氣力卸料及輸送裝置

高景華   胡建波

摘  要：簡單介紹了罐車運輸粉狀或顆粒狀物料氣力卸料及輸送裝置發(fā)展及改造過程，從節(jié)能減排、運行的穩(wěn)定性和操作的方便性等方面，對新型氣力卸料及輸送裝置進行了分析，并對其優(yōu)缺點進行了闡述及總結(jié)。

關(guān)鍵詞：罐車、助吹管、壓縮氣體、穩(wěn)壓儲氣罐、局部除塵罩、擴散

1、技術(shù)背景

張家港宏發(fā)煉鋼有限公司6號、7號燒結(jié)機工程是2009年初建成投產(chǎn)的360m²燒結(jié)項目，在該工程中，配料室生石灰輸送中，采用了新型罐車運輸粉狀或顆粒狀物料氣力卸料及輸送裝置（簡稱：新型氣力卸料及輸送裝置）。此裝置經(jīng)過一年多生產(chǎn)實踐，以其工況穩(wěn)定、低故障率、小泄漏率、操作方便、節(jié)省操作時間等諸多優(yōu)點，贏得了用戶的好評。

近年來，很多工業(yè)企業(yè)利用罐車運輸粉狀或顆粒狀物料，如生石灰、膨潤土、白云石粉、水泥、粉塵、糧食、礦石及其它粉狀或顆粒狀物料。罐車運輸有防止物料外泄，減少包裝費用等諸多優(yōu)點。罐車到達(dá)卸料點后，如何快速有效的將物料卸出，并且運送到用料點或儲存料倉，其方法眾多，其中氣力卸料及輸送工藝是比較常用的一種方法。

通過壓縮氣體將罐車內(nèi)的物料經(jīng)管道輸送至用料點或儲存料倉，已經(jīng)實現(xiàn)了很長時間，但是傳統(tǒng)的工藝有諸多弊端。傳統(tǒng)的粉狀或顆粒狀物料氣力卸料及輸送系統(tǒng)的壓縮氣體來源是罐車自帶的氣體壓縮機生產(chǎn)的壓縮氣體。將壓縮氣體通入罐車內(nèi)，使內(nèi)部產(chǎn)生正壓，迫使物料從卸料口排出，然后通過管道輸送到目的地。其缺點：1、車載式氣體壓縮機容量小，效率低，不符合節(jié)能要求。2、車載式氣體壓縮機產(chǎn)生的壓縮氣體可以將物料通過卸料口排出，但進入管道后，壓力不穩(wěn)定，明顯動力不足。3、罐車卸料軟管與氣力輸送管道對接時，因接口老化或操作人員疏忽，時常封閉不嚴(yán)或接口脫落，造成物料外漏，使得操作人員工作環(huán)境惡劣。4、管道閥門分散，操作不方便。

新型氣力卸料及輸送裝置針對以上問題展開研究，從根本上解決了舊裝置的弊端。

2、技術(shù)革新

新型氣力卸料及輸送裝置，壓縮氣體由廠區(qū)壓縮氣體管網(wǎng)供給，并在氣力輸送管道適當(dāng)位置增加助吹管，在罐車卸料軟管與氣力輸送物料管道對接處增加局部除塵罩，在壓縮氣體管道上增加穩(wěn)壓儲氣罐，將壓縮氣體管道上的閥門集中布置。

由廠區(qū)管網(wǎng)接來的壓縮氣體管道接至氣力輸送物料管道附近的穩(wěn)壓儲氣罐，用以穩(wěn)定壓縮氣體壓力。由儲氣罐接出兩條管道，一條接至罐車，用以使罐車內(nèi)部產(chǎn)生正壓，一條接至氣力輸送物料管道，作為助吹管，用以為氣力輸送增加動力。在罐車卸料軟管與氣力輸送物料管道對接處增加局部除塵罩，用以防止泄漏物料的擴散，從而改善工作環(huán)境。將壓縮氣體管道上的閥門集中布置，用以方便操作。

1—物料倉  2—上料快速接頭  3—除塵罩  4—罐車  5—輸氣快速接頭  6—軟管

 7—助吹管    8，9—閥門    10—氣力輸送管道    11—閥門    12—穩(wěn)壓儲氣罐

13—壓縮氣體總管

3、優(yōu)點及使用效果

1、廠區(qū)集中制備壓縮氣體，大容量壓縮機效率高，節(jié)能低碳。可節(jié)能30%。

2、增設(shè)了穩(wěn)壓儲氣罐，使壓縮氣體的壓力穩(wěn)定，輸送工況穩(wěn)定，縮短了輸送時間。每車輸送時間由原來的40分鐘縮短到20分鐘。

3、助吹管增加了物料輸送的動力，使得物料在管道中運動流暢，避免堵塞，減少了故障率，節(jié)約了排除故障的費用。

4、除塵罩防止了泄漏物料的擴散，改善了工作環(huán)境。減少了后期環(huán)境治理的費用。

5、操作閥門集中布置，方便操作，節(jié)省操作時間。

新型氣力卸料及輸送裝置在實際應(yīng)用中充分體現(xiàn)出其節(jié)能環(huán)保、減少粉塵排放和改善工廠工作環(huán)境的特點。此裝置經(jīng)過一年多生產(chǎn)實踐，以其工況穩(wěn)定、低故障率、小泄漏率、操作方便、節(jié)省操作時間等諸多優(yōu)點，贏得了用戶的好評。

4、結(jié)語

歷年來，為響應(yīng)國家號召，冶金設(shè)計中嚴(yán)格遵循節(jié)能環(huán)保、減少粉塵減排和改善工廠工作環(huán)境的設(shè)計理念，以打造低能耗、零排放、低粉塵的鋼鐵企業(yè)為目標(biāo)。為實現(xiàn)這一目標(biāo)，各專業(yè)緊密合作，共同努力，做出了很大的貢獻。新型氣力卸料及輸送裝置的成功應(yīng)用，為打造低能耗、零排放、低粉塵的鋼鐵企業(yè)做出了貢獻。