大型塔器吊裝工藝

 大型塔器吊裝工藝

　　[摘要]隨著石油化工工藝的發(fā)展和裝置規(guī)模的增大，大型塔器吊裝工作廣泛用于空分裝置、石油化工等行業(yè)，本文著重介紹該低壓塔的吊裝工藝，對同類吊裝具有推廣意義

　　[關鍵詞]塔器，溜尾，平衡梁

　　一、工程簡介

　　2007年我公司在邯鄲市銳達動能有限責任公司35000m3/h制氧機項目空分裝置——粗氬塔、中壓塔和低壓塔的吊裝，采取了科學的吊裝工藝，為該工程提供了方便、快捷、安全、可靠的技術保障。

　　由于受現(xiàn)場條件限制和考慮塔器吊裝的需要，塔體吊裝過程中應與冷箱的組裝相銜接，避免影響施工進度。主冷箱鋼結構安裝到60.630米（西側梁安裝到36.330米），面板安裝到59.730米（西側面板安裝到36.330米）時，進行塔的吊裝對接工作。西側冷箱＋36.330～＋60.630米的梁，加筋及面板需在低壓塔吊裝完后方能安裝。

　　二、塔器的吊裝

　　2.1吊車的選用

　　根據(jù)現(xiàn)場勘查，施工場地的周圍環(huán)境條件不理想，整個裝置布局緊湊，吊裝施工作業(yè)空間小，結合被吊裝設備的最大重量、設備吊裝高度以及安裝的位置、起重機械的技術參照等綜合考慮，選用400T履帶吊、200T液壓吊各一臺。

　　2.2吊裝方法

　　設備吊裝主要采用滑移法進行吊裝，主吊車采用平衡梁提升設備上部，溜尾吊車提尾。

　　2.3吊裝計算及校核

　　根據(jù)圖紙?zhí)峁┑脑O備參數(shù)，低壓塔的組對和吊裝難度大，上下塔吊裝時主吊車站位相同，在此僅對低壓塔吊裝作具體分析,粗氬塔、中壓塔吊裝方法類同。

　　2.3.1低壓塔吊裝

　　2.3.1.1低壓塔的吊裝參數(shù)

　　直徑：φ3.519m；高度：35.081m；重量：68.76T。

　　2.3.1.2吊車站位：主吊車400T履帶吊位于主冷箱的南面，溜尾吊車200T位

　　于設備的西面。具體位置尺寸見下圖�！　�

　　2.3.1.3步驟：用400T履帶吊采用平衡梁提升設備上部，200T液壓吊車送尾。將低壓塔立起之后，200T吊車松鉤。將塔吊起從冷箱西側進入于中壓塔對接。

　　2.3.1.4核算：

　　根據(jù)吊車性能表，400T履帶吊，回轉半徑18米，臂桿長度84米時，起吊能力為76T大于吊裝荷載75.636T（吊裝荷載為低壓塔重量68.76T×1.1=75.636T），所以選用400T履帶吊能夠滿足吊裝要求。

　　按照設備吊耳設置的位置，提吊設備底部的吊車荷載應大于1/2倍設備吊裝荷載75.636T×1/2=37.818T。根據(jù)200T液壓吊吊車性能表，回轉半徑10米，臂桿長度22.3米時，起吊能力為50.3T大于吊裝荷載37.818T，所以選用200T液壓吊能夠滿足吊裝要求。

　　2.3.2吊索及平衡梁

　　2.3.2.1為了避免提吊的設備發(fā)生變形，需制作平衡梁1根。

　　平衡梁制作示意圖：　

　　2.3.2.2吊索

　�。�1）主吊車使用吊索數(shù)量2根；規(guī)格6×37---φ56.5，σ=170kg/mm2；每根長度28m，一彎兩股拴掛。

　　溜尾吊車使用吊索數(shù)量2根；規(guī)格6×37---φ56.5，σ=170kg/mm2；每根長度20m，一彎兩股拴掛。

　�。�2）核算

　　吊車掛鉤上吊索角度圖：　

　　通過查看鋼絲繩破斷力對照表，對于6×37---φ56.5，σ=170kg/mm2的鋼絲繩的最小破斷力為164t，乘以安全系數(shù)1/6，最小破斷力變?yōu)?7.3t。

　　鋼絲繩受力為43.6/[2cos(52/2)]=24.25t＜27.3t

　　通過校核滿足強度要求。

　　2.3.2.3平衡梁的計算

　　（1）選取φ273×10無縫鋼管做平衡梁。

　　（2）梁的抗彎截面模量計算

　　W=π(D4-d4)32D=π(27.34-25.34)/32×27.3=524cm2

　　（3）梁的截面積計算

　　F=π/4(D2-d2)=π/4(27.32-25.32)=82.6cm2

　　（4）梁受到的正壓力

　　Py=Q/2=68.76/2=34.38t

　　Px=Pytg30°=34.38tg30°=19.85t

　　彎距M=Pxa=19.85×23=456.55t.cm

　　正壓力&=Pxa/F=19.85×103/82.6=247.52kg/cm2

　�。�5）梁實際受到的應力

　　δ=Ma/W+&=456.55×103/524+247.52=1144.94kg/cm2

　�。�6）梁的強度校核

　　δ=1144.94kg/cm2＜{δ}=1600kg/cm2

　　通過校核梁的強度滿足吊裝要求。

　　三、安全措施

　　3.1施工前向施工人員進行安全技術交底，填報檢查表和吊裝指令書。

　　3.2吊裝前應仔細檢查繩索的完好狀況，繩索的捆綁不得損傷機件。

　　3.2吊車性能應滿足吊裝工藝要求，警報和液壓系統(tǒng)必須可靠。

　　3.3設備吊裝前應進行試吊，應觀測吊裝凈距離及吊車支腿處地基變化情況，發(fā)現(xiàn)問題應先將設備放回地面，故障排除后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝。

　　3.4吊裝過程中，應保持吊裝動作平穩(wěn)。待設備就位后應及時找正，設備未固定前不得解開吊裝索具。

　　3.5開始松輔助吊車吊鉤時，設備的仰角不宜大于75°。

　　3.6兩臺吊車拾吊設備時，各吊車間的動作必須協(xié)調(diào)一致。指揮信號要準確、可靠。

　　3.7主吊吊車必須設置平衡梁，鋼絲繩應拴在設備專用吊耳上，以免鋼絲繩擠傷和擠裂設備本體。

　　四、技術經(jīng)濟效果分析

　　4.1施工方便、快捷、安全、可靠，提高機械效率55%。

　　4.2工程質(zhì)量易于保證。

　　4.3施工進度快，工序銜接緊湊，節(jié)省工期，施工工期減少40%。

　　4.4投入吊車臺班和人工減少，節(jié)約成本。降低成本12%，人工費節(jié)約40%，