摘 要：本文主要是從樁孔灌注樁施工前的準備和樁孔灌注樁施工過程中的成孔及成樁這兩個方面對鉆孔灌注樁施工質量監(jiān)理的內容進行了分析。
關鍵詞：孔灌注樁；質量監(jiān)理；成樁；成孔
一、鉆孔灌注樁施工技術的流程
鉆孔灌注樁施工技術的流程是：施工的準備，測量放線，樁機的就位，旋挖鉆機地鉆進，第一次成孔，沖擊鉆機的就位復核，沖擊鉆機的鉆進，成孔的檢查，清孔，鋼筋的制作和安裝，二次清孔，下導管，混凝土的水下澆灌，樁基的檢測等。
二、鉆孔灌注樁施工質量在施工準備階段的監(jiān)理
在對鉆孔灌注樁施工質量的監(jiān)理工作當中，其最有效的控制手段為事前控制。對鉆孔灌注樁施工質量在施工準備階段的監(jiān)理就是事前控制的重要措施。鉆孔灌注樁施工具有不可逆轉性和隱蔽性，因此，對其進行事前控制是非常重要的。
2.1審查資質
在任何一項工程開工之前都必須對資質進行審查，審查的內容有兩個方面：①對承建單位的承建資格及施工人員的綜合素質的審查；②對施工設備的審查，檢查施工設備的各方面狀況是否與相關的規(guī)范要求相符，此外，需對供電情況進行考慮，在施工現場應具備備用的發(fā)電機。
2.2審查施工組織設計
在鉆孔灌注樁施工之前除了人、機、水、電等基本施工條件需要準備之外，還有一項更為重要的內容，那就是將施工組織設計編制好，同時這也是監(jiān)理人員對鉆孔灌注樁施工質量在施工準備階段的監(jiān)理的重要內容之一。對施工組織設計進行編制，必須以施工單位的實際情況為基準，要注意施工組織設計的量化、細化及可操作性。
2.3圖紙會審及組織設計交底
圖紙會審和組織設計交底可以一同進行，監(jiān)理人員在對其進行監(jiān)理時，需以組織設計交底為主，對設計圖意及質量標準進行監(jiān)理，并提出一些必要性的要求，以保證施工的質量。
三、鉆孔灌注樁施工質量在施工階段的監(jiān)理
3.1成孔質量的監(jiān)理
在對鉆孔灌注樁施工質量在施工階段的監(jiān)理工作中，對成孔質量的監(jiān)理需要從以下幾個內容進行監(jiān)理：
3.1.1成孔的垂直精度
樁身成孔的垂直精度的控制到位與否，對灌注樁能否順利施工有著重要的影響。假如樁身成孔的垂直精度達不到設計要求，那么將出現無法順利沉放鋼筋籠和導管的現象�？梢酝ㄟ^擴大樁機支撐面積加固樁機，并時常對鉆架和鉆桿的垂直度進行調整的措施來控制成孔的垂直精度。
3.1.2泥漿護壁技術
鉆孔灌注的關鍵施工技術之一為泥漿護壁，能否掌控好泥漿護壁技術的實施對鉆孔灌注樁的質量有著直接性的影響。根據施工場地的土層性質的差異，可將選用于泥漿護壁施工的泥漿分為原土造漿和人工制備泥漿。原土造漿是指在進行鉆孔時直接將清水注入其中，使之與施工位的粘土混合，作為護壁泥漿，在實際的鉆孔施工中較為常用；而人工制備泥漿多用于容易出現塌孔的土層中的鉆孔，如砂層和砂夾層等。
3.1.3樁位和樁頂標高
在鉆孔灌注樁施工中，定位好護筒之后應對其位置進行復核，要求護筒中心與樁位中心線的偏差不能超過50毫米，其次，要確保回填土的嚴密性，以此保障護筒位置的穩(wěn)定性，避免在鉆孔過程中出現漏漿的現象。由于施工的原因，自然地坪的標高可能會出現變化，因此，我們需要對護筒標高進行經常性的檢測，一般可采用水準儀進行，以確保樁長與設計要求和有關的規(guī)范要求相符。
3.1.4成孔深度
在進行鉆孔時，鉆桿的深度既是成孔的深度，但由于清孔時對泥漿控制的失誤及在鉆孔之后提鉆時對孔壁的碰撞等原因，都可能導致塌孔和沉渣過厚等現象的出現，對第二次清孔工作的順利開展造成了一定的影響，因此，在提鉆之后應及時用測繩對其成孔深度進行復核，檢查測繩的測深與鉆桿的鉆探深度是否一致，不一致的話應對孔進行復鉆和清孔。
3.1.5清孔施工技術
鉆孔之后孔底的沉渣會對灌注樁的承載能力造成影響，而清孔的目的就在于對孔底的沉渣進行清除。清孔施工技術主要是通過對泥漿在流動時所具有的動能沖擊力，對孔底的沉渣進行沖擊，讓沉渣處于懸浮狀態(tài)，并利用泥漿膠體的粘結力將沉渣伴隨著泥漿的流動帶出樁孔。在對成孔實施清孔時，需要注意以下幾點：①保持孔內水頭，孔內水位應比地下水位高出1.5m到2.0米，避免塌孔現象；②第一次清孔時，應盡可能地利用鉆桿所在的原文進行；③清孔之后，要確保泥漿的性能指標及沉渣厚度與相關的要求相符。在鉆孔灌注樁施工中，對孔的清理一般需要進行兩次，第一次為鉆孔之后，第二次為鋼筋籠、導管安裝完畢之后，在進行完第二次清孔時，應立即實施水下混凝土的灌注，確保樁的承載能力與設計要求及相關的規(guī)范要求相符。
3.1.6鋼筋籠的制作質量及其吊放
在制作鋼筋籠之前應對鋼材的質保資料進行檢查，通過檢查確保其合格之后，再以設計要求和施工規(guī)范要求為標準，對鋼筋的規(guī)格及數量進行驗收。在驗收過程中需要特別注意的是，鋼筋籠的吊環(huán)長度能否讓鋼筋在設計標高上進行準確地吊放，因為鋼筋籠吊放之后在鉆架底梁上的固定是暫時性的，吊環(huán)長度會隨著底梁標高的變化而變化，因此，需對吊環(huán)長度以底梁標高為根據對其進行逐一復核，以確保鋼筋的埋入標高與相關的設計要求相符。在進行鋼筋籠吊放過程中，需注意以下幾個內容：①對鋼筋籠的焊接質量進行逐一的檢查和驗收，并對不符合質量要求的焊縫和焊口實施補焊；②在鋼筋籠的下放過程中，注意不要與孔壁發(fā)生碰撞。在下放受到了阻礙時，切忌強行下放，避免塌孔、鋼筋籠變形等現象出現，下放受阻可能是由于鋼筋籠下放的垂直度不夠造成的，也可能是由于成孔偏斜而造成的，假如是第一種原因，只需調整其垂直度即可，而假如是第二種的話，則需對孔進行復鉆及驗收，確保其成孔質量之后再進行鋼筋籠下放工作。
3.2成樁質量的監(jiān)理
在對鉆孔灌注樁施工質量在施工階段的監(jiān)理工作中，對成樁質量的監(jiān)理需要從以下幾個內容進行監(jiān)理：
3.2.1原材料的驗收工作
對于進入施工現場的原材料，要嚴格檢查其質保書，包括合格證、化驗報告等，對于不符合設計要求或規(guī)范要求的原材料，要嚴禁入場，另外，假如發(fā)現進入現場的原材料實樣與質保書不符的，要立馬采取抽樣檢查的方法進行復檢，對不符合設計要求或施工要求的原材料，嚴禁用于混凝土灌注樁，以此確保成樁質量。
3.2.2混凝土配合比
采用導管灌注方法進行水下混凝土鉆孔灌注時，或多或少的還會存在著混凝土的離析現象，通過調整混凝土的配合比能夠有效地減少混凝土的離析現象。根據水泥品種、砂料和石料的規(guī)格及含水率的大小，對混凝土的配合比進行調整，以降低混凝土的離析程度。同時，在進行混凝土攪拌工作前，要對混凝土的配合比及計量的準確性進行復核，并將相關數據記錄到原始記錄本中，制作試件，以確保配合比的準確性。
3.2.3混凝土的攪拌時間及其坍落度
混凝土的強度受到混凝土的攪拌時間的直接影響，一般而言，混凝土的坍落度應保持在18厘米到20厘米之間，隨時掌握混凝土標高和導管埋入深度。一般性的，導管在混凝土面的埋入深度為2—4m最為合適，禁止將導管端伸出混凝土面。為增強樁身上部混凝土的抗壓強度，在進行混凝土灌注時，離樁頂標高還有8—10米時，應將坍落度控制在12—16厘米內。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作工藝，抽動導管時，力度要適中，確保有序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，以避免孔壁下墜或坍落等現象的發(fā)生，特別是在對容易出現該類現象的砂層厚的地方施工中更是要提高注意。在灌注過程中，應每隔2—3m就對混凝土上升的高度進行一次測量，以確保每段樁體的混凝土充盈系數與相關的規(guī)定相符，并要及時做好記錄，以便作為日后有關工作開展的依據。
參考文獻：
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