依據(jù)標準：
《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001
《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002
1、范圍
本工藝標準適用于民用及一般工業(yè)建筑蒸汽壓力不大于0.8MPa管道及附屬裝置安裝工程。
2、施工準備
2.1材料設備要求
2.1.1管材：碳素鋼管、無縫鋼管、管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。
2.1.2管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不標準等缺陷。
2.1.3閥門：鑄造規(guī)矩，無毛刺、裂紋，開并靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。建設工程教育網(wǎng)
2.1.4附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器等應符合設計要求，并有出廠合格證和說明書。
2.1.5其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、電氣焊條等選用符合標準要求。
2.2主要機具：
2.2.1機具：砂輪鋸、套絲機、電錘、臺鉆、電焊機、煨彎器、千斤頂。
2.2.2工具：管鉗、壓力案、臺虎鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳子、倒鏈。
2.2.3其它：水平尺、鏨子、鋼卷尺、線墜、小線等。
2.3作業(yè)條件：
2.3.1位于地溝內的干管安裝，應在清理好地溝，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。
2.3.2架空的干管安裝，應在管支托架穩(wěn)固定后，搭好腳手架再進行安裝。
2.3.3架空的干管安裝，應在管支托架穩(wěn)固定后，搭好腳手架再進行安裝。
3、操作工藝
3.1工藝流程：
安裝準備→預制加工→卡架安裝→管道安裝→附屬裝置安裝→試壓沖洗→防腐保溫→調試驗收
3.2安裝準備：
3.2.1認真熟悉圖紙，根據(jù)土建施工進度，預留槽洞及預埋件。
3.2.2按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架位置畫出施工昌圖。把干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等找好。
3.3蒸汽管道安裝：
3.3.1水平安裝的管道要有適當?shù)钠露�，當坡向與蒸汽流動方向一致時，應采用i=0.003的坡度，當坡向與蒸汽流動方向相反時，坡度應加大到i=0.005～0.01.干管的翻身處及末端應設置疏水器（圖3.3.1）。
�。▓D見附件）
3.3.2蒸汽干管的變徑、供汽管的變徑應為下平安裝，凝結水管的變徑為同心。管徑大于或等于70mm，變徑管長度為300mm；管徑小于或等于50mm變徑管長度為200mm（圖3.3.2）。
（圖見附件）
3.3.3采用絲扣連接管道時，絲扣應松緊適度，不允許纏麻，涂好鉛油，絲扣上到外露2～3扣，對準調直時印記為止。
3.3.4安裝附屬裝置時，設備的進出口支管位置應設閥門，并在設備始端裝置疏水器。
3.4其它操作參照《SGBZ-0501暖衛(wèi)管道安裝施工工藝標準》。
3.5方型補償器安裝：
3.5.1方型補償器在安裝前，應檢查補償器是否符合設計要求，補償器的三個臂是否在一個水平上，安裝時用水平尺檢查，調整支架，使方開明補償器位置標高正確，坡度符合規(guī)定。
3.5.2安裝補償器應做好預拉伸，按位置固定好，然后再與管道相連接。預拉伸方法可選用千斤頂將補償器的兩臂撐開或用拉管器進行冷拉。建設工程教育網(wǎng)
3.5.3預拉伸的焊口應選在距補償器彎曲起點2～2.5m處為宜，冷拉前應將固定支座牢固固定住，并對好預拉焊口處的間距。
3.5.4采用拉管器進行冷拉時，其操作方法是將拉管器的法蘭管卡，緊緊卡在被預拉焊口的兩端，即一端為補償器管端，另一端是管道端口（圖3.5.4）。而穿在兩個法蘭管卡之間的幾個雙頭長螺栓，作為調整及拉緊用，將預拉間隙對好并用短角鋼在管口處貼焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角鋼卡住即可，然后擰緊螺栓使間隙靠攏，將焊口焊好后才可松開螺栓，取下拉管器，再進行另一側的預拉伸，也可兩側同時冷拉。
�。▓D見附件）
3.5.5采用千斤頂頂撐時，將千斤頂橫放置補償器的兩臂間，加好支撐及墊塊，然后啟動千斤頂，這時兩臂即被撐開，使預拉焊口靠攏至要求的間隙。焊口找正，對平管口用電焊將此焊口焊好，只有當兩端預拉焊口焊完后，才可將千斤頂拆除，終結預拉伸。
3.5.6水平安裝時應與管道坡度、坡向一致。垂直安裝時，高點應設放風閥，低點處應設疏水器。
3.5.7彎制補償器，宜用整根管彎成，如需要接口，其焊口位置應設在直臂的中間。方型補償器預拉長度應按設計要求拉伸，無要求時為其伸長量的一半。
3.5.8管道熱伸量的計算公式：△L=αL（t2-t1）
式中△L--管道的熱伸量（mm）；
α--管材的線膨脹系數(shù)（鋼管為0.012mm/m·℃）；
L--管道計算長度（m）；
t2--熱媒溫度（℃）；
t1--管道安裝時的溫度（℃），一般取-5℃。
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