3.12.4.3由于這類燃燒器本身進(jìn)氣管前不帶閥門，而灶前燃燒器配管上的旋塞是管道系統(tǒng)的最后一道控制旋塞，旋塞至燃燒器的管段與絲扣無法試壓檢查，只有燃燒通氣后方能檢查是否漏氣，因而這段安裝時尤其應(yīng)注意安裝質(zhì)量，以防止通氣后發(fā)生事故。
3.12.5灶具對排煙道的要求：
3.125.1這個帶有排煙口的燃?xì)庠罹�，宜采用單獨煙道，樓房多臺設(shè)備合用一個豎煙道時，為防止排煙時相互干擾，應(yīng)每隔一層樓接一臺用具；用具接向水平煙道時，應(yīng)順煙道氣流動方向設(shè)置導(dǎo)向裝置。
3.12.5.2連接燃?xì)庠罹叩呐艧煿艿脑O(shè)計與安裝要求如下：
a排煙管的直徑應(yīng)進(jìn)行計算，最小不得小于燃?xì)庠罹吲艧熆诘闹睆剑?/p>
b排煙管不得通過臥室；
c安裝低于0℃房間內(nèi)的金屬排煙管應(yīng)作保溫；
d用具上的排煙管應(yīng)有不小于0.5m的垂直煙道后，方可接向水平煙道；
e水平排煙道管段應(yīng)具有不小于l%的坡度，坡向燃?xì)庠罹�，長度一般不得超過3m，如經(jīng)計算證明抽力確實可靠，水平煙道長度才可大于3m；
f排煙管與難燃墻面的凈距應(yīng)不小于10cm，與抹灰天花板的凈距不小于25cm，排煙管在房屋易燃物件和屋頂通過時，應(yīng)根據(jù)防火要求妥善處理；
g排煙管的出口應(yīng)另設(shè)風(fēng)帽。
3.12.5.3磚砌煙道技術(shù)要點：
a新砌煙道必須經(jīng)過計算，舊有煙道要經(jīng)過核算；
b煙道應(yīng)嚴(yán)密結(jié)實，內(nèi)壁平滑；
c煙道要有足夠的抽力，保證燃燒室的真空度不小于5Pa（0.5mmH2O）；
d砌在墻內(nèi)的煙道，不得有水平部分，必要時可以裝一段與水平線至少成60°角的斜煙道，兩垂直煙道的中心線距離不得大于2m；
e由爐膛至總煙道的每個單獨水平煙道，在總煙道入口處應(yīng)互相隔開，以免互相竄氣，影響抽力。
3.12.5.4煙道高出屋頂1.0m以上，對于起脊房屋安裝煙道時，應(yīng)按煙囪的高度進(jìn)度處理。
3.12.5.5若在煙道附近有更高的建筑物而影響排煙時，可考慮使用機(jī)械排煙措施。
3.12.5.6直徑大于125mm的排煙管，當(dāng)水平煙道長度大13m或煙道上容易積聚燃?xì)獾牟课�，�?yīng)設(shè)置爆破點。
3.13熱水器安裝。熱水器不宜直接設(shè)置在浴室內(nèi)，可裝在廚房或其它房間內(nèi)，也可以裝在通風(fēng)良好的過道里，但不宜裝在室外。
3.13.1安裝熱水器的房間應(yīng)符合下列要求：
3.13.1.1房間高度應(yīng)大于2.5m。
3.13.1.2房間的容積應(yīng)符合3.11條3.11.3的要求。
3.13.1.3熱水器的排煙應(yīng)符合下列規(guī)定：
a安裝直接排氣式熱水器的房間外墻或窗的上部應(yīng)有排氣孔，如圖l-55；
b安裝煙道排氣式熱水器的房間內(nèi)應(yīng)有煙道，如圖1-56；
c安裝平衡式熱水器的房間外墻上，應(yīng)有進(jìn)排氣筒接口，圖1-57。
3.13.1.4房間門或墻的下部應(yīng)預(yù)留有斷面積不小于0.2㎡的百葉窗，或在門與地面之間留有高度不小于30mm的間隙。
3.13.2直接排氣式熱水器嚴(yán)禁安裝在浴室內(nèi)，煙道排氣式和平衡式熱水器可安裝在浴室內(nèi)。安裝煙道排氣式熱水器必須符合下列要求：
3.13.2.1浴室容積應(yīng)大于7.5m3；
（圖見附件）
13.2.2浴室的煙道、送排氣管接口和門應(yīng)符合3.13條3.13.1款3.13.1.3、3.13.1.4項要求。
3.13.3熱水器的安裝位置應(yīng)符合下列要求：
3.13.3.1熱水器主要裝在操作和檢修方便、不易被碰撞的部位，熱水器前的空間寬度應(yīng)大于0.8m。
3.13.3.2熱水器的安裝高度以熱水器的觀火孔與人眼高度相齊為宜，一般距地面1.5m。
3.13.3.3熱水器應(yīng)安裝在耐火的墻壁上，熱水器外殼距墻的凈距離不得小于20mm，如果安裝在非耐火的墻壁上時應(yīng)墊以隔熱板，隔熱板每邊應(yīng)比熱水器外殼尺寸大100mm。
3.13.3.4熱水器的供氣、供水管道宜采用金屬管道連接，也可采用軟管連接。當(dāng)采用軟管連接時，燃?xì)夤軕?yīng)采用耐油管，水管應(yīng)采用耐壓管。軟管長度不得超過2m.軟管與接頭應(yīng)用卡箍固定。
3.13.3.5直接排氣式熱水器的排煙口與房間頂棚的距離不得小于600mm。
3.13.3.6熱水器與煤氣表、煤氣灶的水平凈距不得小于300mm。
3.13.3.7熱水器上部不得有電力明線、電氣設(shè)備和易燃物，熱水器與電氣設(shè)備的水平凈距應(yīng)大于300mm。
3.13.4煙道式熱水器的自然排煙裝置應(yīng)符合下列要求：
3.13.4.1在民用建筑中，安裝熱水器的房間應(yīng)有單獨的煙道，當(dāng)設(shè)置單獨煙道有困難時，也可設(shè)共用煙道，但排煙能力和抽力應(yīng)滿足要求。
3.13.4.2熱水器的安全排氣罩的上部，應(yīng)有不小于0.25m的垂直上升煙氣導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑不得小于熱水器排煙口的直徑。
3.13.4.3煙道應(yīng)有足夠的抽力和排煙能力；熱水器安全排氣罩出口處的抽力（真空度）不得小于3Pa（0.3mmH2O）。
3.13.4.4熱水器的煙道上不得設(shè)置閘板。
3.13.4.5水平煙道應(yīng)有1%的坡向熱水器的坡度。水平煙道總長不得超過3m。
3.13.4.6煙囪出口的排煙溫度，不得低于露點溫度。
3.13.4.7煙囪出口應(yīng)設(shè)置風(fēng)帽，其高度應(yīng)高出建筑物的正壓區(qū)。
3.13.4.8煙囪出口均高出屋面0.5m，并應(yīng)防止雨雪灌入。
4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1保證項目：
4.1.1管道的耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果及管材、器具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。
檢驗方法：全數(shù)檢查。檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄和質(zhì)證明及產(chǎn)品合格證。
4.1.2管道的坡度必須符合設(shè)計要求。
檢驗方法：按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長度每30m抽查2段，不足30m不少于1段；有分隔墻的建筑，以隔墻為分段數(shù)，抽查5%.但不少于5段。用水平尺、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。
4.1.3管道及管道支坐（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。
4.1.4煤氣引入管和室內(nèi)煤氣管道與其它各類管線、電力電纜、電線和電氣開關(guān)的最小水平、垂直和交叉凈距，必須符合設(shè)計要求或表l-53～表1-55的規(guī)定。
檢查方法：全數(shù)檢查。觀察和尺量檢查。如無設(shè)計要求，必須符合下列三個表的規(guī)定。
4.2基本項目：
4.2.1鍍鋅碳素鋼管道與非鍍鋅碳素鋼管道的連接，要求碳素鋼管的螺紋加工精度符合國標(biāo)《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊口，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露麻頭等缺陷。
4.2.2碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度
一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
4.2.3非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定。
4.2.4管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。
4.2.5閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗符合設(shè)計要求。位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。
4.2.6安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管要求：樓板內(nèi)套管，頂部高出地面不少于20mm，底部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的套管兩端與飾面平，固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。
4.2.7埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。
4.2.8管道和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。
4.3允許偏差項目（表1-56）：
5成品保護(hù)
5.1安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點。
5.2中斷施工時，管口一定要加以臨時封閉。
5.3管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。
5.4截門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。
5.5煤氣表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。
5.6已裝飾完的房間，如需動用氣焊時，對墻面、地面應(yīng)用鐵皮遮擋，以防污染。
6應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1管道鍍鋅層損壞。由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。
6.2立管甩口高度不準(zhǔn)確，由于層高超出允許偏差或測量不準(zhǔn)確；立管距墻不一致或半明半暗，由于立管位置安排不當(dāng)，或隔斷墻位移偏差太大所造成；立管不垂直，主要是剔板洞時，不吊線或堵洞時被擠位置而造成。應(yīng)針對這些原因采取相應(yīng)的措施。
6.3立管的套管出地面高度不夠，或掉出到頂板下面或套管縫內(nèi)未裝填料。這主要是由于堵洞時未配合好，檢查不嚴(yán)或土建地面標(biāo)高不準(zhǔn)，抹灰太厚造成。應(yīng)加強(qiáng)檢查，搞好配合。
6.4支架安裝不牢固，使用射釘，破壞土建裝飾。這是由于土建裝飾完工后才安裝支架及管道，應(yīng)避免這種情況發(fā)生，作到與土建進(jìn)度配合好，支架管道安裝應(yīng)在裝飾工程施工前完成，并禁止使用射釘作為燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備的固定支架，應(yīng)用管卡子栽墻固定。
6.5麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。
6.6煤氣如未經(jīng)脫硫處理，煤氣管道的閥件應(yīng)用鐵殼鐵芯。如煤氣經(jīng)過脫硫處理，也可用銅質(zhì)密封圈的閥門。
7質(zhì)量記錄
7.1材料和設(shè)備的合格證；送法定檢測單位的檢測報告及施工單位的在現(xiàn)場的檢驗記錄。
7.2管道和設(shè)備的預(yù)檢記錄。
7.3管道和設(shè)備的隱檢記錄。
7.4管道和設(shè)備的單項和系統(tǒng)強(qiáng)度試驗記錄。
7.5管道和設(shè)備的單項和系統(tǒng)強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗記錄。
7.6管道的吹洗記錄。
7.7防腐涂層質(zhì)量檢查記錄。
7.8由建設(shè)或施工單位向燃?xì)夤咎岢隹⒐を炇丈暾�，燃�(xì)夤緯O(shè)計、等有關(guān)單位共同驗收的竣工驗收記錄。
8依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
8.1《城市燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》（CJJ33-89）。
8.2《家用燃?xì)饪焖贌崴惭b驗收規(guī)程》（CJJ12-86）。
8.3《城市煤氣設(shè)計規(guī)范》（TJ28-78）（試行）。
8.4《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ302-88）。
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