（4）在安裝柱與柱之間的主梁時，會把柱與柱之間的開檔撐開或縮小。測量必須跟蹤校正，預(yù)留偏差值，留出節(jié)點焊接收縮量。
（5）柱與柱節(jié)點和梁與柱節(jié)點的焊接，以互相協(xié)調(diào)為好。一般可以先焊一節(jié)柱的頂層梁，再從下向上焊接各層梁與柱的節(jié)點。柱與柱的節(jié)點可以先焊，也可以后焊。
�。�6）次梁根據(jù)實際施工情況一層一層安裝完成。
5）柱底灌漿
在第一節(jié)柱及柱間鋼梁安裝完成后，即可進行柱底灌漿。
6）補漆
補漆為人工涂刷，在鋼結(jié)構(gòu)按設(shè)計安裝就位后進行。
補漆前應(yīng)清渣、除銹、去油污，自然風(fēng)干，并經(jīng)檢查合格。
7）測量工藝
�。�1）主要工作內(nèi)容：多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的測量放線工作（包括控制網(wǎng)的建立，平面軸線控制點的豎向投遞，柱頂平面放線，懸吊鋼尺傳遞標(biāo)高，平面形狀復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)坐標(biāo)測量，鋼結(jié)構(gòu)安裝變形監(jiān)控等）。
（2）作業(yè)條件
�、僭O(shè)計圖紙的審核，并與設(shè)計進行充分溝通。
�、跍y量定位依據(jù)點的交接與校測。
�、蹨y量器具的鑒定與檢校。
�、軠y量方案的編制與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。
（3）測量器具的檢定與檢驗
為達到正確的符合精度要求的測量成果，全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、鉛直儀、鋼尺等施工測量前必須經(jīng)計量部門檢定。除按規(guī)定周期進行檢定外，在周期內(nèi)的全站儀、經(jīng)緯儀、鉛直儀等主要有關(guān)軸線關(guān)系的，還應(yīng)每2～3個月定期檢校。
全站儀：宜采用精度為2S、3+3PPM級全站儀。如瑞士WILD、日本TOPCON、SOKKIA等廠生產(chǎn)的高精度全站儀。
經(jīng)緯儀：采用精度為2S級的光學(xué)經(jīng)緯儀，如是超高層鋼結(jié)構(gòu)，宜采用電子經(jīng)緯儀，其精度宜在1/200000之內(nèi)。
水準(zhǔn)儀：按國家三、四等水準(zhǔn)測量及工程水準(zhǔn)測量的精度要求，其精度為±3mm/km.
鋼卷尺：土建、鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)安裝、監(jiān)理等單位的鋼卷尺，應(yīng)統(tǒng)一購買通過標(biāo)準(zhǔn)計量部門校準(zhǔn)的鋼卷尺。
使用鋼卷尺時，應(yīng)注意檢定時的尺長改正數(shù)，如溫度、拉力、撓度等，進行尺長改正。
�。�4）建筑物測量驗線
鋼結(jié)構(gòu)安裝前，土建部門已做完基礎(chǔ)，為確保鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，進場后首先要求土建部門提供建筑物軸線、標(biāo)高及其軸線基準(zhǔn)點、標(biāo)高基準(zhǔn)點，依此進行復(fù)測軸線及標(biāo)高。
①軸線復(fù)測：復(fù)測方法根據(jù)建筑物平面形狀不同而采取不同的方法。宜選用全站儀進行。
矩形建筑物的驗線宜選用直角坐標(biāo)法。
任意形狀建筑物的驗線宜選用極坐標(biāo)法。
對于不便量距的點位，宜選用角度（方向）交會法。
�、隍灳�部位：定位依據(jù)樁位及定位條件。
建筑物平面控制圖、主軸線及其控制樁。
建筑物標(biāo)高控制網(wǎng)及0.000標(biāo)高線。
控制網(wǎng)及定位軸線中的最弱部位。
建筑物平面控制網(wǎng)主要技術(shù)指標(biāo)見表3.4.2.1。
表3.4.2.1 建筑物平面控制網(wǎng)主要技術(shù)指標(biāo)
| 等級 | 適 用 范 圍 | 測角中誤差（秒） | 邊長相對中誤差 |
| 1 | 鋼結(jié)構(gòu)高層、超高層建筑 | ±9 | 1/24000 |
| 2 | 鋼結(jié)構(gòu)多層建筑 | ±12 | 1/15000 |
③誤差處理：
驗線成果與原放線成果兩者之差略小于或等于1/1.414限差時，可不必改正放線成果或取兩者的平均值。
驗線成果與原放線成果兩者之差超過1/1.414限差時，原則上不予驗收，尤其是關(guān)鍵部位。若次要部位可令其局部返工。
（5）測量控制網(wǎng)的建立與傳遞
建立基準(zhǔn)控制點：
根據(jù)施工現(xiàn)場條件，建筑物測量基準(zhǔn)點有兩種測設(shè)方法。
一種方法是將測量基準(zhǔn)點設(shè)在建筑物外部，俗稱外控法，它適用于場地開闊的工地。根據(jù)建筑物平面形狀，在軸線延長線上設(shè)立控制點，控制點一般距建筑物0.8～1.5H（H為建筑物高度）處。每點引出兩條交會的線，組成控制網(wǎng)，并設(shè)立半永久性控制樁。建筑物垂直度的傳遞都從該控制樁引向高空。
另一種測設(shè)方法是將測量控制基準(zhǔn)點設(shè)在建筑物內(nèi)部，俗稱內(nèi)控法。它適用于場地狹窄，無法在場外建立基準(zhǔn)點的工地�？刂泣c的多少根據(jù)建筑物平面形狀決定。當(dāng)從地面或底層把基準(zhǔn)線引至高空樓面時，遇到樓板要留孔洞，最后修補該孔洞。
上述基準(zhǔn)控制點測設(shè)方法可混合使用。
�、俳�(fù)測制度。要求控制網(wǎng)的測距相對中誤差小于l/25000，測角中誤差小于2秒。
�、诟骺刂茦兑蟹乐古鰮p的保護措施。設(shè)立控制網(wǎng)，提高測量精度�；鶞�(zhǔn)點處宜用預(yù)埋鋼板，埋設(shè)在混凝土里。并在旁邊做好醒目的標(biāo)志。
�。�6）平面軸線控制點的豎向傳遞
地下部分：一般高層鋼結(jié)構(gòu)工程中，均有地下部分1～6層左右，對地下部分可采用外控法。建立井字形控制點，組成一個平面控制格網(wǎng)，并測設(shè)出縱橫軸線。
地上部分：控制點的豎向傳遞采用內(nèi)控法，投遞儀器采用激光鉛直儀。在地下部分鋼結(jié)構(gòu)工程施工完成后，利用全站儀，將地下部分的外控點引測到±0.000m層樓面，在±0.000m層樓面形成井字形內(nèi)控點。在設(shè)置內(nèi)控點時，為保證控制點間相互通視和向上傳遞，應(yīng)避開柱梁位置。在把外控點向內(nèi)控點的引測過程中，其引測必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范中相關(guān)規(guī)定。地上部分控制點的向上傳遞過程是：在控制點架設(shè)激光鉛直儀，精密對中整平；在控制點的正上方，在傳遞控制點的樓層預(yù)留孔300mm×300mm上放置一塊有機玻璃做成的激光接收靶，通過移動激光接收靶即將控制點傳遞到施工作業(yè)樓層上；然后在傳遞好的控制點上架設(shè)儀器，復(fù)測傳遞好的控制點，當(dāng)樓層超過100m時，激光接收靶上的點不清楚，可采用接力辦法傳遞，其傳遞的控制點必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定。
�。�7）柱頂軸線（坐標(biāo)）測量
利用傳遞上來的控制點，通過全站儀或經(jīng)緯儀進行平面控制網(wǎng)放線，把軸線（坐標(biāo)）放到柱頂上。
�。�8）懸吊鋼尺傳遞標(biāo)高
�、倮脴�(biāo)高控制點，采用水準(zhǔn)儀和鋼尺測量的方法引測。
②多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程一般用相對標(biāo)高法進行測量控制。
③根據(jù)外圍原始控制點的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀引測水準(zhǔn)點至外圍框架鋼柱處，在建筑物首層外圍鋼柱處確定+1.000m標(biāo)高控制點，并做好標(biāo)記。
④從作好標(biāo)記并經(jīng)過復(fù)測合格的標(biāo)高點處，用50m標(biāo)準(zhǔn)鋼尺垂直向上量至各施工層，在同一層的標(biāo)高點應(yīng)檢測相互閉合，閉合后的標(biāo)高點則作為該施工層標(biāo)高測量的后視點并作好標(biāo)記。
�、莓�(dāng)超過鋼尺長度時，另布設(shè)標(biāo)高起始點，作為向上傳遞的依據(jù)。
�。�9）鋼柱垂直度測量
①鋼柱吊裝時，鋼柱垂直度測量一般選用經(jīng)緯儀。用兩臺經(jīng)緯儀分別架設(shè)在引出的軸線上，對鋼柱進行測量校正。當(dāng)軸線上有其它的障礙物阻擋時，可將儀器偏離軸線150mm以內(nèi)。
�、阡撝惭b測量工藝流程
�。▓D見附件）
�、垆摻Y(jié)構(gòu)安裝工程中的測量順序
測量、安裝、高強度螺栓安裝與緊固、焊接四大工序的協(xié)同配合是高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量的控制要素，而鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的核心是安裝過程中的測量工作。
a）初校。初校是鋼柱就位中心線的控制和調(diào)整，調(diào)整鋼柱扭曲、垂偏、標(biāo)高等綜合安裝尺寸的需要。
b）重校。在某一施工區(qū)域框架形成后，應(yīng)進行重校，對柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差進行全面的調(diào)整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
c）高強度螺栓終擰后的復(fù)校。在高強度螺栓終擰以后應(yīng)進行復(fù)校，其目的是掌握在高強度螺栓終擰時鋼柱發(fā)生的垂直度變化。這時的變化只有考慮用焊接焊接順序來調(diào)整。
d）焊后測量，在焊接達到驗收標(biāo)準(zhǔn)以后，對焊接后的鋼框架柱及梁進行全面的測量，編制單元柱（節(jié)柱）實測資料，確定下一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝的預(yù)控數(shù)據(jù)。
e）通過以上鋼結(jié)構(gòu)安裝測量程序的運行，測量要求的貫徹、測量順序的執(zhí)行，使鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量自始至終都處于受控狀態(tài)，以達到不斷提高鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的目的。
8）逆作法施工工藝
（1）適用范圍：適用高層及超高層鋼結(jié)構(gòu)地下室工程。
�。�2）基本原理：利用支承鋼柱與地下連續(xù)墻作為垂直承重結(jié)構(gòu)，由地面向下挖土并施工各層地下室樓板，此頂板兼作地下連續(xù)墻的支撐體系。同時，利用此支撐柱承重，施工地上各層鋼結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)地下地上兩個方面同時施工。
�。�3）主要優(yōu)點：
①支護墻與結(jié)構(gòu)墻合一，支撐與樓板合一，工程成本低。
�、诘厣辖Y(jié)構(gòu)與地下結(jié)構(gòu)同時施工，工期短。
�、壑ёo體系就是永久地下室，剛度大，挖土過程中變形小，環(huán)境安全更有保證。
�。�4）逆做法施工工藝流程：圖3.4.2.2。
�。▓D見附件）
�。�5）施工工藝
高層及超高層鋼結(jié)構(gòu)逆作法施工，一般以地下一層為向上向下施工的分界線。
�、偈┕ろ樞蚋鞴r圖解見圖3.4.2.3a，b，c，d，e.
�、诂F(xiàn)場拼裝基礎(chǔ)鋼柱，將基礎(chǔ)柱（與鉆孔灌注樁一并）立起來。安裝偏差：高差＜15mm，水平位移＜30mm。
�、蹖⒈韺油镣谌�，開挖深度為地下一層下反1m.
④焊接首層和地下一層鋼柱及主梁拼裝用剪力板，接著將首層及地下一層鋼柱（主、次梁）安裝完畢，鋪壓型鋼板，隨后澆注混凝土使首層及地下一層為水平支撐體系與連續(xù)墻連成整體。同時，預(yù)留好施工洞口作為以后施工垂直運輸通道。
⑤地下二層以下（含）和±0.000以上工程同時施工。在地下三層鋼梁安裝同時，地下四層、五層的土方工程依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝工序進行作業(yè)，避免相互干擾。按此循環(huán)直至底板下皮。
�、拗惭b工藝
a）地下鋼柱安裝工藝流程：（圖3.4.2.4）
（圖見附件）
b）采用樁成孔機械鉆孔作業(yè)，必要時可采用震動樁錘作業(yè)，鉆孔到設(shè)計深度。
c）在現(xiàn)場工作平臺上拼裝鋼柱。拼裝前為保證鋼柱的垂直度，在每節(jié)鋼柱四面放出中心線。要求各節(jié)鋼柱中心線均在同一軸線上，如有偏差控制在允許范圍內(nèi)。鋼柱接頭一般采用直縫坡口焊接，不需要超聲波探傷。鋼柱底部用柱腳底板與鋼管用貼腳焊拼接。鋼管全部插入混凝土灌注樁中，其中上部一段具體值由設(shè)計定。在澆注混凝土底板時，將其保護層鑿去再與現(xiàn)澆底板連為整體。
d）等鉆孔樁清底后，吊入鋼筋籠放入鋼套管內(nèi)。邊澆注混凝土邊慢慢拔起套管，逐節(jié)拆除，直至混凝土澆至底板下皮，保留一節(jié)鋼套管。然后將拼裝好的鋼柱對號入座，插入灌注樁中。24h后用級配砂土填實鋼套管空隙，隨后拔出最后一節(jié)鋼套管。用砂石固定鋼柱，防止發(fā)生位移。
e）為保證鋼柱吊裝施工中定位標(biāo)準(zhǔn)，在鋼套管澆注混凝土前將3.0m×3.0m的工作平臺套住鋼套管，并通過測量在工作平臺上放出定位軸線。當(dāng)鋼柱下部吊入鋼套管上口時，讓鋼柱四面預(yù)先放好的中心線與平臺上的定位軸線重合。然后用專用夾具將鋼柱與鋼套管固定好，并在平臺上用400×400的工字鋼四面夾住。邊測量垂直度邊慢慢將鋼柱送入混凝土柱中，同時用水平儀校正鋼柱的±0.00標(biāo)高。確保平面位移和水平標(biāo)高偏差在允許范圍內(nèi)后，將工字鋼與鋼柱點焊固定。
⑦地下鋼梁安裝工藝：
a）安裝工藝流程圖（如圖3.4.2.5）
�。▓D見附件）
b）倒運：安裝時利用現(xiàn)場塔吊將構(gòu)件倒運至施工工段最近的料口。
c）垂直運輸（飛放梁）：對靠近塔吊的料口，可利用塔吊垂直吊放，等鋼梁吊放到接近開挖面時用卷揚機導(dǎo)向斜拉平放，對因土建開挖使料口成崖面，利用料口的上層結(jié)構(gòu)鉆孔設(shè)吊點，采用飛放梁法。飛梁時，主吊用一臺卷揚機，吊點滑車鋼絲繩為雙繩；梁的后面用一臺卷揚機牽拉以免梁斜拉時沖擊過快或鋼絲繩拉斷；當(dāng)梁在料口垂直方向時，拆掉后面的拉繩用主吊卷揚機直接放下去。
d）水平運輸：水平運輸是地下室逆作法施工中最困難的環(huán)節(jié)，每層運輸都有不同的特點，根據(jù)不同特點，因地制宜采用不同方法。
e）就位：鋼梁的就位根據(jù)不同的情況和位置，采用不同工藝。
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