1范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)外管道、設(shè)備和容器的防腐工程。
2施工準(zhǔn)備
2.1材料要求：
2.1.1防銹漆、面漆、瀝青等應(yīng)有出廠合格證。
2.1.2稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3其它材料：高嶺土、七級石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃絲布、礦棉紙、油氈、牛皮紙、塑料布等。
2.2主要機具：
2.2.1機具：噴槍：空壓機、金鋼砂輪、除銹機等。
2.2.2工具：刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。
2.3作業(yè)條件：
2.3.1有碼放管材、設(shè)備、容器及進行腐操作的場地。
2.3.2施工環(huán)境溫度在5℃以上，且通風(fēng)良好，無煤煙、灰塵及水汽等。氣溫在5℃以下施工要采取冬施措施。
3操作工藝
3.1工藝流程：
管道、設(shè)備及容器清理、除銹→管道、設(shè)備及容器防腐刷油
3.2管道、設(shè)備及容器清理、除銹：
3.2.1人工除銹：
用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設(shè)備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。
3.2.2機械除銹：
先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在除銹機前，一人在除銹機后，將管道放在除銹機內(nèi)反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。
3.3管道、設(shè)備及容器防腐刷油：
3.3.1管道、設(shè)備及容器閥門，一般按設(shè)計要求進行防腐刷油，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)按下列規(guī)定進行：
3.3.1.1明裝管道、設(shè)備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。如有保溫和防結(jié)露要求應(yīng)刷兩道防銹漆。
3.3.1.2暗裝管道、設(shè)備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷。且防銹漆稠度要適宜。
3.3.1.3埋地管道做防腐層時，其外壁防腐層的做法可按表1-39的規(guī)定進行。
當(dāng)冬季施工時，宜用橡膠溶劑油或航空汽油溶化30甲或30乙石油瀝青。其重量比：瀝青∶汽油=1∶2。
3.3.2防腐涂漆的方法有兩種：
3.3.2.1手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。
3.3.2.2機械噴涂：噴涂時噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250～350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。噴涂時，噴嘴的移動應(yīng)均勻，速度宜保持在10～18m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.2～0.4MPa。
3.3.3埋地管道的防腐：
埋地管道的防腐層主要由冷底子油、石油瀝青瑪?shù)壑�、防水卷材及牛皮紙等組成。
3.3.3.1冷底子油的成分見表1-40。
2.做防腐內(nèi)包扎層，接頭搭接長度為30～50mm，外包保護層，搭接長度為10～20mm；
注：1.用玻璃絲布做加強包扎層，須涂一道冷底子油封閉層；
2.做防腐內(nèi)包扎層，接頭搭接長度為30～50mm，外包保護層，搭接長度為10～20mm；
3.未連接的接口或施工中斷處，應(yīng)作成每層收縮為80～100mm的階梯式接茬；
4.涂刷防腐冷底子油應(yīng)均勻一致，厚度一般為0.1～0.15mm；
5.冷底子油的重量配合比：瀝青∶汽油=1∶2.25。
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