大口徑弧形管冷彎制作工法

大口徑弧形管冷彎制作工法（JSGF03-2002）

　　1、適用范圍

　　1.1本工法適用于工業(yè)及民用建筑安裝工程中公稱直徑DN80≤D≤DN350，壁間3.5mm～18mm，曲率半徑≥25D的各類低碳鋼的制作施工。

　　1.2本工法還適用于需要相同頂彎應(yīng)力和曲率半徑和各類低碳鋼制作的型鋼的彎制施工。

　　2、原理

　　2.1自制頂彎裝置，在具有足夠強度和剛度的龍門架上裝設(shè)油壓千斤頂，利用千斤頂產(chǎn)生的水平推力，推動模塊頂管，達到頂彎管子的目的。兩個擋模塊的間距可以調(diào)整，調(diào)整范圍為1000~3000mm.

　　2.2頂彎裝置示意圖見圖一、圖二。

　　3、主要機具

　　4、施工準備

　　4.1管材檢驗

　　4.1.1管材必須有制造廠的合格證和質(zhì)量保證書。

　　4.1.2管材應(yīng)逐根進行外徑和壁厚的測量。

　　4.1.3管標的外表面應(yīng)光滑，無裂紋和過腐蝕現(xiàn)象。

　　4.2技術(shù)準備及技術(shù)交度。

　　施工前應(yīng)認真仔細地做好口頭和書面技術(shù)交底及主要技術(shù)準備工作，其中關(guān)鍵要點是：

　　4.2.1彎管加工時應(yīng)制彎曲方向、彎曲部位與焊縫之間的關(guān)系，對接焊口應(yīng)在距頂彎點大于等于管徑的位置，焊接管的焊縫應(yīng)避開受控（壓）區(qū)。

　　4.2.2管道的連接工藝有螺紋連接、壓槽扣板連接及時接，需要頂彎的管道在頂彎之前應(yīng)將絲口、壓槽及焊接坡口加工好，比口應(yīng)用絲口帽加以保護。

　　4.2.3根據(jù)所彎制管道的大小曲率半徑做好各種長、短樣板。短樣板在試頂彎時用，長樣板在檢驗時用。長樣板長度與來料長度相對應(yīng)，可用小角鋼做成桁架式，保證其剛度。

　　5、施工工藝5.1工藝流程工藝流程見圖三。

　　01統(tǒng)籌排料  →  02編號  →  03彈管道中心線  →  04調(diào)整檔模塊間距  →

　　05劃頂彎點  →  06試頂彎確定頂出量  →  07鎖定可調(diào)限位螺桿  →   08繼續(xù)頂其它各點  →

　　09全長樣板檢驗或弦長弦高弦檢驗  → 10折皺度檢驗  →  11平面度檢驗  →  12橢圓度檢驗

　　5.2操作工藝過程

　　5.2.1統(tǒng)籌排料：

　　根據(jù)來料長度，進行統(tǒng)籌排料，保證同批量為同一分段長度，這樣可以減少成試頂彎（新的頂出量的確定）次數(shù)。

　　5.2.2編號編寫所頂弧形管段的安裝區(qū)域號碼、管材長度和半徑尺寸。

　　5.2.3彈管道中心線在兩管端通過掛線錘確定中心點，再用墨斗彈出中心線。頂彎時中心線與兩只擋模板上的中心重合后，再頂彎，這是避免管道產(chǎn)生扭曲，保證平面度的重要措施。

　　5.2.4調(diào)整擋模塊間距擋模塊間距加大是減輕頂出力的有效措施，間距按以下給定：DN150及以下管徑間距為1000mm，DN200管徑間距1500mm，DN250-DN300管徑間距為2000mm，DN300-DN350管徑間距值為2500mm-3000mm.

　　5.2.5劃分頂彎點：

　　兩頂彎點的長度稱分段長度，對同一頂出量而言分段長度的大小對曲率半徑值的影響很大，且分段長度過大會影響觀感質(zhì)量，分段長度過小會影響工作效率。分段長度應(yīng)根據(jù)管道曲率半徑大小確定。分段長度隨曲率半徑的增大而增大，一般取800-1200mm.管道中段應(yīng)等分，兩管端部的長度等于或接近中部分段長度的一半。

　　5.2.6試頂彎確定頂出量試頂彎的主要目的的是確定彎管最佳頂出量，頂出量是回彈量與計算弦高值之各，經(jīng)幾個回合的的微量遞增試頂確定之。

　　5.2.7鎖定可調(diào)限位螺桿可調(diào)限位螺桿采用M16的螺桿，其螺距為1.5mm，每旋轉(zhuǎn)螺桿一個六角面（60埃┢淶鶻諏課？。25mm，測量精度高于尺量。試頂結(jié)束，準備進行連續(xù)工作前，鎖定限位螺桿。

　　5.2.8繼續(xù)頂其它各點：

　　按試頂結(jié)果對管道上其它各點進行頂彎。

　　5.2.9全長樣板檢驗或弦長弦高值檢驗全長樣板檢驗是確保曲率半徑符合設(shè)計要求的重要措施之一，如發(fā)現(xiàn)成型與樣板不吻合，采取加大頂出量或反頂，直至符合要求。全長樣板檢驗屬工序合檢驗，其返工率較高。對精度較高的圓弧，采用計算弦高值對照表，逐點檢驗，它屬于工序中檢驗，其精度較高，避免過頂現(xiàn)象，減少返工率。有效保證曲率半徑。

　　5.2.10折皺度檢驗利用長度等于頂模塊寬度的平尺，在頂點處用塞尺進行折皺度檢驗。

　　5.2.11平面度檢驗將所彎弧形管放在平臺用塞尺進行平面檢驗。

　　5.2.12隨圓度檢驗用間距等于1.1倍管徑的門形樣板在頂點長、短直徑處用尺或塞尺進行橢圓度檢驗。

　　6、質(zhì)量控制及質(zhì)量標準

　　6.1質(zhì)量標準

　　6.1.1彎管的規(guī)格及曲率半徑應(yīng)符合設(shè)計要求，彎管的質(zhì)量滿足《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97）及《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ302-88）相關(guān)要求。

　　6.1.2彎管的折皺度允許偏差值：

　　當(dāng)管徑≤DN100時國際為4mm，企標為≤1.5mm；

　　當(dāng)管徑為DN250≤D≤DN250時國標為5mm，企標為≤1.5mm；

　　當(dāng)管徑為DN250≤D