道路水泥穩(wěn)定碎石基層施工監(jiān)理淺析

【關(guān)鍵詞】水穩(wěn)碎石；施工；質(zhì)量監(jiān)理 

　　一、原材料監(jiān)理 

　　1、路用的水泥、石子、砂等材料必須監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。未經(jīng)批準(zhǔn)的不允許進(jìn)場(chǎng)，更不準(zhǔn)使用。 

　　2、水泥控制。要求選用初凝時(shí)間大于3小時(shí)，選用終凝時(shí)間較長（宜在6小時(shí)以上）的普通硅酸鹽水泥。快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及受潮變質(zhì)的水泥嚴(yán)禁使用。水泥品牌的選用應(yīng)考慮其質(zhì)量穩(wěn)定性、生產(chǎn)數(shù)量、運(yùn)距等各種因素。水泥每次進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)有合格證書和質(zhì)保證書，袋裝水泥每200T或散裝水泥500T應(yīng)對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)號(hào)進(jìn)行抽檢，能夠滿足施工要求。水泥在入罐前必須確認(rèn)在出爐7天以后，安定性符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 

　　3、級(jí)配碎石控制。規(guī)范規(guī)定級(jí)配碎石的最大粒徑不宜大于31.5mm，碎石的顆粒組成應(yīng)符合《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》要求。為了施工方便，宜采用19.0-31.5mm、9.5-19.0mm的粗集料、4.75-9.5mm的中集料，0.075-4.75mm的石屑細(xì)集料四種粒料配合。嚴(yán)把原材料的進(jìn)場(chǎng)，首先材料進(jìn)場(chǎng)前要對(duì)料場(chǎng)進(jìn)行平整和硬化，進(jìn)場(chǎng)的砂、石料必須符合規(guī)范要求，不同規(guī)格的材料要分格堆放，界限分明，對(duì)超粒徑、山針片狀含量、含泥量等明顯超規(guī)范的砂、石料一律不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。其中的細(xì)集料應(yīng)潔凈無土，塑性指數(shù)越小越好，一般控制在≯5。 

　　4、水的控制，通常適合于飲用的水，均可拌制和養(yǎng)護(hù)水泥穩(wěn)定碎石。如對(duì)水質(zhì)有疑問，要確定水中是否有對(duì)水泥強(qiáng)度發(fā)展有重大影響的物質(zhì)時(shí)，需要進(jìn)行試驗(yàn)。從水源中取水制成的水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度與蒸餾水制成的水泥砂漿抗壓強(qiáng)度比，低于90%者，此種水不宜用于水穩(wěn)施工。 

　　二、拌和監(jiān)理控制 

　　水泥穩(wěn)定碎石均需集中進(jìn)行場(chǎng)拌，水泥是水泥穩(wěn)定碎石的粘結(jié)劑，也是影響水泥穩(wěn)定碎石能否滿足規(guī)范要求的關(guān)鍵材料。水泥劑量太小，其強(qiáng)度難以保證，過大又易產(chǎn)生裂縫，所以水泥劑量在拌和中必須嚴(yán)格控制、層層把關(guān)。拌和站在正式出料前，試驗(yàn)室人員和拌和站工作人員要互相協(xié)商配合。 

　　由于下雨潮濕等原因，易造成水泥輸出管道發(fā)生堵塞，要定期清理和疏通。要求試驗(yàn)室人員在正常生產(chǎn)期間對(duì)拌和場(chǎng)工作全天進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)出場(chǎng)的混合料每天必須篩分一次，水泥劑量的滴定每小時(shí)進(jìn)行一次。拌和站要設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的專門人員對(duì)各料倉，特別是水泥出口進(jìn)行巡視檢查，看水泥出口是否均勻一致。在混合料的出口觀察混合料的顏色，判斷水泥劑量是否準(zhǔn)確。試驗(yàn)人員在取料時(shí)一定要做到稱量準(zhǔn)確、粗、細(xì)集料的用量盡可能與配合比一致，防止過粗過細(xì)，并嚴(yán)格按四分法操作取樣，必要時(shí)可過9.5mm篩，把對(duì)試驗(yàn)影響較大的集料去除，以保證水泥劑量滴定的準(zhǔn)確。除上述措施外，為確定水泥劑量的準(zhǔn)確，要派專門人員對(duì)當(dāng)日生產(chǎn)的混合料數(shù)量及水泥用量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，與攤鋪現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行對(duì)比，進(jìn)行總量控制。 

　　在水泥穩(wěn)定碎石混合料的拌和中，除水泥劑量外，另一個(gè)影響混合料質(zhì)量的因素是含水量的控制。對(duì)抽水泵的出水量必須進(jìn)行反復(fù)校對(duì)，一直到達(dá)到要求為止�？紤]到在拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓時(shí)水份的損失，應(yīng)按實(shí)際含水量比最佳含水量提高2%～3%來控制。要根據(jù)天氣的變化情況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，特別是在夏季施工時(shí)，其含水量易大不易小，每天的上午5時(shí)至9時(shí)易偏小，9時(shí)至下午4時(shí)易偏大，下午4時(shí)以后易偏小。剛下雨后，由于砂、石料里吸收了大量水份，應(yīng)提前測(cè)定集料的含水量后再確定其拌和時(shí)的加水量。另外委派有經(jīng)驗(yàn)的工作人員在混合料出料口觀看混合料顏色、粗細(xì)集料相互裹覆的程度來判斷水泥劑量和含水量是否滿足要求。 

　　三、施工監(jiān)理 

　　為保證上述目標(biāo)的落實(shí)，在攤鋪前對(duì)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)須認(rèn)真檢查落實(shí)下列工作：第一，下承層（下基層）的清理，級(jí)配碎石表面松散的石子及其它雜物要清理干凈，并灑水濕潤；第二，復(fù)測(cè)標(biāo)高，計(jì)算準(zhǔn)確后鋪設(shè)基準(zhǔn)線；第三，認(rèn)真檢修攤鋪機(jī)，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保攤鋪?zhàn)鳂I(yè)能工作正常；第四，檢查輔助人員、工具、運(yùn)料車輛的準(zhǔn)備工作。 

　　為防止混合料在攤鋪中離析，現(xiàn)在要求用兩臺(tái)攤鋪機(jī)成階梯型同時(shí)進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，后面攤鋪機(jī)要與前面攤鋪機(jī)作業(yè)面重疊20cm。由于水泥的作用，水泥穩(wěn)定碎石的特點(diǎn)是強(qiáng)度形成快，而且不允許終凝后繼續(xù)補(bǔ)壓，所以要求攤鋪和碾壓工序要連續(xù)、緊湊，一氣呵成，使之達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。強(qiáng)振2-3遍后，應(yīng)立即檢測(cè)壓實(shí)度，為繼續(xù)碾壓的方法和遍數(shù)提供數(shù)據(jù)。試驗(yàn)人員要在攤鋪現(xiàn)場(chǎng)盯崗，提前測(cè)定含水量。雖然壓實(shí)度表現(xiàn)的是集料的壓實(shí)程度，但是如果壓實(shí)度達(dá)不到，其成型后強(qiáng)度也就沒有保障，同時(shí)會(huì)加快基層平整度和剛度的衰減。在實(shí)際工作中，從攤鋪、碾壓到檢測(cè)等每個(gè)環(huán)節(jié)要分工明確、互相協(xié)作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。下面兩個(gè)直接影響水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量的問題要特別引起重視并及時(shí)處理：第一，含水量是否滿足要求。含水量偏低，水泥在混合料中的水化反應(yīng)不能完成，沒有粘結(jié)力，碾壓后使表面干燥、松散，不僅外觀達(dá)不到要求，壓實(shí)度也不合格。發(fā)現(xiàn)這種情況，要及時(shí)用噴霧灑水車補(bǔ)充水份、補(bǔ)壓，如果整個(gè)結(jié)構(gòu)層斷面部分松散，則必須把松散部分挖除換填合格的混合料；如果含水量偏大，則會(huì)出現(xiàn)軟彈，不易成型，嚴(yán)重的還必須挖除換填。第二，水泥劑量控制是否得當(dāng)。在級(jí)配正常的情況下，水泥劑量越大，其干容重越大，強(qiáng)度也會(huì)提高，但容易產(chǎn)生裂縫。第三，礦料級(jí)配是否變異。級(jí)配偏粗，細(xì)集料填充不滿，會(huì)使空隙率增大，不易碾壓密實(shí)，板體性差；級(jí)配偏細(xì)，則集料間不易形成骨架，抗壓強(qiáng)度降低。 

　　水泥穩(wěn)定碎石成型后，必須進(jìn)行灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生時(shí)間不少于7天，后期養(yǎng)生對(duì)水泥穩(wěn)定碎石的強(qiáng)度提高、板體的形成至關(guān)重要，特別在炎熱的夏天更應(yīng)不間斷灑水。在養(yǎng)生期間，要嚴(yán)格執(zhí)行交通管制，嚴(yán)禁大型重載車輛通行。 

　　五、結(jié)束語 

　　實(shí)踐證明，只要嚴(yán)格執(zhí)行《技術(shù)規(guī)范》要求，抓住基層的施工質(zhì)量控制的兩個(gè)難點(diǎn)：一是混合料的級(jí)配；二是盡量減少基層的裂縫�；旌狭霞�(jí)配的重要性及保證措施在上文已經(jīng)進(jìn)行了論述。在施工中應(yīng)盡量減少基層的裂紋裂縫，以保證基層及各結(jié)構(gòu)層的使用壽命。同時(shí)做好以下幾點(diǎn)：盡量降低混合料中的含泥量；碾壓時(shí)的含水量不宜超過最佳含水量1%；嚴(yán)格控制好水泥用量；加強(qiáng)成型后基層的養(yǎng)生。