3.9集合管及配管件、選擇閥安裝。
3.9.1集合管及配管件安裝（圖1-33）。
3.9.1.1把集合管設(shè)置在支架上面，將固定螺栓臨時(shí)擰緊，連接口（導(dǎo)向管）垂直向下，將容器連接管安裝后，使其扭曲度不產(chǎn)生附加應(yīng)力，把所定方向調(diào)整到符合要求后，固定擰緊即可。
3.9.1.2集合管是將鹵代烷氣體滅火劑匯集后，再輸送到支路管道中去的設(shè)備，應(yīng)采用厚壁鍍鋅無縫鋼管，其末端安裝有安全閥，將其用螺栓固定在支架上。
3.9.1.3導(dǎo)向管的兩端是螺紋接頭，先把緊固側(cè)安在集合管的位置上，然后把活動側(cè)安在貯藏容器的配管件上。
3.9.1.4連接軟管是用鋼絲編織而成。單向閥可防止管路中的滅火溶劑回流。多個(gè)貯藏容器系統(tǒng)的容器閥與集合管之間應(yīng)用軟管和單向閥連接，軟管可調(diào)整安裝誤差、減輕噴霧時(shí)的沖擊力。
3.9.2選擇閥安裝：
3.9.2.1選擇閥在手動開放桿上部，安裝在容易用手操作的位置上。
3.9.2.2一般選擇閥為法蘭連接，應(yīng)使法蘭上的螺栓孔與水平或垂直中心線對稱分布。安裝螺栓時(shí)注意對角擰固。墊料采用耐熱石棉“O°型圖。安裝后用直角尺和塞尺檢查其垂直度及間隙數(shù)值。
3.9.2.3選擇閥平常處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)某一防護(hù)區(qū)域失火時(shí)，滅火控制器發(fā)出噴霧指令，此時(shí)通向該區(qū)域管網(wǎng)上的選擇閥打開，向指令失火區(qū)域內(nèi)噴霧。
3.10管道單項(xiàng)及系統(tǒng)試壓：
3.10.1管道在安裝完畢后交付使用前，必須進(jìn)行下列工作：
3.10.1.1系統(tǒng)內(nèi)水壓試驗(yàn)，在水壓試驗(yàn)前，首先將高壓管段與低壓管段及系統(tǒng)不宜連接的試壓設(shè)備隔開。并且在所需要的位置上加設(shè)盲板，做好標(biāo)記、記錄。系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)開啟。一般情況下系統(tǒng)水壓試驗(yàn)以工作壓力的1.5倍進(jìn)行。在試驗(yàn)壓力下保持10min，然后降至工作壓力，檢查系統(tǒng)管路，沒有滲漏現(xiàn)象為合格。
3.10.1.2系統(tǒng)水壓試驗(yàn)后，應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)管道進(jìn)行一次吹掃。吹掃工作一般用工藝裝置內(nèi)的氣體壓縮機(jī)進(jìn)行。吹掃時(shí)在每個(gè)出口處放置白布或白紙板檢查，不得有鐵銹、鐵屑、塵土、水分及其它臟物存在。吹掃合格后，應(yīng)及時(shí)把該處接合件擰緊。
3.10.1.3系統(tǒng)一次吹掃管道完畢后，先用氮?dú)獯祪粼囼?yàn)、增壓至1MPa，檢漏用肥皂水刷焊口處，并觀察壓力表10min不動為合格。然后分管段試驗(yàn)，由1301容器出口到選擇閥試驗(yàn)壓力為5.9MPa.由選擇閥至噴嘴（配臨時(shí)盲堵）彎頭處試驗(yàn)壓力為4.62MPa.兩段試驗(yàn)壓力時(shí)間分別為5min，不降為合格。及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)（當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，1301氣體滅火試壓以此為依據(jù)）。
3.10.1.4當(dāng)使用氮?dú)饣螓u代烷氣體進(jìn)行管道系統(tǒng)試壓時(shí)（包括噴放試驗(yàn)），應(yīng)由消防監(jiān)督部門、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位共同參加并辦理驗(yàn)收手續(xù)。
3.11氣壓試驗(yàn)完畢后，就可進(jìn)行管道沖洗工作，要逐根管道地進(jìn)行沖洗，直至符合設(shè)計(jì)要求時(shí)為合格。
3.12設(shè)備穩(wěn)固。按設(shè)計(jì)要求的編號、順序進(jìn)行貯藏容器的穩(wěn)固。安裝時(shí)注意底盤不要發(fā)生彎曲下垂，安裝容器框架擰緊地腳螺栓后，把貯藏容器放入容器框架內(nèi)，并用容器箍固定。
3.13裝配設(shè)備附件及壓力開關(guān)。首先將起動裝置箱固定在框架上，擰緊螺栓，復(fù)核正直后，將小氮?dú)馄浚ㄆ饎託馄浚┓�(wěn)裝在箱內(nèi)的鐵皮套里，再將壓力開關(guān)固定在箱體內(nèi)的正確位置上（圖1-34）。
�。▓D見附件）
3.14管道及設(shè)備安裝完畢后，按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行管道及設(shè)備刷油；刷油時(shí)應(yīng)做到管道及設(shè)備表面干凈、無銹、油污、灰塵等缺陷。
3.15噴嘴安裝。安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，對號入座，不得任意調(diào)換、裝錯(cuò)。以免影響安裝質(zhì)量。
3.15.1噴嘴保護(hù)罩安裝：此罩一般采用小喇叭形狀，作用是防上噴嘴孔口堵塞。
3.15.2連接方法是絲扣，填充采用聚四氟乙烯膠帶。
3.16調(diào)試。調(diào)試前做好全系統(tǒng)的檢查工作，全部合格后，方可進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)壓力要緩慢增值，注意隨時(shí)檢查全系統(tǒng)是否有滲漏，待合格后，將室內(nèi)煙氣排除干凈，以防污染。
4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1保證項(xiàng)目：
4.1.1系統(tǒng)內(nèi)管道試壓、試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄。
4.1.2管道坡度必須符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。
4.1.3焊接高壓管道的焊工，必須經(jīng)過考試合格認(rèn)可，才能施焊。
檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證（市勞動局壓力容器檢驗(yàn)所證書）
4.2基本項(xiàng)目：
4.2.1鍍鋅碳素鋼管的螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定：
螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲；鍍鋅碳素鋼管與管件的鍍鋅層無損傷，螺紋露出部分防腐蝕處理良好；接口處無外露聚四氟乙烯膠帶等缺陷。
檢查方法：觀察或解體檢查。
4.2.2鍍鋅碳素?zé)o縫鋼管的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：
4.2.2.1鹵代烷氣體采用鍍鋅碳素?zé)o縫鋼管焊接時(shí)，必須符合設(shè)計(jì)要求，按照設(shè)計(jì)規(guī)定焊前、焊后應(yīng)做好特殊涂料的防腐處理。
4.2.2.2焊口的寬度、厚度、平直度及焊縫加強(qiáng)面必須符合施工規(guī)范；焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷。
檢查方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。
4.2.3鍍鋅法蘭連接應(yīng)符合以下規(guī)定：
對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母；襯墊材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求且無雙層。但應(yīng)注意整體螺桿露出螺母長度應(yīng)一致，且不大于螺桿直徑1/2。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.2.4管道支、吊架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：
構(gòu)造正確合理，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支、吊架與管子設(shè)備等接觸應(yīng)緊密。
檢查方法：觀察或用扳手檢查。
4.2.5閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：
型號、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；位置、標(biāo)高、進(jìn)、出口方向正確；連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。
檢驗(yàn)方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。
4.2.6設(shè)備、噴嘴及噴嘴罩安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：
規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；位置、標(biāo)高、方向合理正確；連接牢固，表面潔凈。
檢驗(yàn)方法：拉線、吊線、尺量檢查；檢查設(shè)備及噴嘴的出廠合格證。
4.2.7管道、箱、支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：
油漆種類和涂刷數(shù)、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；附著良好，無脫皮、起泡和漏涂；漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.3允許偏差項(xiàng)目（表1-19）。
5成品保護(hù)
5.1預(yù)制加工好的干、立、支管，要分別按編號排放在平整場地上，并用水方墊好，不允許大管壓小管碼放，嚴(yán)防腳踏、物砸。
5.2螺紋連接后的管道，注意保護(hù)管端絲扣。安裝好的管道不得做支撐架、系安全帶、放腳手板，更不得蹬踩。
5.3安裝好管道及設(shè)備在抹灰、噴涂前應(yīng)做好防護(hù)處理，以免被污染。
6應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1鍍鋅碳素鋼管鍍鋅層被破壞。防止壓力和管鉗日久失修卡不住管子，管子在壓力下打轉(zhuǎn)。
6.2焊接管道時(shí)偏移、錯(cuò)口。制作安裝技術(shù)水平不夠或焊接前點(diǎn)焊開焊。
6.3焊條焊皮脫落。焊條不允許存放在陰暗潮濕處。焊條使用前應(yīng)烘干。
6.4聚四氟乙烯膠帶外露清理不凈，絲頭外露過長。清理不仔細(xì)，絲扣過緊。
6.5支、吊架制作歪、扭、尺寸不準(zhǔn)。原因是支、吊架制作時(shí)地面不平整，熟悉圖紙不夠，對精度要求不嚴(yán)。需加強(qiáng)檢查，注意質(zhì)量驗(yàn)收。
7質(zhì)量記錄
7.1應(yīng)有材料設(shè)備的出廠合格證、生產(chǎn)廠家生產(chǎn)許可證和法定檢測單位的檢測報(bào)告。
7.2材料設(shè)備的現(xiàn)場驗(yàn)收記錄。
7.3消防氣體滅火系統(tǒng)干管預(yù)檢記錄。
7.4消防氣體滅火系統(tǒng)立、支管及噴頭預(yù)檢記錄。
7.5消防氣體滅火管道的隱蔽檢查記錄。
7.6消防氣體滅火管道的單項(xiàng)試壓記錄。
7.7消防氣體滅火管道的系統(tǒng)試壓記錄。
7.8消防氣體滅火管道的系統(tǒng)吹洗記錄。
7.9消防噴灑氣體管道系統(tǒng)的調(diào)試記錄。
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