2.1.8其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、鉛油、麻、生膠帶、密封墊、電氣焊條等。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2.2主要機(jī)具：
2.2.1機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵等。
2.2.2工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、剪刀等。
2.2.3其它：水平尺、U型壓力計(jì)、線墜、劃規(guī)、鋼卷尺、直角尺、小線、壓力表等。
2.3作業(yè)條件：
2.3.1地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。
2.3.2暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。
2.3.3明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。
2.3.4立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎進(jìn)管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防附落措施。
2.3.5支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管）。
3、操作工藝
3.1工藝流程：
安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→氣表安裝→管道試壓→管道吹洗→防腐、刷油
3.2安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專(zhuān)業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否是合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件和套管。
3.3預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門(mén)位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì)，按管段分組編號(hào)（工藝詳見(jiàn)《SGBZ-0501暖衛(wèi)管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》）。
3.4干管安裝：
3.4.1按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸、按系統(tǒng)分組編號(hào)，碼放整齊。
3.4.2安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼支架上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先反管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。
3.4.3燃?xì)庖牍馨惭b：燃?xì)庖牍懿坏梅笤O(shè)在臥室、浴室、密閉地下室；嚴(yán)禁敷設(shè)在易燃、易爆品的倉(cāng)庫(kù)、有腐蝕性介質(zhì)的房間、配電間、變電室、電纜溝、暖氣溝、煙道和進(jìn)風(fēng)道等部位。并應(yīng)符合下列要求。
3.4.3.1引入管的公稱(chēng)直徑不得小于40mm的。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)備在套管中，考慮建筑物沉降，套管應(yīng)比引入管大兩號(hào)。套管尺寸可按表3.4.3.1選用，套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴(yán)，熱瀝青封口。引入管應(yīng)采用壁厚≥3.5mm的無(wú)縫鋼管。距建筑物外墻1m以內(nèi)的地下管及套管內(nèi)不許有接頭，彎管處用煨彎處理。
穿墻套管尺寸（mm）表3.4.3.1
| 燃?xì)夤芄Q(chēng)直徑DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 |
| 套管公稱(chēng)直徑DN | 32 | 40 | 50 | 50 | 70 | 80 | 100 |
3.4.3.2一般進(jìn)氣引入管遇暖氣溝時(shí)，從室外地上引入室內(nèi)，管中距室內(nèi)地面高500mm管材采用無(wú)縫鋼管整管煨彎，做加強(qiáng)防腐層，穿墻管加鋼套管。室外管頂加焊一絲堵或作成三通絲堵，室外管砌磚臺(tái)內(nèi)外抹灰保護(hù)，內(nèi)填充膨脹珍珠巖保溫，頂上加蓋板。
3.4.3.3引入管進(jìn)氣口如無(wú)暖溝或其它障礙時(shí)，由室外地下直接引入室內(nèi)，管材采用無(wú)縫鋼管整管煨彎，做加強(qiáng)防腐層，穿墻及穿地面時(shí)均加鋼套管，穿墻套管出內(nèi)外墻面50mm.穿地面時(shí)，套管出地面50mm，下面與結(jié)構(gòu)底板平。
3.4.3.4高層建筑的燃?xì)庖牍艽┙ㄖA(chǔ)時(shí)，應(yīng)考慮建筑物沉降的影響，入口管在穿墻時(shí)應(yīng)預(yù)留管洞，上端按建筑物最大沉降量為準(zhǔn)，兩側(cè)保留一定間隙進(jìn)入室內(nèi)后，在室內(nèi)側(cè)沿管子砌封閉管井。然后填以瀝青油麻4號(hào)瀝青堵嚴(yán)，外加鋼絲網(wǎng)抹灰。
3.4.3.5居民用戶的引入管應(yīng)盡量直接引入廚房?jī)?nèi)，也可以由樓梯間引入。公共設(shè)施的引入管位置，應(yīng)盡量直接引至安裝煤氣設(shè)備或煤氣表的房間內(nèi)。
3.4.4干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶引入管后或分支路管開(kāi)始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻或纏好聚四氟乙烯填料帶，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過(guò)伸縮縫或過(guò)溝處，必須先穿好鋼套管）。
3.4.5室內(nèi)水平管敷設(shè)在樓梯間或外走廊時(shí)，距室內(nèi)地面不低于2.2mm，距頂棚不小于0.15m.水平管應(yīng)保持0.001～0.003的坡度，其坡向要求：由煤氣表分別坡向管道和燃具。
3.4.6室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它室內(nèi)管道、建筑設(shè)備的最小平行或交叉凈距應(yīng)符合表3.4.6.1和表3.4.6.2的規(guī)定。
當(dāng)平行或交叉凈距達(dá)不到上述要求時(shí)，應(yīng)作防護(hù)或絕緣處理。
室內(nèi)燃?xì)夤芘c其它管道及設(shè)備間的平行凈距（m）表3.4.6.1
| 其它管道及設(shè)備 | 給排水管 | 蒸汽管 | 電纜引入管、進(jìn)線箱 | 照明電纜 | 電表、保險(xiǎn)器、 閘刀開(kāi)關(guān) |
|
| 明設(shè) | 暗設(shè) | |||||
| 距離 | 0.1 | 0.1 | 1.3 | 0.1 | 0.05 | 0.3 |
室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它管道及設(shè)備間的交叉凈距（m）表3.4.6.2
| 其它管道及設(shè)備 | 給排水管 | 蒸汽管 | 明敷照明線路 | 明敷動(dòng)力線路 | 電表、保險(xiǎn)器、刀開(kāi)關(guān) |
| 距離 | 0.01 | 0.01 | 0.015 | 0.15 | 0.3 |
埋地燃?xì)夤芘c其它相鄰管道及電纜間的最小水平凈距（m）表3.4.6.3
| 序號(hào) | 項(xiàng)目 | 水平凈距 | |
| 1 | 與給、排水管道 | 1 | |
| 2 | 與供熱管的管溝外壁 | 1 | |
| 3 | 與電力電纜 | 1 | |
| 4 | 與通訊電纜 | 直埋 | 1 |
| 敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi) | |||
埋地燃?xì)夤芘c其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距（mm）表3.4.6.4
| 序號(hào) | 項(xiàng)目 | 垂直凈距 （當(dāng)有套管時(shí)，以套管計(jì)） |
|
| 1 | 與給、排水管道 | 150 | |
| 2 | 與供熱管的管溝外壁 | 150 | |
| 3 | 與電纜 | 直埋 | 600 |
| 敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi) | 150 | ||
