1 總 則
1.1 適用范圍
本細(xì)則適用于***工程的原材料質(zhì)量控制方面，監(jiān)理人員需了解與管控的工作。
1.2 監(jiān)理內(nèi)容
本監(jiān)理人標(biāo)段內(nèi)原材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、材料保管、使用等。
1.3 監(jiān)理依據(jù)
（1）國(guó)家和水利部頒發(fā)的有關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)范；
（2）水利部及有關(guān)行業(yè)頒發(fā)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)定；
（3）****工程建設(shè)監(jiān)理合同文件；
（4）監(jiān)理人簽發(fā)的施工圖紙；
（5）***合同文件；
（6）DL/5144-2001《水工混凝土施工規(guī)范》；
（7）DL/T5169—2002《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》；
（8）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ JTJ041-2000）；
《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》（GB/T228-2002）；
《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》（JTG242-2005）；
《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》（JTG242-2005）；
（9）《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程》（SL176-2007）；
（10）《熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2007）、《熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）；
（11）《中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥》
（GB200-2003）、《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）；
（12）《水利水電工程土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（SL/T 225-98）；
（13）《土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50290-98）；
（14）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）；
1.4 監(jiān)理目標(biāo)
通過(guò)本實(shí)施細(xì)則使監(jiān)理人員掌控對(duì)施工所用的原材料如何按程序進(jìn)行有效控制，使之符合合同和相關(guān)規(guī)范的要求。做到能夠更好的控制工程原材料質(zhì)量，確保施工質(zhì)量滿足合同以及規(guī)范要求，避免出現(xiàn)不合格材料用于工程實(shí)體。
2、 監(jiān)理職責(zé)
（1） 總監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)工程建筑材料的監(jiān)理總體控制；
（2） 總質(zhì)檢師協(xié)助總監(jiān)進(jìn)行質(zhì)量專業(yè)管理工作，對(duì)工程質(zhì)量具有一票否決權(quán)。是監(jiān)理部質(zhì)量管理的專職負(fù)責(zé)人，承擔(dān)所監(jiān)理項(xiàng)目質(zhì)量管理的直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；
（3） 總監(jiān)理工程師代表協(xié)助總監(jiān)理工程師工作，并具體分管和全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)代表處的各專業(yè)工作。對(duì)于監(jiān)理檢測(cè)工作方面，負(fù)責(zé)安排人員進(jìn)行跟蹤檢測(cè)及見(jiàn)證送樣；
（4） 監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)對(duì)工程“材料/構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)單”的審核及簽認(rèn)，在總監(jiān)代表認(rèn)可情況下可安排監(jiān)理人員進(jìn)行跟蹤檢測(cè)及見(jiàn)證送樣工作；
（5） 監(jiān)理員協(xié)助實(shí)施工程材料的質(zhì)量監(jiān)理工作，并根據(jù)職責(zé)分工對(duì)“材料進(jìn)場(chǎng)外觀驗(yàn)收檢查表”進(jìn)行核實(shí)后簽認(rèn)，對(duì)于水泥進(jìn)場(chǎng)溫度應(yīng)在檢查表中記錄；
（6） 質(zhì)量監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)實(shí)施工程原材料的平行檢測(cè)工作，對(duì)于監(jiān)理檢測(cè)頻率進(jìn)行掌控，并及時(shí)將抽檢結(jié)果及材料質(zhì)量情況向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
3、 施工單位職責(zé)
（1）施工單位應(yīng)向監(jiān)理工程師提交建筑材料的采購(gòu)合同、出廠材質(zhì)證明、出廠合格證書(shū)、材料樣品和出廠試驗(yàn)報(bào)告等（水泥、外加劑等材料的28天齡期強(qiáng)度必須在到達(dá)齡期后及時(shí)補(bǔ)報(bào)）。
（2）施工單位必須按施工承建合同的有關(guān)規(guī)定建立檢測(cè)試驗(yàn)室或委托有資質(zhì)的水利資質(zhì)檢測(cè)單位，對(duì)施工過(guò)程中所采用的水泥、土工合成材料、渠道襯砌材料、止水材料、鋼筋、鋼絞線、砂石骨料、石料、土料等建筑材料和用于工程施工的泥漿、水泥漿、水泥砂漿、混凝土、混凝土預(yù)制件和低壓縮性土等半成品材料（統(tǒng)稱建筑材料）進(jìn)行自檢取樣試驗(yàn)，并按工程施工承建合同的有關(guān)規(guī)定和監(jiān)理文件的有關(guān)要求將試驗(yàn)成果的檢測(cè)報(bào)告送項(xiàng)目監(jiān)理部審查和批準(zhǔn)。
（3）監(jiān)理工程師可根據(jù)監(jiān)理合同規(guī)定或項(xiàng)目法人要求對(duì)工程各項(xiàng)材料進(jìn)行抽查試驗(yàn)。施工單位應(yīng)按工程施工承建合同的有關(guān)規(guī)定提供監(jiān)理抽檢試驗(yàn)用的各種材料和試件，必要時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供給監(jiān)理工程師使用和按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行各項(xiàng)取樣試驗(yàn)工作，并為監(jiān)理工程師監(jiān)督檢查取樣和試驗(yàn)過(guò)程提供方便。
（4）施工單位計(jì)劃使用代用材料時(shí)，應(yīng)提前14天提出申請(qǐng)報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理部批準(zhǔn)。報(bào)告須附有代用材料的供貨情況說(shuō)明、出廠合格證、出廠和自檢試驗(yàn)報(bào)告。監(jiān)理部在認(rèn)定其不影響工程施工質(zhì)量、且與項(xiàng)目法人和設(shè)計(jì)單位協(xié)商并達(dá)成一致書(shū)面意見(jiàn)后可批準(zhǔn)予以采用。
（5）施工單位應(yīng)對(duì)提供使用的所有建筑材料負(fù)全部責(zé)任。一旦發(fā)現(xiàn)在本工程中使用不合格的材料、半成品或成品，施工單位必須按監(jiān)理工程師的指示立即予以更換和將不合格的建筑材料運(yùn)離工地，并承擔(dān)由此造成的一切損失和合同責(zé)任。
（6）施工單位未能按規(guī)定進(jìn)行建筑材料的質(zhì)量自檢試驗(yàn)和辦理試驗(yàn)室計(jì)量認(rèn)證而造成泵站工程項(xiàng)目施工進(jìn)度延誤的，由施工單位承擔(dān)合同責(zé)任。
4、 申報(bào)簽證程序
（1）建筑材料進(jìn)場(chǎng)前，施工單位應(yīng)按承建合同有關(guān)條款規(guī)定，將擬選擇的材料生產(chǎn)廠家，采購(gòu)或使用計(jì)劃，一并報(bào)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后方可實(shí)施。渠道襯砌所用材料還應(yīng)按《南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工操作指南》中的要求進(jìn)行聯(lián)合考察確認(rèn)廠家。施工單位與生產(chǎn)廠家簽訂合同或協(xié)議后，必須向監(jiān)理工程師提供采購(gòu)合同或協(xié)議以便核查，并確保整個(gè)工程施工貨源的統(tǒng)一和材料性能的穩(wěn)定。
（2）在建筑材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員并在“材料進(jìn)場(chǎng)外觀驗(yàn)收檢查表”上簽署復(fù)核意見(jiàn)。施工單位應(yīng)按合同文件規(guī)定，進(jìn)行自檢檢測(cè)試驗(yàn)，并按規(guī)定向監(jiān)理工程師報(bào)送《材料/構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)單》，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可投入使用。
（3）鋼筋的機(jī)械性能試驗(yàn)如有某個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定要求，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如還有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋即為不合格。
（4）《材料/構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)單》按一式三份報(bào)送，監(jiān)理工程師在接到申報(bào)后及時(shí)核實(shí)確認(rèn)，報(bào)送監(jiān)理部由質(zhì)量監(jiān)理工程師審核后加蓋公章返回施工單位質(zhì)檢部門兩份，以作為單位、分部工程和單元工程的施工基礎(chǔ)資料及質(zhì)量評(píng)定依據(jù)和以后驗(yàn)收時(shí)的備查資料。
（5）監(jiān)理工程師根據(jù)施工情況可隨時(shí)進(jìn)行平行檢測(cè)，規(guī)范未明確規(guī)定平行檢測(cè)的數(shù)量時(shí)，應(yīng)不少于施工單位自檢數(shù)量的10%。
5、 質(zhì)量檢驗(yàn)程序
5.1 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋與鋼絞線
1）鋼筋與鋼絞線，生產(chǎn)廠家應(yīng)有生產(chǎn)許可證，每批應(yīng)有出廠日期、生產(chǎn)合格證以及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。
2）鋼筋在使用前，按同一廠家、同一爐號(hào)、同一規(guī)格尺寸每60t為一批（不足60t的按一批對(duì)待）驗(yàn)收，每批至少取樣一組。做拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。
鋼絞線按按同品種、同等級(jí)、同一截面尺寸、同爐號(hào)、同廠家生產(chǎn)每60t為一批（不足60t的按一批對(duì)待）驗(yàn)收，從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試件進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤進(jìn)行上述試驗(yàn)。
熱處理鋼筋：從每批鋼筋中抽取10%的盤數(shù)（不少于25盤）進(jìn)行表面質(zhì)量和尺寸偏差的檢查。如檢查不合格，則應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行逐盤檢查。另在每批中抽取10%的盤數(shù)（不少于25盤）進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。試驗(yàn)如果有一項(xiàng)不合格，則不合格盤報(bào)廢，并再?gòu)奈丛囼?yàn)過(guò)的鋼筋中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋為不合格。
3）鋼筋的焊接方法應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)范并經(jīng)監(jiān)理工程審查批準(zhǔn)后方可實(shí)施。對(duì)使用的不同品種、鋼號(hào)、直徑的鋼筋之間焊接均需至少進(jìn)行一組焊接強(qiáng)度試驗(yàn)（3根）和進(jìn)行焊接縫外觀檢查。
4）鋼筋的代換必須符合合同文件、有關(guān)規(guī)程規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。
5）鋼號(hào)不明的鋼材，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，但不能在承重結(jié)構(gòu)的重要部位上使用。對(duì)鋼號(hào)不明的鋼筋進(jìn)行試驗(yàn)，其抽樣組數(shù)不得少于6組。
5.2 水泥
1）水泥的生產(chǎn)廠家應(yīng)具有生產(chǎn)資質(zhì)和生產(chǎn)許可證。運(yùn)至施工工地的每個(gè)批號(hào)的散裝水泥入罐溫度不宜高于65℃，均需有出廠合格證（含出廠日期）和廠家的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單（28天強(qiáng)度可補(bǔ)報(bào)）。
2）施工單位必須進(jìn)行自檢試驗(yàn)。按同廠家、同品質(zhì)、同標(biāo)號(hào)，每200~400t為一批（不足200t按一批對(duì)待）驗(yàn)收，每批至少取樣一次，做強(qiáng)度（3天、28天）、標(biāo)準(zhǔn)稠度、安定性、凝結(jié)時(shí)間和比表面積（細(xì)度）試驗(yàn)，每季度需對(duì)水泥堿含量、三氧化硫含量檢測(cè)不少于一次。
監(jiān)理工程師若發(fā)現(xiàn)有與規(guī)范要求或所報(bào)供應(yīng)廠家不符合的水泥，則要求施工單位從工地運(yùn)走。當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)3個(gè)月時(shí)，應(yīng)要求施工方做復(fù)檢試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果決定是否使用，每季度對(duì)水泥全項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)一次。
5.3砂、石骨料
砂、石骨料的品質(zhì)應(yīng)滿足施工承建合同中技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)要求。連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的按每400m3取一組砂樣和一組碎石進(jìn)行自檢試驗(yàn)，自檢試驗(yàn)項(xiàng)目按相關(guān)要求進(jìn)行。每月進(jìn)行一次全項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)，施工單位每月按《水工凝土施工規(guī)范》（DLT5144-2001）表5.2.7(細(xì)集料：石粉含量、泥塊含量、細(xì)度模數(shù)、堅(jiān)固性、表觀密度、硫化物及硫酸鹽含量、有機(jī)質(zhì)含量、云母含量)、表5.2.8-1（粗骨料的壓碎指標(biāo)值）和表5.2.8-2（粗骨料的含泥量、泥塊含量、堅(jiān)固性、硫化物及硫酸鹽含量、有機(jī)質(zhì)含量、表觀密度、吸水率、針片狀顆粒含量）中的指標(biāo)進(jìn)行1～2次抽樣檢驗(yàn)，每半年進(jìn)行一次堿活性檢驗(yàn)。
5.4渠道襯砌原材料
1）聚苯乙烯保溫板、復(fù)合土工膜和土工布一般按10000m2為一個(gè)檢驗(yàn)批隨機(jī)抽取一組試樣；雙組份聚硫密封膠一般按10t為一個(gè)檢驗(yàn)批隨機(jī)抽取一組試樣；聚乙烯閉孔泡沫塑料板一般按100m3為一個(gè)檢驗(yàn)批隨機(jī)抽取一組試樣。一次進(jìn)場(chǎng)材料不足一批的按一批計(jì)。設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定的，按其規(guī)定執(zhí)行。
2) 聚苯乙烯保溫板檢驗(yàn)項(xiàng)目：“密度、吸水率壓縮強(qiáng)度（5%、10%）、導(dǎo)熱系數(shù)、尺寸穩(wěn)定性（-40℃24h、70℃24h）、彎曲強(qiáng)度”;
復(fù)合土工膜檢測(cè)項(xiàng)目：厚度、膜厚、斷裂伸長(zhǎng)率（縱向、橫向）、撕裂強(qiáng)度（縱向、橫向）、上層剝離強(qiáng)度（縱向、橫向）、下層剝離強(qiáng)度（縱向、橫向）、CBR頂破強(qiáng)度、滲透系數(shù)、耐靜水壓；
3）施工單位應(yīng)對(duì)每卷復(fù)合土工膜和土工布留樣，并詳細(xì)記錄生產(chǎn)廠家、批次、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)以及使用部位，該記錄經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后存檔備查。
4）雙組份聚硫密封膠無(wú)毒性檢驗(yàn)施工方應(yīng)提供廠家型式檢驗(yàn)報(bào)告，監(jiān)理單位以所監(jiān)理標(biāo)段為單位按采購(gòu)廠家抽樣，送具有相應(yīng)資質(zhì)的單位檢驗(yàn)，由質(zhì)量監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)。
5）排水暗管材質(zhì)、抗壓強(qiáng)度、滲透系數(shù)、孔隙率等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。排水暗管采用軟式透水管的，其性能指標(biāo)應(yīng)滿足《軟式透水管》（JC937-2004）的要求。
5.5摻合料
1）摻合料的品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家和有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。摻合料每批出廠時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證，主要內(nèi)容包括：廠名、等級(jí)、出廠日期、批號(hào)、數(shù)量及品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果。摻合料應(yīng)儲(chǔ)存在儲(chǔ)罐內(nèi)，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)注意防潮，不得混入雜物，并應(yīng)有防塵措施。
2）粉煤灰等摻合料以連續(xù)供應(yīng)200t為一批（不足200t按一批計(jì)），需先檢測(cè)細(xì)度合格后方可入罐，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的摻合料按現(xiàn)行規(guī)范要求進(jìn)行品質(zhì)（細(xì)度、需水量比、燒失量、含水量）檢驗(yàn)，對(duì)于堿含量按每季度檢測(cè)一次。
5.6止水
1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的止水材料，每一批都應(yīng)進(jìn)行原材料取樣，按照規(guī)范要求進(jìn)行材料性能試驗(yàn)，符合要求后方可使用。
2）對(duì)于橡膠止水帶應(yīng)檢測(cè)硬度、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度及壓縮永久變形等指標(biāo)，對(duì)于銅止水應(yīng)檢測(cè)抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和彎曲試驗(yàn)。
5.7土料
在土料選定前必須取樣，對(duì)土料的比重、天然容重、顆粒級(jí)配、最佳含水率、最大干密度等物理力學(xué)特性進(jìn)行試驗(yàn)，土料場(chǎng)規(guī)劃和土質(zhì)必須符合要求并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。土料填筑前需進(jìn)行土料碾壓工藝試驗(yàn)。碾壓后的土料應(yīng)進(jìn)行干密度和含水率試驗(yàn)，按100~150 m3進(jìn)行一組土樣自檢試驗(yàn)確定相應(yīng)施工參數(shù)。
5.8工程用水
堤防工程配制泥漿、水泥漿、水泥砂漿、混凝土（含塑性混凝土）和混凝土預(yù)制件等所用的水必須符合JGJ—63—89《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》。
5.9外加劑
1）外加劑生產(chǎn)廠家應(yīng)具有生產(chǎn)資質(zhì)和生產(chǎn)許可證等，每批應(yīng)有產(chǎn)品出廠日期、出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及使用說(shuō)明。
2）當(dāng)儲(chǔ)存時(shí)間超過(guò)產(chǎn)品有效存放期、或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，必須重新進(jìn)行質(zhì)量鑒定。摻量大于或等于1%的外加劑以100t為一批，摻量小于1%的外加劑以50t為一批，摻量小于0.01%的外加劑以1~2t為一批，一批進(jìn)場(chǎng)的外加劑不足一個(gè)批號(hào)數(shù)量的，應(yīng)視為一批進(jìn)行檢驗(yàn)。
3）減水劑檢測(cè)指標(biāo)：摻量、減水率、含氣量、泌水率比、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比、堿含量；引氣劑檢測(cè)指標(biāo)：密度、PH值、減水率、含氣量、堿含量；外加劑用量應(yīng)根據(jù)配合比的試驗(yàn)論證及設(shè)計(jì)要求使用，混合使用時(shí)應(yīng)試驗(yàn)其相容性。
5.10水泥砂漿、水泥漿、混凝土及混凝土預(yù)制體
水泥砂漿、水泥漿、混凝土及混凝土預(yù)制體等的配合比和強(qiáng)度等級(jí)以及泥漿的配合比必須符合合同和技術(shù)規(guī)范的要求，水泥砂漿、混凝土和混凝土預(yù)制體等按不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土拌和料每100 m3進(jìn)行一組（3個(gè)試件）混凝土強(qiáng)度自檢試驗(yàn)，混凝土預(yù)制件成品應(yīng)按100 m3進(jìn)行一組（3個(gè)試件）自檢強(qiáng)度試驗(yàn)，不足的也按100 m3取一組（3個(gè)試件）進(jìn)行，每季度對(duì)于混凝土抗?jié)B、抗凍檢測(cè)指標(biāo)的檢測(cè)不少于一次。
5.11護(hù)岸石料或砌體石料
施工單位應(yīng)對(duì)每一批進(jìn)場(chǎng)的石料的尺寸進(jìn)行檢查，對(duì)砌體用石，還必須要求石塊有一面的表面比較平整。
6、 材料的運(yùn)輸、儲(chǔ)存與管理
（1）運(yùn)至施工工地的鋼筋及鋼絞線必須按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、堆存、立牌標(biāo)志、不得混雜。在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)應(yīng)墊高并遮蓋。
（2）水泥、外加劑：
1）水泥、外加劑的運(yùn)輸從廠家或其他轉(zhuǎn)運(yùn)站將材料運(yùn)至工地需要有良好密封設(shè)施的運(yùn)輸設(shè)備，要確保材料在運(yùn)到施工工地時(shí)不受潮和不受其他雜物污染。
2）不同品種、標(biāo)號(hào)及廠家的水泥、外加劑等應(yīng)分別貯存，不得混雜。水泥、外加劑等運(yùn)到施工工地后應(yīng)立刻存放在干燥、密閉、具有良好排水和能風(fēng)的地方，以免受潮。堆放地點(diǎn)應(yīng)設(shè)防潮層，距地面和邊墻至少30cm，水泥堆放高度不得超過(guò)15包。
（3）為了保證使用的水泥、外加劑等有良好的質(zhì)量，施工單位在施工工地上應(yīng)：
1）先用存放時(shí)間較長(zhǎng)的水泥、外加劑等材料。
2）袋裝水泥貯運(yùn)期超過(guò)3個(gè)月，水泥、外加劑貯運(yùn)期超過(guò)6個(gè)月的，不得再用于主體工程和重要結(jié)構(gòu)部位，除非有實(shí)驗(yàn)證明其質(zhì)量仍然可靠，并事先獲得項(xiàng)目監(jiān)理部批準(zhǔn)。
3）袋裝水泥、外加劑等應(yīng)在廠家裝袋，任何破損的袋裝水泥、外加劑等材料應(yīng)廢棄。
4）在拌和樓（站），水泥、外加劑等材料應(yīng)分別存放，不同品種及不同廠家的材料應(yīng)分開(kāi)存放，且應(yīng)留出運(yùn)輸通道，并以相同的方式稱量送進(jìn)拌和機(jī)。
（4）粗骨料儲(chǔ)存應(yīng)符合下列要求：
1）粗骨料貯存應(yīng)不使其破碎、污染和離析。
2）堆存骨料的場(chǎng)地應(yīng)有良好的排水設(shè)施，不同粒徑級(jí)配的骨料必須分別堆存并設(shè)置隔離設(shè)施，嚴(yán)禁相互混雜，并應(yīng)留出運(yùn)輸通道。
3）不允許任何不當(dāng)設(shè)備在粗骨料堆上操作。
（5）細(xì)骨料貯存應(yīng)符合下列要求：
1）在存貯期無(wú)異物侵入，在貯存料堆上不應(yīng)放置任何不當(dāng)設(shè)備。
2）應(yīng)避免離析、污染，并具備規(guī)定的脫水條件。
3）細(xì)骨料堆存的活容積應(yīng)滿足施工期間對(duì)合格料的需要，并留出運(yùn)輸通道。
（6）混凝土預(yù)制體在運(yùn)輸中要防止碰掉邊角和斷裂，卸車時(shí)要小心輕放，防止油漬等污染物污染混凝土預(yù)制件的表面。
（7）土料的備用貯存必須有防雨措施且場(chǎng)地排水設(shè)施良好。
（8）渠道襯砌原材料
1）材料接收：材料到貨后，應(yīng)核對(duì)其名稱、型號(hào)、規(guī)格、品種、數(shù)量是否與供貨單、供貨合同一致，并建立臺(tái)帳。
2）材料發(fā)放：應(yīng)詳細(xì)記錄發(fā)放時(shí)間、發(fā)放人、領(lǐng)用人、發(fā)放材料的名稱、型號(hào)、規(guī)格、品種、批次、數(shù)量及施工部位等信息。
7、其他
（1）混凝土材料、混凝土拌和物、砂石料和止水材料以及金屬材料等的檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方法、檢測(cè)頻率及控制標(biāo)準(zhǔn)等均應(yīng)按工程承建合同、設(shè)計(jì)技術(shù)要求、有關(guān)規(guī)程、質(zhì)量評(píng)定和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。
（2）監(jiān)理工程師為材料檢驗(yàn)所進(jìn)行的批準(zhǔn)、審核、檢查與認(rèn)證等，并不能減免工程施工單位所應(yīng)承擔(dān)的合同責(zé)任。
