砂石地基
本技術交底適用于工業(yè)和民用建筑中的砂石地基、地基處理以及地面墊層等工程。
１．材料要求
（１）天然級配砂石或人工級配砂石。宜采用質地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他
工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫砂的地區(qū)，可采用細砂，但宜同時摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻
量應符合設計要求。要求顆粒級配良好。
（２）級配砂石材料，不得含有草根垃圾等有機雜物、用做排水固結地基時，含泥量不宜越過３％。
碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的２／３，并不宜大于５０ｍｍ。
２．主要機具
一般應備有木夯、蛙式打夯機、推土機、壓路機（６～１０ｔ）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、２ｍ靠
尺、小線或細鐵絲、鋼尺等。
３．作業(yè)條件
（１）對級配砂石進行技術鑒定，應符合設計要求。
（２）回填前，應組織有關單位檢驗基槽地質情況。包括軸線尺寸、水平標高、以及有無積水等情
況，辦完隱檢手續(xù)。
（３）在地下水位高于基坑（槽）底面施工時，應采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持
無積水狀態(tài)。
（４）設置控制鋪筑厚度的標志，如水平木橛或標高樁，或在固定邊坡（墻）上釘上水平木橛或彈上
水平線。
４．操作工藝
工藝流程
處理地基表面
級配砂石
分層鋪筑砂石
灑水
夯實或輾壓
找平驗收
（１）處理地基表面：將地基上表面的浮土和雜物清除干凈，原有地基應平整。
基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、溝、井、墓穴等，應在未填砂石前加以填實處理。
（２）級配砂石、人工級配的砂石，應將砂石拌和均勻，達到設計要求。
（３）分層鋪筑砂石：
１）鋪筑砂石的每層厚度，一般為１５～２０ｃｍ不宜超過３０ｃｍ，分層厚度可用樣樁控制。視不同條
件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，宜采用６～１０ｔ的壓路機輾壓。
２）砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步或斜坡形，搭接處
應注意壓實。施工應按先深后淺的順序進行。
３）分段施工時，接頭處應作成斜坡，每層錯開０．５－１．０ｍ，并應充分壓實。４）鋪筑的砂石應級配均勻，最大石子粒徑不得大于鋪筑厚度的２／３，且不大于５０ｍｍ。如發(fā)現(xiàn)砂
窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。
（４）灑水：鋪筑級配砂石在夯實輾壓前應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆?br />
佳含水量，一般為８～１２％。
（５）夯實或輾壓：夯實或輾壓的遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。用木夯或蛙式打夯機時，應保持落距為
４００～５００ｍｍ，要一夯壓半夯全面夯實，一般不少于三遍。采用壓路機往覆輾壓。一般輾壓不少于４
遍，其輪跡搭接不小于５０ｃｍ。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。
（６）找平和驗收：
１）施工時應分層找平，夯、壓密實，并應設置純砂檢查點。用２００ｃｍ３的環(huán)刀取樣。測定干砂的質
量密度。下層密實度經(jīng)檢驗合格后，方可進行上層施工。
２）最后一層夯、壓密實后，表面應拉線找平，并符合設計標高。
５．質量標準
（１）保證項目
１）基底的土質必須符合設計要求。
２）純砂檢查點的干砂質量密度，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
（２）基本項目
１）級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。
２）分層留槎位置、方法正確、接槎密實、平整。
（３）允許偏差項目：見表１－３２０。
砂石地基的允許偏差表１—３２０
項次項目允許偏差（ｍｍ）檢驗方法
１頂面標高±１５用水準儀或拉線和尺量檢查
２表面平整度２０用２ｍ靠尺和楔形塞尺檢查
６．成品保護
（１）回填砂石時，應注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標高樁，并應經(jīng)常復測。
（２）地基范圍內(nèi)不應留有孔洞。完工后如無技術措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進行挖掘工
程。
（３）施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止坍塌。
（４）級配砂石成活后，如不連續(xù)施工，應適當灑水潤濕。
（５）夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施。防止砂石級配不準或鋪筑超厚。
７．應注意的質量問題
（１）大面積下沉：主要原因是未嚴格按要求施工，分層過厚，輾壓遍數(shù)不夠，灑水不足等。
（２）局部下沉：邊緣和轉角處夯壓不實，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。
（３）級配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。（４）在地下水位以下的地基，其最下層的鋪筑砂石厚度可增加５０ｍｍ。
（５）密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質量。每層純砂檢查點的干砂質量密度必須符
合規(guī)定，否則不能進行上層的施工。
（６）砂石墊層厚度不宜小于１００ｍｍ。凍結的天然砂石不得使用。
