【摘 要】本文以實際案例為主，對預(yù)制裝配式建筑中，預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)的施工監(jiān)理要點及具體措施進(jìn)行了分析和探討，以期加強預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，提高預(yù)制裝配式建筑工程的質(zhì)量。
【關(guān)鍵詞】裝配式建筑;施工監(jiān)理;建筑工程
一、預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)及其性能要求
預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)作為預(yù)制裝配式建筑的核心構(gòu)成要素，加大對其監(jiān)管力度可確保預(yù)制裝配式建筑的安全使用。而在對其展開管理前，需要先了解預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)及性能要求。預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)是按照工程建設(shè)要求，在工廠預(yù)先制作預(yù)制混凝土構(gòu)件，再利用專業(yè)運輸工具運送到施工現(xiàn)場，進(jìn)行現(xiàn)場澆筑安裝組成預(yù)制混凝土建筑物。這種施工方式不僅節(jié)省了施工時間，提高施工效率，同時也減少了施工危險的發(fā)生。另外，在預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)施工中，豎向部分是利用現(xiàn)澆節(jié)點將預(yù)制混凝土構(gòu)件與現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)連接起來，預(yù)制混凝土墻板結(jié)構(gòu)則是通過水平向的現(xiàn)澆帶布置來實現(xiàn)與剪力墻連接的，這種設(shè)計方式可增大墻板構(gòu)件承載力，保證建筑結(jié)構(gòu)安全。
二、工程實況
以清園辦案點改擴建的工程為例，該建筑屬于三類建筑，使用年限為50年，主體結(jié)構(gòu)為混凝土框架結(jié)構(gòu)，耐火等級2級、抗震等級7級。業(yè)務(wù)用房1#地下1層，地上3層，預(yù)制概況：疊合梁位置為2層-屋面層，疊合樓板預(yù)制部位為2-3層，疊合柱預(yù)制部位為2—3層，預(yù)制樓梯部位為1-3層，單體預(yù)制率30.41%。
業(yè)務(wù)用房2：地下1層，地上4層，預(yù)制概況：疊合梁位置為2層-平屋面層，疊合樓板預(yù)制部位為2—平屋面層，疊合柱預(yù)制部位為2—4層，預(yù)制樓梯部位為1-3層，單體預(yù)制率31.13%。
業(yè)務(wù)用房3：地下1層，地上5層，預(yù)制概況：疊合梁位置為2層-平屋面層，疊合樓板預(yù)制部位為2—5層，疊合柱預(yù)制部位為1—4層，預(yù)制樓梯部位為2-5層，單體預(yù)制率30.78%
三、建筑工程中預(yù)制混凝土構(gòu)建施工監(jiān)理要點
3.1前期施工的監(jiān)理工作
根據(jù)該工程的特點，我監(jiān)理組會同代建，施工，設(shè)計單位對深化圖紙進(jìn)行詳細(xì)的了解、研究、對比，共同制定了施工的難點、要點，施工單位編制詳細(xì)的施工方案，監(jiān)理制定了監(jiān)理細(xì)則，經(jīng)考察、比較，最終確定PC構(gòu)件生產(chǎn)廠家。
3.2生產(chǎn)階段的施工監(jiān)理
生產(chǎn)階段，為保證質(zhì)量，派監(jiān)理人員駐工廠現(xiàn)場監(jiān)督。并對主要材料：鋼筋、水泥、砂、石，按批量進(jìn)行見證取樣送檢，復(fù)核檢驗報告。
隱蔽工程質(zhì)量控制：根據(jù)審核后的生產(chǎn)加工圖檢查PC構(gòu)件的幾何尺寸、鋼筋制作綁扎、預(yù)留及預(yù)埋情況，確保驗收合格后簽署工程報驗單及砼澆筑令;
砼質(zhì)量控制：檢查砼配比與每塊構(gòu)件要求的砼強度相符情況，蒸壓養(yǎng)護(hù)到位、試塊留置情況進(jìn)行檢查，砼試塊見證取樣送檢，并根據(jù)檢驗報告進(jìn)行復(fù)核;
PC構(gòu)件出廠檢驗：每塊PC構(gòu)件按棟號、按樓層、按部位編號，檢驗合格后進(jìn)行分類堆放，不合格的不允許出廠。
3.3進(jìn)場后的施工監(jiān)理
在進(jìn)場前，監(jiān)理組、代建、總承包部門及生產(chǎn)廠家三方嚴(yán)格按照規(guī)定要求展開構(gòu)建質(zhì)量檢查驗收工作，核對提交的質(zhì)量保證資料，確保構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格及外觀質(zhì)量與合同內(nèi)容相符。
進(jìn)場后，重復(fù)檢查構(gòu)件質(zhì)量，注重構(gòu)件尺寸、埋件位置的合理性，以促進(jìn)后續(xù)工程的順利進(jìn)行。同時，審查方應(yīng)對廠家提交的構(gòu)件質(zhì)量證明文件，如合格證、檢測報告等實行審核。在檢查過程中，如果發(fā)現(xiàn)構(gòu)件表面出現(xiàn)破損或瑕疵的情況，要及時與廠家聯(lián)系更換，以免長時間堆放破壞構(gòu)件性能，導(dǎo)致質(zhì)量問題產(chǎn)生。對存在嚴(yán)重質(zhì)量缺陷的構(gòu)件，或因裝卸、運輸造成嚴(yán)重?fù)p傷或開裂的構(gòu)件，不得用于工程施工，必須實施退場處理。構(gòu)件驗收合格后，方可卸貨，且按要求堆放在PC構(gòu)件堆放料場予以保護(hù)，等待吊裝。
3.4吊裝施工監(jiān)理
吊裝施工監(jiān)理中涉及的內(nèi)容及技術(shù)工藝較多，要想保證預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量，在施工監(jiān)理中需要做好以下幾方面內(nèi)容：
①對專項施工方案實行檢查，確定關(guān)鍵部位和節(jié)點，必要時可進(jìn)行影像留存，為后續(xù)施工及維修工作的開展提供依據(jù)。
②做好預(yù)制構(gòu)件施工安全監(jiān)理。安裝作業(yè)前，先做好構(gòu)件質(zhì)量的檢查和驗收工作，注重各項證明文件的齊全性，禁止不合格構(gòu)件混入到工程建設(shè)中來;然后審核管理及施工人員的能力水平，做好技術(shù)交底工作，確保工作人員明確了解安裝施工流程，加強各結(jié)構(gòu)連接性;加大對隱蔽工程質(zhì)量檢查和驗收力度，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題;最后，對生產(chǎn)和安裝中存在的違規(guī)行為，予以及時的制止和處罰，且做好現(xiàn)場施工監(jiān)理資料收集工作，增強資料數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、完整性、有效性。
③除上部柱外的預(yù)制混凝土構(gòu)件吊裝控制要點。同樣的，預(yù)制構(gòu)件吊裝前需要注重構(gòu)建質(zhì)量的合理性，吊裝過程中需對起吊點和下落點進(jìn)行控制。在疊合板吊裝中，需要按照編號順序開展吊裝工作，且設(shè)置合理的防護(hù)設(shè)施，避免危險發(fā)生。臨時吊裝作業(yè)也需設(shè)置相應(yīng)的臨時防護(hù)設(shè)施，降低吊裝風(fēng)險。
3.5預(yù)制樓梯、疊合板、梁的安裝施工監(jiān)理
3.5.1預(yù)制樓梯安裝監(jiān)理要點
施工前對重點檢查排架高度要與施工標(biāo)高，排架的設(shè)置應(yīng)與梯梁后樓梯板順序一致。在樓梯與梯梁間的位置上進(jìn)行L型砂漿鋪設(shè)，增強支撐排架的穩(wěn)固性。樓梯與現(xiàn)澆梁間如果采用預(yù)埋件焊接方式，則需要先實施梁板澆筑，之后再與樓梯實行焊接連接。預(yù)制樓梯安裝中，上下樓梯應(yīng)保持通直。
3.5.2疊合板安裝監(jiān)理要點
疊合板在吊裝安裝前，先注重支撐體系的穩(wěn)固性，在檢查過程中，讓第一道支撐結(jié)構(gòu)與樓板的距離控制在0.2-0.5米之間。支撐體系安裝應(yīng)垂直，三角支架要卡牢。支撐最大間距不得超過1.8米。當(dāng)跨度大于4米時，房間中間的位置適當(dāng)起拱。在疊合板吊裝過程中，低于6米的疊合板可設(shè)置4個起吊點，且保證中格構(gòu)梁上弦與腹筋交接位置和板端的距離在整板長度的四分之一左右。起吊點位置的受力要均衡，在做好水平調(diào)整后，方可放置在支座上。超過6米的疊合板，可設(shè)置8個起吊點，維護(hù)疊合板施工安全。 3.5.3預(yù)制梁安裝監(jiān)理要點
預(yù)制梁安裝前，需先對支撐架、起吊點位置、起吊工具、上層主筋結(jié)構(gòu)等內(nèi)容進(jìn)行檢查，查看其是否存在不合理或不符合要求的情況，如有需及時更正，如無，方可開展預(yù)制梁安裝作業(yè)。再者，檢查主次梁、生成主筋、柱梁鋼筋等結(jié)構(gòu)質(zhì)量，確保其方向、外觀的準(zhǔn)確性、合理性，同時對施工人員予以考核，提高施工人員的能力素質(zhì)水平，避免出現(xiàn)隨意切斷主筋梁的情況，造成事故的發(fā)生。在預(yù)制梁安裝前，要確定安裝基準(zhǔn)線位置，確定吊裝位置。安裝過程中，對柱頭高程予以觀察了解，確保其在規(guī)定范圍值內(nèi)。
3.6澆筑施工監(jiān)理要點
澆筑過程中，不但要做好旁站監(jiān)管工作外，還應(yīng)對以下幾部分內(nèi)容實行重點管控：嵌縫作業(yè)前先對預(yù)留孔洞實施清理，剔除其中雜質(zhì)，增強孔洞通透性;灌漿前一天實施底部嵌縫處理，利用高強度材料完成封堵;灌漿前應(yīng)保證結(jié)構(gòu)層或結(jié)構(gòu)梁施工質(zhì)量;做好漿料溫度管控。如果是在夏季施工，漿料的溫度要控制在30攝氏度以下，冬季施工溫度應(yīng)控制在5攝氏度以上。如果環(huán)境溫度超過35攝氏度，盡可能選擇在夜間施工，如果條件不允許，則可采取灑水等方式降低漿料溫度。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，仍需實施灌漿作業(yè)，且除按正常壓漿規(guī)定執(zhí)行外，還需增大水泥漿用水溫度，使水泥漿溫度不低于10℃。
澆筑過程中應(yīng)注重連續(xù)性，如無特殊情況不要隨意停止?jié)仓鳂I(yè)。澆筑過程中，如果出現(xiàn)拌合物浮水現(xiàn)象，可增加灌入漿料的粘稠度，改進(jìn)浮水問題。澆筑中如果存在滲漏問題，要及時利用橡皮塞封堵。做好構(gòu)件清洗工作，減少污染對澆筑的影響。澆筑結(jié)束后，及時清理設(shè)備及管道，避免漿料堆積堵塞管口或設(shè)備口，影響下次使用。
澆筑完成后，做好結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)工作。預(yù)制構(gòu)件一般采用自然養(yǎng)護(hù)，溫度控制在5-30攝氏度之間。如溫度偏高或偏低，可采取合理降溫措施，注重養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。澆筑完成后的24小時要確保結(jié)構(gòu)的平穩(wěn)性，避免振動的產(chǎn)生。3天內(nèi)不可產(chǎn)生任何荷載壓力。
四、結(jié)語
總之，裝配式建筑工程的施工監(jiān)理，需要對預(yù)制構(gòu)件及預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督和檢查，加強施工材料及工藝技術(shù)應(yīng)用的合理性，且解決存在的各類質(zhì)量問題，以此增強建筑的實用性，滿足大眾居住需求。
【參考文獻(xiàn)】
[1]關(guān)于房屋建設(shè)監(jiān)理質(zhì)量控制與管理對策的相關(guān)分析[J]. 李芳斌. 門窗. 2017（03）.
