濕式噴射砼施工原理及施工工藝

1 噴射砼施工原理

　　1.1 噴射砼施工工藝特點(diǎn)

　　濕式噴射砼在我國是一項(xiàng)新工藝，由于它具有比干噴生產(chǎn)效率高；一次噴射厚度大；有效改善施工作業(yè)環(huán)境，尤其對地下工程施工；加快了作業(yè)循環(huán)時(shí)間，同時(shí)還能保證混凝土品質(zhì)的穩(wěn)定、可靠等優(yōu)點(diǎn)。

　　1.2 噴射機(jī)結(jié)構(gòu)及原理

　　一般噴射機(jī)，以TK961型為例，主要由空氣管路系統(tǒng)、喂料機(jī)構(gòu)系統(tǒng)、輸料系統(tǒng)、速凝劑計(jì)量添加系統(tǒng)等4部分組成。其中喂料系統(tǒng)為核心部件，它是由料斗、振動(dòng)器、凸輪、轉(zhuǎn)子、活塞、旋轉(zhuǎn)襯板、結(jié)合板等組成。通過料腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子活塞在腔內(nèi)上下移動(dòng)，完成上料和喂料�；炷�土料由活塞強(qiáng)制喂入氣料混合倉后，與壓縮空氣混合形成稀薄流形態(tài)，經(jīng)管道輸送到噴嘴噴出；同時(shí)計(jì)量泵泵送液體速凝劑，經(jīng)霧化器霧化加速，通過管道送到噴嘴與混凝土混合后。由噴嘴噴射到受噴面上。該機(jī)較好地解決了濕拌砼料在轉(zhuǎn)子料腔內(nèi)的粘結(jié)堵塞問題，實(shí)現(xiàn)了均勻連續(xù)小團(tuán)粒喂料和管道內(nèi)的稀薄流輸送。

　　2 噴射砼施工工藝

　　2.1 原材料的要求

　�、偎�：不含影響混凝土性能的礦物質(zhì)成份，一般飲用水標(biāo)準(zhǔn)；②砂：篩分后剔除超徑石，細(xì)度模數(shù)F·M＝2.2～2.6為宜；③石：最大粒徑不得超過15mm；④速凝劑：以水劑為佳；⑤混凝土坍落度控制：根據(jù)受噴面的距離、混凝土標(biāo)號(hào)等確定。以8～12cm為宜。

　　2.2 機(jī)械操作要求

　　開機(jī)前操作者應(yīng)做好以下幾方面：

　　（1）檢查所用材料情況，材質(zhì)滿足上述要求方可使用；

　�。�2）檢查料斗有無異物、速凝劑液面高度，調(diào)節(jié)計(jì)量泵，使速凝劑添加比例符合混凝土配合比設(shè)計(jì)要求；

　　（3）檢查壓力控制器的動(dòng)作壓力，是否與輸送距離等有關(guān)參數(shù)相適應(yīng)。一般設(shè)定值的選擇大于工作風(fēng)壓0.1～0.2MPa；

　�。�4）接管。防止混凝土管出現(xiàn)急拐彎和憋勁現(xiàn)象；

　�。�5）檢查電路。電壓是否在機(jī)械所規(guī)定的范圍內(nèi)；

　　（6）檢查轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)方向是否與所標(biāo)方向一致，觀察吸入管內(nèi)的液體流動(dòng)是否正常，噴嘴有無堵塞；

　�。�7）按上述方法檢查完畢確認(rèn)無誤后，向料斗中加入約半斗砂漿（通常砂漿配合比采用c∶s∶w＝1∶3.5∶0.45）。啟動(dòng)主電機(jī)，將砂漿轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)子腔和氣料混合腔；

　�。�8）向斗篩加滿混凝土，振動(dòng)，使混凝土進(jìn)入料斗；

　�。�9）完成上述工作流程后，開機(jī)并觀察風(fēng)壓值變化；一般工作風(fēng)壓，噴邊墻0.2～0.5MPa，噴拱部0.3～0.45MPa，但要根據(jù)噴嘴出料情況來調(diào)整主風(fēng)閥的開度。

　　2.3 噴射砼施工方法

　　（1）實(shí)施噴砼前，主要做好以下幾方面工作：①檢查受噴面松動(dòng)巖塊和松散體情況；②對巖面進(jìn)行除塵，清洗干凈，以保證混凝土與巖石具有良好的結(jié)合；③噴射前應(yīng)在受噴面作好噴層厚度標(biāo)志，以達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。

　　（2）作業(yè)過程中應(yīng)遵循以下的原則：①上料速度要均勻連續(xù)，保持進(jìn)料斗中有一定的貯藏量；②及時(shí)清除振動(dòng)篩上粒徑大于15mm的粗料或其它異物；③噴射手在操作噴嘴時(shí)，應(yīng)盡量使噴嘴與受噴面垂直，距離以1.0m左右為宜；④噴混凝土?xí)r應(yīng)采取分片自下往上噴射，噴嘴應(yīng)呈螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)，均勻噴射至巖面。

　�。�3）現(xiàn)場質(zhì)量控制。主要采取以下幾方面的措施：①檢查受噴面上噴層厚度與所設(shè)厚度標(biāo)志是否已一致，否則補(bǔ)噴至設(shè)計(jì)厚度；②凹凸不平的砼面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)噴至平順為止；③對空鼓或剝落層進(jìn)行鑿除處理，補(bǔ)噴或采用灌漿方法后續(xù)補(bǔ)強(qiáng)；④采用鉆孔或超聲波方法隨機(jī)抽查噴層厚度。

　　3 施工注意事項(xiàng)

　�。�1）噴射過程中，機(jī)器操作者必須與噴射手保持好聯(lián)系，出現(xiàn)異常應(yīng)能及時(shí)作出反應(yīng)。

　�。�2）緩慢打開主風(fēng)閥前，系統(tǒng)風(fēng)壓應(yīng)不低于0.5MPa.

　�。�3）做好開機(jī)前的各項(xiàng)檢查工作，包括原材料、料斗、風(fēng)壓、電壓、管路敷設(shè)等。

　　（4）短時(shí)停機(jī)，應(yīng)按停主電機(jī)、振動(dòng)電機(jī)、計(jì)量泵、關(guān)主風(fēng)閥，但要保持輔助風(fēng)閥呈開啟狀態(tài)。

　�。�5）料斗打開時(shí)，不能開振動(dòng)電機(jī)，以防意外。

　　（6）混凝土骨料最大粒徑不超過15mm，坍落度控制在6～18cm范圍內(nèi)。

　　（7）混凝土供料一定要連續(xù)，噴射途中經(jīng)常停機(jī)會(huì)造成噴嘴上速凝劑通道堵塞和氣料混合倉積料嚴(yán)重。

　�。�8）加強(qiáng)日常的維護(hù)保養(yǎng)工作。每次噴射前，檢查轉(zhuǎn)子上泄?jié){口是否暢通；作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)將機(jī)器內(nèi)外部清洗干凈；檢查料斗密封環(huán)壓緊螺絲是否松動(dòng)；結(jié)合板和活塞的磨損情況等。

　�。�9）定期維護(hù)保養(yǎng)。注意襯板的磨損情況；潤滑油按期現(xiàn)換；速凝劑箱按時(shí)清洗等。

　　4 結(jié)語

　　（1）濕式噴射混凝土施工工藝簡單，操作方便，僅需2～3個(gè)熟練工人即可進(jìn)行。

　　（2）施工效率高，每小時(shí)正常可噴射15m3左右的砼。

　�。�3）與干式噴射混凝土施工相比，濕式噴射混凝土施工對環(huán)境污染小。

　　（4）施工造價(jià)不高，設(shè)備維護(hù)簡單。

　�。�5）施工質(zhì)量容易控制，能保證混凝土的質(zhì)量。安全性高，特別適合于隧洞圍巖錨噴支護(hù)和高邊坡支護(hù)等施工難度大、較危險(xiǎn)的部位。