（一）型鋼及鋼板

　　1、材料采購：公司主要采購首鋼、安鋼、邯鋼、寶鋼的產(chǎn)品，并按ISO9001的規(guī)定選擇合格供應(yīng)商。

　　2、檢驗入庫：根據(jù)入庫單、材質(zhì)單等資料認(rèn)真核對質(zhì)量證件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、爐批號標(biāo)記等是否與實物相符，并按爐批號標(biāo)記存放在專用庫，避免與其它產(chǎn)品用料混淆。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定抽樣檢驗。

　　3、材料復(fù)驗：

　　a、Q235、Q345按照Q/VVTB14-89《焊接結(jié)構(gòu)用厚鋼板技術(shù)條件》進(jìn)行復(fù)驗。

　　化學(xué)成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。

　　力學(xué)成份要求試驗項目：σs、σb、δs（%）、AKU（J）、aKU（J\c㎡）和0Cakv（J）。

　　試驗取樣按照GB2975-84《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣法及成品化學(xué)差》執(zhí)行。

　　化學(xué)成份分析按照GB222-84《鋼的化學(xué)分析用試取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差》執(zhí)行。

　　拉伸試驗按照GB228-87《金屬拉伸試驗方法》執(zhí)行。

　　彎曲試驗按照GB232-88《金屬彎曲實驗方法》執(zhí)行。沖擊試驗按照GB4159-84《金屬低溫夏比沖擊實驗方法》執(zhí)行。

　　b、Q235、Q345、Z25按照GB5315-85《厚度方向性能鋼板》執(zhí)行。探傷（UT）方法按照J(rèn)B4730-94《金屬板材超聲波探傷方法》

　　c、鋼板復(fù)驗后必須做復(fù)驗標(biāo)記，為做到可追溯性，必須做標(biāo)記轉(zhuǎn)移。

　　（二）焊材

　　1、焊材生產(chǎn)廠的選擇焊材生產(chǎn)廠的選擇按ISO9001系列供方規(guī)定及ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系選擇并根據(jù)質(zhì)量情況確定。

　　2、焊材的選擇依據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管工程師選擇相匹配的焊材，并對首批采用的焊材按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗及工藝性評定。合格后將復(fù)驗報告及評定結(jié)果報項目監(jiān)理批準(zhǔn)后使用。

　　3、焊材的管理a、焊材入廠時必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝；

　　b、焊材入庫復(fù)驗結(jié)果與國家標(biāo)準(zhǔn)、制造廠的質(zhì)量證件相符合后才可按《物資管理程序》入庫；

　　c、焊材保管及出庫焊材庫的設(shè)置要按規(guī)范配備齊全的通風(fēng)干燥等設(shè)施并設(shè)駐庫檢查及保管員，焊材出庫要嚴(yán)格遵守公司《焊材管理規(guī)定》，履行出庫程序。

　　（三）制造工藝

　　1、鋼材除銹鋼材要進(jìn)行拋丸除銹處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。除銹后要及時涂底漆，高強(qiáng)螺栓摩擦面嚴(yán)禁涂漆。各種型材也同樣進(jìn)行除銹處理。除銹后及時防腐。鋼材處理亦可在組焊后整體拋丸除銹處理。

　　2、號料及切割 A）主梁采取分段制作的工藝方案。

　　B）對于長構(gòu)件采取手工號料、自動切割機(jī)下料。角鋼采用聯(lián)合下料機(jī)切割下料。

　　C）對于筋板、節(jié)點板等各類帶形狀件，采取數(shù)控切割機(jī)切割下料。

　　D）各類切割件切割前均需對號料線進(jìn)行審核，合格后方可切割下料。

　　3、聯(lián)接板、節(jié)點板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用胎模鉆床加工，對聯(lián)接板要劃出中心線作為鉆孔定位基準(zhǔn)與主梁組裝基準(zhǔn)。

　　4、H型鋼組立、焊接、矯正焊接H型鋼在組立機(jī)上組裝，在龍門焊機(jī)上焊接，在翼緣矯正機(jī)上矯正。焊絲為HO8A或H08Mn2Si，焊劑為HJ431。

　　5、桁架組裝

　　A）、桁架組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的4倍。

　　B）、在鋼平臺上號出構(gòu)件位置線后做靠山，按線組裝。定位點焊采用手工電弧焊。焊工要有上崗證。

　　C）、節(jié)點板、聯(lián)接板的組裝要保證基準(zhǔn)線與梁中心對齊，組裝應(yīng)由有經(jīng)驗工人進(jìn)行，保證準(zhǔn)確性。

　　6、桁架焊接桁架組裝合格后，用CO2保護(hù)焊焊接。焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變形。焊接順序為兩臺焊機(jī)對稱、相同方向、同規(guī)范施焊，或按1、2、3、4的焊接順序進(jìn)行焊接。其規(guī)范按工藝試驗確定的參數(shù)進(jìn)行。

　　7、桁架變形矯正及應(yīng)力消除焊完的桁架在桁架經(jīng)檢查有變形超差情況，用火焰方法進(jìn)行矯正，同時進(jìn)行火焰消除應(yīng)力處理。

　　8、焊接與矯形 焊接采用CO2氣體保護(hù)焊，焊絲為HO8Mn2SiA，直徑為1.2MM、焊接順序為兩側(cè)同時、同向，焊接規(guī)范要一致。焊后用氧乙炔火焰矯正焊接變形，同時進(jìn)行火焰消除應(yīng)力處理。然后按檢驗記錄單要求檢驗各項指標(biāo)。采用手工電弧焊時，焊接電流要適中。

　　9、涂漆及標(biāo)記 按設(shè)計要求涂底漆與面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂標(biāo)記編號，標(biāo)記顏色為白色，同時在梁的端頭板的螺栓孔上栓上構(gòu)件標(biāo)記鐵牌，合格后按生產(chǎn)計劃發(fā)運(yùn)現(xiàn)場。

　　（四）過程控制

　　1、選用的焊材要具有制造廠的質(zhì)量證明書，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求（或技術(shù)要求）進(jìn)行檢驗或復(fù)驗，保證采用合格優(yōu)質(zhì)的焊材。

　　2、投料：材料入廠后進(jìn)行材料復(fù)驗，合格后畫“△”標(biāo)記，表明是本工程專用材料。按工藝要求對材料進(jìn)行預(yù)處理。

　　3、下料：號料后檢查長度、寬度和對角線尺寸是否正確，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行切割，切割完了檢查坡口角度，切割面表面質(zhì)量及粗糙度，而后再測量長度、寬度及對角尺寸等；劃孔線先劃檢查線，然后檢查孔間距，鉆完后測量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設(shè)計允許偏差范圍內(nèi)。見表面4.1、4.2。

　　表4.1號料的允許偏差（mm）

　　項目允許偏差

　　零件外形尺寸±1.0

　　孔距離±0.5

　　表4.2氣割的允許偏差（mm）

　　項目允許偏差

　　零件寬度、長度±3.0

　　切割面平面度0.05t且不大2.0

　　割紋深度0.2

　　局部缺口深度1.0

　　4、矯正和成型矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯損傷，劃痕深度大于等0.5mm；鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。

　　表4.3鋼材矯正后的允許偏差（mm）

　　項目允許偏差圖例

　　鋼板的局部平面度t≤141.5 t>142.0

　　型鋼彎曲矢高l/10005.0

　　續(xù)表4.3

　　角鋼肢的垂直度b/100

　　雙肢栓接角鋼的角度不大于90度

　　槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80

　　工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002.0

　　彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500（mm）時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長不大于1500（mm）時，樣板弦長不應(yīng)小于150（mm）。成型部位與樣板的間隙不得大于2（mm）。

　　5、組裝：組裝前檢查焊道周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應(yīng)檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應(yīng)符合表4.4的規(guī)定，檢查合格方可施焊。

　　表4.4焊連接組裝的允許偏差（mm）

　　項目允許偏差圖例

　　對口錯邊（△）t/10且不大3.0

　　間隙±1.0

　　搭接長度（a）±5.0

　　縫隙（△）1.5

　　高度±2.0

　　垂直度（△）b/100且不大于2.0

　　中心偏移（e）1/10005.0

　　續(xù)表4.4

　　項目允許偏差圖例

　　型鋼錯位連接處1.0

　　其它處2.0

　　箱形截面高度（h）±2.0

　　寬度（e）±2.0

　　垂直度（△）b/200且不大于3.0

　　5、焊接：

　�。�1）焊接前首先確認(rèn)材料及焊材是否進(jìn)行工藝評定，并應(yīng)有工藝評定報告及焊接工藝；焊工是否持相應(yīng)焊接資格合證，持證者是否在有效期內(nèi)操作；

　�。�2）焊材應(yīng)清除油污、鐵銹后方可施焊，對有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進(jìn)行烘干，經(jīng)烘干的焊材放入保溫筒內(nèi)，隨用隨�。�

　　（3）對接接頭、T形接頭、角接頭焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，確認(rèn)其材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相同，焊后應(yīng)切割掉引弧板，并修整磨平；

　�。�4）焊接時應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得母材上引弧。

　�。�5）焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)查清原因，做出修補(bǔ)方案后方可處理。

　�。�7）無損檢測：焊接照圖樣、工藝及表4.5規(guī)定要求進(jìn)行無損檢測，無損檢測方法按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》執(zhí)行。局部探傷的焊縫存在超標(biāo)缺陷時，應(yīng)在探傷處延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10倍，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。

　�。�8）最終尺寸檢查：按照圖樣檢驗工藝及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，對鋼構(gòu)件進(jìn)行總體尺寸檢查，并填寫檢驗記錄單。附鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差。

　　（五）質(zhì)量文件的控制

　　按照GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，做好質(zhì)量文件的編制、填寫、收集工作。

　　按照《質(zhì)量記錄控制程序》做到質(zhì)量文件齊全、數(shù)據(jù)真實可靠，及時提交來廠監(jiān)理和監(jiān)造人員審查。

　　按照《產(chǎn)品質(zhì)量檔案控制程序》做好質(zhì)量記錄的歸檔和管理工作，及時整理并遞交產(chǎn)品出廠文件。

　　（六）提供文件鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)提交下列資料：

　�、俸细褡C；

　　②施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明。

　�、壑谱髦袑夹g(shù)問題處理的協(xié)議文件；

　�、茕摬倪B接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或檢驗報告；

　�、莺附庸に囋u定報告；

　�、薷邚�(qiáng)度螺栓磨擦而抗滑移系數(shù)實驗報告，焊縫無損檢驗報告及涂層檢測報告；

　�、咧饕獦�(gòu)件檢驗記錄及驗收記錄；

　�、囝A(yù)拼裝記錄；

　�、針�(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。