管道的檢驗、試驗:
（1）由于松節(jié)油項目對管道的潔凈度要求很高，故在管道的吹掃、清洗方面應引起特別的重視。因此在管道的吹掃、清洗前應審查施工單位的吹掃、清洗方案。不應安裝的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、截流閥、安全閥、儀表件等。對已焊在管道上的閥門和儀表件，應采取相應的保護措施。
（2）管道吹掃過程中必須注意安全，要有可靠的安全措施。管道吹掃、清洗的標準按施工規(guī)范要求檢查。用蒸汽吹掃時，應有安全措施。排汽管應引至室外，并加以明顯標志，管口應朝上傾斜且應支承牢固，以承受其排空的反作用力。
（3）管道吹掃、清洗完成后應檢查臨時盲板拆除情況。
（4）管道試壓方案：此方案應會同設計人員、生產(chǎn)人員一起討論其合理性；試壓機具是否完好，試壓介質(zhì)是否符合工藝要求；升壓速度是否合適等。并分系統(tǒng)做好管道強度及嚴密性試驗。但雨天不得做嚴密性及強度試驗。
（5）分系統(tǒng)的氣密試驗,必須嚴格按設計要求進行系統(tǒng)劃分，并在液壓強度試驗和系統(tǒng)吹掃清洗合格后進行。
（6）試驗過程中如有泄漏，不得帶壓修理。缺陷清除后應重新試驗。
（7）對奧氏體不銹鋼管用水為試驗介質(zhì)時，水中的氯離子含量應進行準確測定，其含量不得超過 25ppm。
（8）管道進行泄漏試驗時，不得將容器聯(lián)入管道系統(tǒng)．
（9）管道嚴密性的試驗，泄漏量按所采用的規(guī)范要求檢查。
（10）真空管道應在嚴密性試驗合格后，進行真空試驗。
管道的清洗
（1）潤滑、密封及控制油管系統(tǒng)，應先進行酸洗。酸洗合格后方可安裝，在試運轉(zhuǎn)中進行油清洗。清洗用油為原設備使用的合格油．
（2）油清洗時應控制油溫(在規(guī)范要求的范圍內(nèi))并應在 8小時內(nèi)升溫次數(shù)不小于 2次。
（3）油清洗的清潔度當設計或制造廠家無要求時〔有要求按設計或廠家要求檢查)按相應規(guī)范要求檢查。
（4）油清洗合格后，應采取有效的保護措施進行系統(tǒng)封閉。運轉(zhuǎn)前更換合格的正式油。
（5）忌油管道系統(tǒng)，必須按設計要求進行脫脂處理。如氫氣系統(tǒng)。
目錄
編寫依據(jù)及原則
工程項目概況
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主要監(jiān)理工作流程
提供業(yè)主的主要文件及報告