硅化加固地基施工工藝

1、硅化加固地基常用注漿工藝流程有三種：

　　單液注漿工藝流程：機(jī)具設(shè)備安裝→定位打管（鉆）→封孔→配制漿液、注漿→拔管→管子沖洗、填孔→輸助工作。

　　雙液注漿工藝流程：機(jī)具設(shè)備安裝→定位打管（鉆）→封孔→配甲液、注漿→沖管→配乙液、注漿→拔管→管子沖洗、填孔→輔助工作。

　　加氣硅化工藝流程：機(jī)具設(shè)備安裝→定位打管（鉆）→封孔→加氣→配漿、注漿→加氣→拔管→管子沖洗、填孔→輔助工作。

　　2、機(jī)具設(shè)備安裝程序為：先將鉆機(jī)或三角架安放于預(yù)定孔位，調(diào)好高度和角度，然后將注漿泵及管路（包括出漿管、吸漿管、回漿管）連接好；再安裝壓力表，并檢查是否完好，最后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　3、打管（鉆）、封孔程序為：根據(jù)注漿深度及每根管的長度進(jìn)行配管；再根據(jù)鉆孔或三角架的高度，將配好的管借打入法或鉆孔法逐節(jié)沉入土中，保持垂直和距離正確，管子四周孔隙用土填塞夯實。

　　4、硅化加固的土層以上應(yīng)保留1m厚的不加固土層，以防溶液上冒，必要時須夯填素土或灰土。加氣硅化在注漿管周圍挖一高150mm、直徑150～250mm倒錐圓臺形封孔樁，用水泥加水玻璃液快速攪拌填滿封孔坑，硬化后即可加氣注漿。

　　5、配制漿液程序是：先用波美計量測原液密度和波美度，并做好記錄；然后根據(jù)設(shè)計配制，使其達(dá)到要求的密度；砂土、濕陷性黃土及一般粘性土的硅化加固，可參考下表數(shù)據(jù)配制溶液，配制好的溶液應(yīng)保持干凈，不含雜質(zhì)。

　　6、加氣操作步驟為：

　�。�1）加氣計量用二氧化碳流量計稱量；

　　（2）放氣時將二氧化碳容器放到磅稱上，接通減壓閥后，按要求的數(shù)量放氣；

　�。�3）排放壓力：第一次排氣壓力P1不控制，第二次排氣壓力P2=0.1～0.2Mpa；

　　（4）排氣時間：第一次二氧化碳?xì)鈺r間t1不控制，第二次排氣時間t2；當(dāng)加固飽和度<0.6時，t2≥18min；當(dāng)加固土飽和度≥0.6時（包括地下水位以下），t2≥45min.

　　7、注漿量可通過試驗確定，每米注漿量可按下式計算：Q=K·V·n·1000

　　式中：

　　Q——溶液的總用量（L）；

　　V——硅化加固土的體積（m3）；

　　n——土的孔隙率

　　K——經(jīng)驗系數(shù)，對軟土、粘性土、細(xì)砂；K=0.3～0.5；中、粗砂：K=0.5～0.7；濕陷性黃土：K=0.5～0.8.

　　采用雙硅化時，兩種溶液用量應(yīng)相等。

　　8、注漿時，先開動注漿泵，關(guān)閉注漿閥，全開回漿閥，自循環(huán)1～2min后，連接好進(jìn)漿管與打入土中的注漿管接頭，慢慢開啟進(jìn)漿閥，同時慢慢關(guān)閉回漿閥，調(diào)整壓力（一般為0.2～1.0Mpa）和流量至設(shè)計數(shù)值。一般達(dá)到設(shè)計注即停止注漿。當(dāng)注漿壓力大于設(shè)計壓力2～3倍時仍然灌不進(jìn)去，即可終止注漿。

　　9、如果相鄰?fù)临|(zhì)不同，應(yīng)先加固滲透系數(shù)較大的土層。在自重濕陷性黃土地區(qū)及地基高應(yīng)力區(qū)注漿時，應(yīng)采用跳漿法注漿，相鄰孔注漿間隔時間t≥12h.

　　10、在地下水位以下采用壓力雙液硅化：當(dāng)?shù)叵滤�流速小�?m/d時，先自上而下注漿，然后自下而上注入氯化鈣溶液；當(dāng)?shù)叵滤�流速�?～3m/d時，水玻璃與氯化鈣可交替注漿；當(dāng)?shù)叵滤�流速大�?m/d時，可先將水玻璃與氯化鈣同時注漿，然后再交替灌注漿。

　　11、土體硅化完畢，借樁架或三角架用倒鏈分級將管子拔出，遺留孔洞用1：5水泥砂漿封孔。拔出的管子用壓力水清洗干凈，再用。