吊裝作業(yè)人員必須堅守崗位，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮。吊裝過程中，重物下和受力繩索周圍，人員不得逗留。
4、應用實例和效益分析
4.1該拌和樓從淮陰繞城高速（K197）拆運至寧連高速安裝（K90），距離107公里，用時7天。
4.2該拌和樓從寧連高速（K90）拆運至連鹽高速東臺段安裝，距離200公里，用時10天。
4.3該拌和樓從四川成綿高速拆運至瀘州隆納高速安裝，距離400公里，用時6天。
經(jīng)過幾個工地的實踐，本工法一般從拆卸到易地（100～300km）安裝10天左右就能安裝調(diào)試完成。由于準備工作充分，組織計劃緊湊，采用多種吊裝方法，大大節(jié)約了大型吊裝設備和運輸車輛的費用。一套3000型瀝青拌和樓拆、安裝費用，除去運輸費用，僅需18萬元左右，遠遠低于定額規(guī)定的費用（定額費用約44萬元）。贏得較好的經(jīng)濟效益和大大縮短了拆卸、安裝工期，得到了業(yè)主好評，取得了較好的社會效益。
