該工程采用鉆孔灌注樁,樁長40米左右,樁數(shù)多,且多為一柱一樁,因此樁基施工難度大,要求高。應重點控制好樁基定位、入巖判定及嵌巖深度、沉渣厚度、砼灌注、樁頂標高等環(huán)節(jié)。
1、放線定樁位應從施工現(xiàn)場的測量基準點施測,以避免累計誤差。測定后,應用其它法校核。
2、護筒的基坑應垂直地面,與樁位同心,其半徑應大于護筒半徑200㎜,深度應超過雜填土層,入土深度不宜小于1m,進入原土深度不應小于200㎜。
3、護筒用4~8㎜鋼板卷制,基坑內徑比樁身設計直徑大100㎜,護筒頂部應開設1~2個溢漿口。護筒中心與樁位中心宜重合,偏差小于20㎜,并應保證護筒垂直。
4、護筒上口應高出地面200㎜.埋好后,基周圍應用粘土分層回填夯實,隨即測定護筒上口統(tǒng)一高程,記錄在冊,以控制孔深、鋼筋籠安放及樁頂統(tǒng)一高程。
5、鉆機轉盤必須水平,轉盤中心、樁位中心及天輪懸吊中心應重合,最大偏差小于5㎜。
6、開鉆初期,成孔深達5m時,應即檢查鉆桿垂直度,確保成孔垂直度在1%以內,待各方面均正常運轉時,方可開始加速鉆孔。對于淤泥質土,最大鉆進速度不宜大于1m/分鐘,對其它土層鉆頭轉速不能過快,空轉時間不能太長。
7、應有專人負責泥漿試驗、調制及質量控制,并記錄在冊。
8、鉆孔鉆到設計深度,先清孔換漿,再進行終孔驗收,驗收內容及標準:孔底的統(tǒng)一高程;孔底沉渣對承重樁≤50㎜,對支護樁≤300㎜,泥漿性能(比重要求在粘土和亞粘土中為1.1~1.2;在砂土和較厚夾砂層為1.05~1.25;在砂夾卵石層或易塌的土層及淤泥土層中為1.3~1.5,在距孔底0.5m深范圍內泥漿比重不得大于1.2,粘度18~20s,PH值為7~9,含砂率≤4%~8%,膠體率≥90%)。符合要求后,辦理終孔驗收簽證。
9、清孔應分兩次進行。第一次清孔在成孔完畢后立即進行,即如上所述。第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注砼的導管安裝完畢后進行,此時孔底沉渣厚度應≤50㎜.從清孔停止至砼開始澆灌,應控制在1.5~3h,一般不得超過4h,否則,應重新清孔。
10、鋼筋必須有出廠質量證明書和試驗報告。鋼筋進場,應按有關規(guī)定檢驗,檢驗合格后,方可使用。
11、電焊工應持證上崗,并必須在現(xiàn)場條件下作鋼筋焊接性能試驗,合格后,方可正式焊接。
12、制作鋼筋籠加勁箍的胎模必須經過檢查驗收。加勁箍宜設在主筋外側,其直徑誤差小于±5㎜。
13、鋼筋籠允許誤差:主筋間距±10㎜,螺旋箍筋螺距±20㎜,直徑±10㎜,長度±50㎜。
14、制度鋼筋籠前,主筋應先除銹及調直,采用搭接焊時,搭接處的鋼筋應預彎,以保證兩主筋的軸線在一直線上。搭接用雙面焊,焊縫長度不小于主筋的5D,焊縫應飽滿,焊渣必須敲干凈。螺旋箍筋與主筋之間必須滿扎或滿焊,不允許跳扎或跳焊。
15、制作鋼筋籠時,鋼筋籠上相鄰兩主筋在長度方向上要錯開,以便于鋼筋籠之間主筋的搭接。若設計未作規(guī)定時,錯開的距離為主筋的35D,且不小于500㎜。制作鋼筋宜用定尺鋼筋,鋼筋籠的一端相鄰兩主筋的端頭必須分別位于兩個平面上,不允許參差不齊。
16、鋼筋籠的主筋保護層,按設計規(guī)定辦理,當設計無規(guī)定時,采用70㎜.保護層墊塊的強度不得低于樁身砼的強度。
17、鋼筋籠制作完畢,應經檢查驗收,合格后才允許使用,否則應返工。驗收合格的鋼筋籠,應掛牌及編號,以免用錯。
18、運輸和吊裝鋼筋籠時,應避免鋼筋籠變形。吊點應對稱,使鋼筋籠吊起時呈鉛直狀態(tài)。鋼筋籠保護層墊塊在同一斷面上設4~6塊,沿樁長間距2m(即加強筋處)。鋼筋籠兩節(jié)相連,焊接時要扶正、同心,主筋搭接用單面焊,焊縫長度不小于主筋的10D,焊縫應飽滿,主筋無損傷,經檢查驗收認可后,才能下入鉆孔。
19、澆灌砼的導管,在使用前應試拼裝、試壓,試水壓力為0.6~1.0Mpa,且應提交導管試壓報告。
20、砼必須具備良好的和易性,其配合比必須通過試驗確定,強度符合設計規(guī)定,坍落度宜為18~20㎝.砼宜選用中粗砂,含砂率宜為40%~45%,粗骨料最大粒徑<40㎜.21、首灌砼宜摻用緩凝劑,并且首灌量必須滿足導管底端能埋入砼中0.8~1.2m,連接一次灌下去。砼澆灌必須使用預制砼隔水栓,砼強度不低于C20,外形應規(guī)則光滑并配有3~5㎜厚的橡膠片。
22、從終孔到砼開澆時間間隔,當孔深 在50m左右,不得超過18小時,否則必須吊出鋼筋籠,重新超深鉆孔及清險孔底沉渣。
23、在整個澆灌過程中,導管埋置深度最小不得少于1米,最大不得大于6m,一般控制在2~3m,提升和拆卸導管要實行雙控制,既要測量孔內砼量核對導管的埋深,嚴禁將導管提升到混有泥漿的砼夾層內,造成斷樁。
24、澆灌砼應連續(xù)進行,鉆孔內砼每小時的上升速度不得小于2m.
25、樁頂砼的澆灌面應比樁頂設計統(tǒng)一高程高出0.5m以上(樁長25m內高出0.5m,樁長25~35m高出0.8m,樁長35m以上宜高出1m以上。達不到上述要求,應采取振實樁頂砼 ),視樁頂浮漿的多少而定。
26、坍落度的測定次數(shù),使用商品砼原則上每車均應測1次坍落度,現(xiàn)場攪拌砼應經常抽測坍落度,坍澆度宜為18~20㎝.
27、砼試塊數(shù)量每根樁不少于一組(三塊)。制作試塊時,應有監(jiān)理人員在場,試塊應進行標準養(yǎng)護。
28、在每根樁的施工過程中,應按監(jiān)理工程師要求進行記錄,填寫有關表格,一式兩份。該樁澆灌完畢,即提交監(jiān)理一份。樁身砼灌注充盈系數(shù)宜在1.10~1.25。
檢查和驗收內容:
(一)樁孔定位與鉆孔就位
1、提前一天審核樁位放線依據(jù)及測量記錄;
2、檢查測站及經緯儀架設的正確性,驗收樁位中心極座標ρ和θ值是否和計算一致;
3、測定護筒頂?shù)慕^對標高,記錄并填表。注意:樁基工程的標高均按絕對標高計算;
4、鉆機就位對中應檢查驗收。鉆機從終孔處移向新的樁位,當兩樁位中心相距不足3m,前孔未澆灌砼,后孔不得開鉆,為便于控制,該鉆機就位對中檢查后,暫不辦理驗收手續(xù);
5、記錄鉆機開孔的時間并填表;
6、每臺鉆機進場或更換鉆頭,必須檢查鉆頭直徑,鉆頭直徑跟設計樁徑之差不得大于20㎜.當巖石較硬,鉆進較難時,可采取齒輪鉆頭。
(二)鋼筋籠制作及吊裝
1、單根鋼筋搭接接長,一定要先預彎,后焊接。
2、測量鋼筋籠標準節(jié)和非標準節(jié)的長度,并記錄鋼筋籠總長度。
3、占驗各節(jié)鋼筋籠主筋數(shù)量及規(guī)格。
4、檢查主筋間距、加勁箍和箍筋間距。
5、檢查保護層墊 塊安置是否符合要求。
6、鋼筋籠掛牌。
7、檢查記錄及驗收簽證。
8、吊放鋼筋籠時,對鋼筋籠搭接接頭的焊接長度及質量檢查和驗收。
(三)鉆孔和終孔驗收
1、鉆孔深達5m左右,應檢查鉆桿垂直度,不符合規(guī)范要求時,應查明原因,并采取改正措施。
2、穿過軟弱土層時,鉆進速度不宜過快,要控制泥漿質量,防止縮勁或塌孔。
3、檢查終孔孔深,要把鉆機鋼絲繩放松,讓鉆桿放到底,測量方桿殘尺值,計算入孔鉆桿總長度,符合設計要求才驗收,隨即記錄孔底標高。
4、終孔清孔換漿,泥漿質量應符合質量標準,沉渣厚度則視澆灌砼前第二次清孔的工藝而定:當堅持用泵吸反循環(huán)清孔,沉渣厚度為≤400㎜,當仍用正循環(huán)清孔,沉渣厚度宜在100㎜左右。滿足這些條件,才允許鉆機移位,否則,應重新下鉆頭清孔排渣。
5、實際終孔時間以監(jiān)理同意提升鉆桿和鉆機移位時為準,隨即記錄填表。
6、檢查終孔時泥漿指標,包括泥漿比重、粘度、含砂率。
(四)砼澆灌前后的檢查驗收
1、檢查砂、石、水泥的數(shù)量與質量能否滿足澆樁要求。結塊或過期的水泥不允許使用。2、核對砼配合比,對水、砂、石計量器進行檢查。
3、檢查第二次清孔情況,孔底沉渣厚度≤50㎜,泥漿質量符合要求才予以驗收簽證,并記錄。
4、對各項準備工作認可后,簽署砼開盤令。
5、對首灌砼要旁站監(jiān)理,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
6、檢查砼的塌落度,試塊制作監(jiān)理應在場。
7、在樁基砼澆筑過程,監(jiān)理應旁站監(jiān)理,出現(xiàn)異常情況應及時記錄,不能當時處理的應在驗樁時提出,確保工程樁質量萬無一失。
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