坡屋面施工工藝及方法

一、總平簡介：由公司承建的B區(qū)Ⅰ標(biāo)段是整個(gè)B區(qū)房屋結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，難度較大的一個(gè)標(biāo)段，由十棟仿古風(fēng)格的別院和兩棟超市組成，建筑面積達(dá)到37000㎡.每棟別院均為磚混結(jié)構(gòu)，三層，面積約為3700㎡，由20戶人家組成。內(nèi)部庭院由3米高左右的圍墻分隔成四個(gè)小花園。每個(gè)別院的外部裝飾，大到屋面、墻、美人靠、門窗，小到檐、梁、掛落、吊瓜均體現(xiàn)古代川西摟的特點(diǎn)；而內(nèi)部的布置更是體現(xiàn)了 現(xiàn)代 裝飾的精華，每個(gè)別院的每個(gè)房間，無不充分體現(xiàn)了今古結(jié)合的精髓所在，達(dá)到人文屋居的效果；室外是古色與臨近的小橋流水草坪相結(jié)合，相得益彰。基礎(chǔ)和主體的施工工藝和別的磚混結(jié)構(gòu)房屋的施工工藝并無多大區(qū)別，其施工重點(diǎn)和難度集中在坡屋面的施工上，坡屋面的施工周期在整個(gè)工程的施工周期上占很大的比重；從高程控制到抄平放線，從模板的支撐系統(tǒng)到模板的拼架，從鋼筋的加工到鋼筋的綁扎以及砼的澆筑順序等均體現(xiàn)了這一特點(diǎn)�，F(xiàn)以已施工完畢的2號(hào)院為例，對(duì)坡屋面的施工工藝及施工 方法 進(jìn)行介紹。二、2號(hào)院屋面工程特點(diǎn)：本工程為仿古格住宅樓，屋面結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆鋼筋砼屋面，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，屋面坡度較大，細(xì)部處理較多，特別要注意梁、板節(jié)點(diǎn)的處理，以及對(duì)現(xiàn)澆坡屋面砼澆筑質(zhì)量的控制。本工程坡屋面以屋脊為最高點(diǎn)，其標(biāo)高為9.861m；檐口為最低點(diǎn)，標(biāo)高為6.500m；從屋脊到檐口整個(gè)坡屋面分四種不同的坡度起折，坡度從上到下為65%、55%、50%、45%；而屋面板的厚度也因不同的位置而變化，其厚度從80㎜到120㎜不等；多處地方的梁也從不同的地方進(jìn)行交匯搭接，為了保證因此，屋面的施工必須嚴(yán)格控制其屋面板、梁等各個(gè)細(xì)部的標(biāo)高。三、屋面作業(yè)的安全要求由于屋面結(jié)構(gòu)坡度較陡，為了工程的施工能安全進(jìn)行和完結(jié)，施工將安全作為一個(gè)重點(diǎn)來抓。施工前由技術(shù)部和質(zhì)安部組織所有參加屋面工程的人員進(jìn)行安全 教育 和安全交底，將注意事項(xiàng)傳達(dá)到每一個(gè)人員。具體安全事項(xiàng)略。四、確定施工過程中的控制點(diǎn)根據(jù)本工程屋面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，本工程從以下幾個(gè)方面加以了控制：1、由于本屋面工程屋面坡度較大而且轉(zhuǎn)折較多，在施工過程中對(duì)各個(gè)部位（墻砌體、梁及板支模的下部、各個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)）的標(biāo)高進(jìn)行控制；2、對(duì)屋面結(jié)構(gòu)施工中的材料運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)砼澆筑的控制；3、對(duì)砼現(xiàn)場(chǎng)攪拌及砼的澆筑順序的控制。五、主要施工工藝及方法1、主體第三層磚墻的施工因主體第三層磚墻的施工直接 影響 到坡屋面工程的施工，坡屋面每個(gè)坡度的轉(zhuǎn)折點(diǎn)標(biāo)高以及每根梁的下表面標(biāo)高以及位置均要在第三層磚墻上體現(xiàn)出來，所以在坡屋面施工前必須對(duì)第三層的磚墻加以控制，以保證坡屋面各部尺寸的準(zhǔn)確性。由于2號(hào)院坡屋面的許多細(xì)部尺寸在設(shè)計(jì)圖紙中未標(biāo)注明確，無法直接對(duì)墻體和屋面進(jìn)行施工放線，為了保證墻體每個(gè)位置砌筑高度的準(zhǔn)確性，本次施工前技術(shù)部充分利用了現(xiàn)代管理工具——電腦以及電腦軟件對(duì)其進(jìn)行模擬放線：利用電腦軟件AutoCAD根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)有的尺寸及圖形輸入電腦中，按照相同比例確定每一個(gè)結(jié)構(gòu)細(xì)部的位置尺寸及標(biāo)高；再根據(jù)電腦確定的尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，進(jìn)而反推其原來尺寸是否吻合。采用電腦模擬放線，既節(jié)約了工期，又減少不必要的返工。經(jīng)過反復(fù)模擬論證，然后再根據(jù)這些尺寸現(xiàn)場(chǎng)放線確定位置及高度，然后在每個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)位置立皮數(shù)桿，并標(biāo)明每個(gè)折點(diǎn)的高度，然后將同一匹墻的每個(gè)折點(diǎn)的最高點(diǎn)用廣線連接，從而控制磚墻的砌筑坡度。因磚墻采用的是KP1多孔磚砌筑，而在磚墻上部有一道隨墻體坡度的鋼筋砼圈梁，為了保證砼在澆筑過程中，其砼漿不至于從多孔磚的孔洞中流失，本次砌筑時(shí)在多孔磚的上部鋪砌了一皮實(shí)心磚加以防止，很好地避免了由于漏漿造成砼形成蜂窩、麻面及狗洞。2、模板及支撐系統(tǒng)模板工程是保證坡屋面砼施工質(zhì)量，加快屋面施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，因此，結(jié)合本工程坡屋面的特點(diǎn)、規(guī)模，選擇適宜的模板及支撐體系，是坡屋面模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重、側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。本屋面板底模采用厚12mm，板面平整，無翹曲變形、干裂脫層現(xiàn)象的高強(qiáng)竹膠合板。支撐體系采用無嚴(yán)重腐蝕、破裂、翹曲變形、100×50mm的木枋和無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂縫等質(zhì)量缺陷的Ф48×3.5mm焊接鋼管及配套扣件。坡屋面底模支撐搭設(shè)滿堂紅腳手架，立桿縱橫間距為0.8～1.2m，水平桿步距為1.5m，并在離地150㎜設(shè)掃地桿一道，在緊靠現(xiàn)澆屋面板底模沿屋面坡度方向加設(shè)橫桿一道，以使支撐系統(tǒng)形成井字架結(jié)構(gòu)。安裝支架立桿前，按施工規(guī)范要求設(shè)置了50mm×200mm通長墊木。在搭設(shè)滿堂紅腳手架前，根據(jù)電腦模擬放線得出的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、梁位置及標(biāo)高進(jìn)行拉線分別設(shè)置一排腳手架，然后以此為基準(zhǔn)點(diǎn)搭設(shè)屋面板的底模，在確定其每個(gè)轉(zhuǎn)折坡度均準(zhǔn)確無誤后，再在其間按上述要求設(shè)置滿堂紅腳手架。由于屋面結(jié)構(gòu)坡度較大，為確保底模的穩(wěn)固，于板底模腳手架支撐部位，沿坡屋面底模設(shè)水平桿一道，模板的頂撐緊固采用木楔頂緊加固。支架搭設(shè)完畢后，組織項(xiàng)目部各個(gè)管理部門以及邀請(qǐng)建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表認(rèn)真反復(fù)了檢查板下木楞與支架立桿連接是否穩(wěn)定、牢固，根據(jù)給定的標(biāo)高線，認(rèn)真調(diào)節(jié)校正木枋下橫桿高度，將木楞找平。底模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。一切無誤后，才進(jìn)行下道工序的施工。3、鋼筋工程本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成，鋼筋的加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工藍(lán)圖及國家規(guī)范要求進(jìn)行加工制作。由于屋面板的鋼筋通長，而屋面又需起折，因此，鋼筋在每個(gè)轉(zhuǎn)折處均要在加工棚中用冷彎機(jī)按設(shè)計(jì)角度完成，以保證其結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)折處的斷面尺寸。鋼筋的運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況，采用人力運(yùn)輸至綁扎點(diǎn)。鋼筋的綁扎符合設(shè)計(jì)要求及國家的驗(yàn)收規(guī)范要求，且在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5m加設(shè)一根高于屋脊的鋼筋彎鉤，以便在屋面砼的澆筑以及屋面防水的施工中系安全帶。4、砼工程本屋面工程結(jié)構(gòu)砼的施工重點(diǎn)在于對(duì)砼的攪拌控制、砼的運(yùn)輸及砼的澆搗控制。本工程屋面砼采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械攪拌，泵車及人力雙輪車負(fù)責(zé)地面水平運(yùn)輸。結(jié)合本工程屋面坡度太大的特點(diǎn)，砼的配制嚴(yán)格按照配合比要求進(jìn)行，并嚴(yán)格控制砼的水灰比、和易性及坍落度�，F(xiàn)場(chǎng)攪拌砼坍落度控制在下限3㎝以內(nèi)，以確保坡屋面砼的澆筑施工質(zhì)量。砼在地面的水平運(yùn)輸采用人力雙輪車進(jìn)行，人力雙輪車配合龍門架作業(yè)。屋面屋脊內(nèi)環(huán)線砼的水平運(yùn)輸于屋面沿屋脊搭設(shè)2.8m寬的通道，人力雙輪車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，溜槽下料。水平運(yùn)輸通道的搭設(shè)在屋脊梁（WXL2）兩邊WXL1梁與XQL3梁之間，通道立桿站距1.0～2.0 m，橫桿間距1.5m.立桿底座的固定：在梁底有磚墻部位的地方直接穿過物圈梁固定于磚墻頂面；在梁底沒有磚墻的位置，采用飛機(jī)撐上下焊接固定于腳手架及鋼筋上；當(dāng)模板拆除時(shí)，敲掉旱點(diǎn)，從砼表面位置將飛機(jī)撐的外漏部分割掉，其余部分留入砼中。砼垂直運(yùn)輸采用兩臺(tái)龍門吊，分別布置在01軸線和027軸線旁。龍門架吊籃下料處需搭設(shè)操作平臺(tái)，操作平臺(tái)和通道相連，設(shè)斜撐兩道，與外架連接，且在兩側(cè)立桿加設(shè)剪刀撐，橫桿滿鋪跳板。使之達(dá)到能夠安全下料且運(yùn)輸?shù)綕仓�地點(diǎn)。外架搭設(shè)高于屋檐1.5m，且緊靠屋檐，高于屋檐部分設(shè)置橫桿兩道，并在其間設(shè)置擋板一道。四周滿布安全網(wǎng)。在整個(gè)屋面結(jié)構(gòu)砼澆筑的過程中，勞動(dòng)力及機(jī)具的準(zhǔn)備和決定砼的澆筑順序?qū)φ麄�(gè)砼的澆筑質(zhì)量起很大的作用。因設(shè)計(jì)中，整個(gè)屋面砼的澆筑不允許出現(xiàn)冷縫，所以砼必須一次性澆筑完畢。由于屋面現(xiàn)澆砼的工程量較大，而且屋面坡度較大、施工場(chǎng)地受到限制，不可能進(jìn)行大面積澆筑。根據(jù)對(duì)屋面砼工程量以及對(duì)砼初凝時(shí)間的 計(jì)算 ，本屋面工程的施工做出如下安排：屋面砼采用兩臺(tái)攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)攪拌，兩臺(tái)攪拌機(jī)分別設(shè)置在兩臺(tái)龍門架旁，以利于砼的及時(shí)運(yùn)輸。屋面砼的澆筑沿屋面以屋脊為分界線兩邊同時(shí)進(jìn)行，向屋脊處推進(jìn)交圈。人員安排兩組作業(yè)，兩組作業(yè)人員同時(shí)施工，每組15人，實(shí)行兩班倒，連續(xù)施工。第一組人員從屋脊外環(huán)線的屋檐處以寬為50㎝的環(huán)線按順時(shí)針進(jìn)行砼澆筑，并在最初澆筑的砼初凝前進(jìn)行交圈，然后按寬為50㎝的環(huán)線進(jìn)行第二圈的澆筑，逐漸向屋脊靠近；在第一組人員進(jìn)行砼澆筑的同時(shí)，第二組人員從屋脊內(nèi)環(huán)線的屋檐處以寬為50㎝的環(huán)線按逆時(shí)針進(jìn)行砼澆筑，并也在最初澆筑的砼初凝前進(jìn)行交圈，然后按寬為50㎝的環(huán)線進(jìn)行第二圈的澆筑，逐漸向屋脊靠近，然后和第一組人員在屋脊處進(jìn)行交圈封閉，完成整個(gè)屋面砼的澆筑施工。因屋面的坡度較大，操作人員根本無法在屋面上站穩(wěn)，為了保證操作人員的安全，操作人員必須系好安全帶，安全帶系在屋脊處專門設(shè)置的鋼筋彎鉤上，當(dāng)完成一處時(shí)，在換系在相鄰的鋼筋彎鉤上。為了充分保證砼的澆筑質(zhì)量，在砼澆筑前，配置好插入式振搗器4臺(tái)（備用2臺(tái)）；輕型平板振動(dòng)器2臺(tái)；備用發(fā)電機(jī)一臺(tái)（75KW）；現(xiàn)場(chǎng)砂石水泥等材料準(zhǔn)備充分；屋面砼養(yǎng)護(hù)、保溫等材料準(zhǔn)備齊全。項(xiàng)目部組織有關(guān)人員最后一次進(jìn)行檢查和控制、調(diào)整模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，經(jīng)檢查合格后，才進(jìn)行砼澆筑。砼下料時(shí)，為了將砼自由下落高度控制在2m以內(nèi)，采用溜槽下料。砼澆筑后為保證砼水化熱過程正常進(jìn)行，不致因?yàn)樗�分蒸發(fā)而使砼強(qiáng)度增長受阻，表面出現(xiàn)干縮裂縫，在砼澆筑后12小時(shí)（視氣溫情況而定）以內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼表面采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。從 目前 已施工完畢的2號(hào)院來看，按上述施工工藝及 方法 施工完成的屋面，從安全、質(zhì)量以及施工周期上均達(dá)到了令人滿意的效果。從而得到了甲方的認(rèn)可，為我公司贏得了信譽(yù)和籌碼。