本工程位于XX市XX新區(qū)，建筑用地面積：82352.8m2，總建筑面積約160284平方米；26幢疊加別墅為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)形式+裝配式外墻PC板體系，地上4層，加斜坡屋面，地下一層車庫，樓號地下?lián)�業(yè)主介紹說是二層，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板式結(jié)構(gòu)體系，預(yù)制樁筏板基礎(chǔ)。地下車庫一層：面積 30221平方米，樓號地下室二層：面積 22893平方米，別墅四層：面積53114平方米。
建筑做法：屋面：陶瓦鋪蓋，外墻：干掛石（真石漆），內(nèi)墻：房間涂料，廚衛(wèi)間釉面磚，室內(nèi)地面：20厚大理石（10厚企口地板）。
主要預(yù)制構(gòu)件包括：懸掛式預(yù)制外墻、預(yù)制樓梯。預(yù)制構(gòu)件的布置：1#～26#樓布置相同。
PC結(jié)構(gòu)是預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的簡稱，是以預(yù)制混凝土構(gòu)件為主要構(gòu)件，經(jīng)裝配、連接部分現(xiàn)澆而形成的混凝土結(jié)構(gòu)。PC構(gòu)件是以構(gòu)件加工單位工廠化制作而成的成品混凝土構(gòu)件。
PC項(xiàng)目通過國家的不斷推廣，我集團(tuán)公司作為在此專業(yè)施工上的領(lǐng)頭兵，通過以往項(xiàng)目的施工，總結(jié)了PC結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)和優(yōu)勢如下：
(1) 預(yù)制構(gòu)件工業(yè)化程度高；
(2) 成型模具和生產(chǎn)設(shè)備一次性投入后可重復(fù)使用，耗材少，節(jié)約 資源和費(fèi)用；
(3) 現(xiàn)場裝配施工噪聲和環(huán)境污染少；
(4) 預(yù)制裝配工藝的運(yùn)用，勞動力資源投入相對減少；
(5) 機(jī)械化程度有明顯提高，操作人員勞動強(qiáng)度得到有效緩解；
(6)門窗和預(yù)制構(gòu)件在工廠一起現(xiàn)澆成型，解決門窗等防滲漏問題。
(7) 預(yù)制構(gòu)件的裝配化，工程施工周期縮短。
(8)較以往傳統(tǒng)的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，節(jié)省了模板，節(jié)約了木材資源。
外墻板在吊裝前預(yù)埋件的埋設(shè)
A、外墻板預(yù)埋件的形式。
B、外墻PC板位置下預(yù)埋500長定位￠16鋼筋，上口露出樓面200長。在外墻向內(nèi)1.9米處埋￠16定位環(huán)件方法如下：
1、測量放線人員將該工程的控制點(diǎn)引到地樓面板底模上，將引入的控制點(diǎn)用墨線 彈出，形成該樓層的縱橫控制軸線。
2、根據(jù)彈出的軸線，放線人員根據(jù)縱向控制軸線，在樓面板底模上彈出距離外墻軸線往內(nèi)偏 500mm處作為控制線。根據(jù)縱橫向控制軸線彈出埋件在東西方向的控制線（均為軸線偏移 500mm）。
3、在鋼筋扎好后，將彈在樓板底模上的控制線引到有PC板底的梁上的縱向鋼筋和箍筋上。
4、采用水準(zhǔn)儀將樓層的 500mm 標(biāo)高線彈到埋件左右柱子的鋼筋上。
5、在埋件中心用油性筆做好標(biāo)記，安裝埋件時對應(yīng)到模板或鋼筋的定位點(diǎn)上，將埋件上的十字交叉線對準(zhǔn)鋼筋上彈好的線，反復(fù)校正，此時預(yù)埋件的中心點(diǎn)在東西和南北兩個方向得到控制。同 時，在預(yù)埋件底面的腳部，預(yù)先焊好 L 形鋼筋（用于臨時點(diǎn)焊在梁上鋼筋，初步固定預(yù) 埋件的位置）。
7、在樓層上架好水準(zhǔn)儀，用細(xì)線拉通兩根預(yù)先彈好標(biāo)高的鋼筋，在預(yù)埋件中心位置上立鋼尺，向下返出 500mm 至預(yù)埋件的標(biāo)高，將水準(zhǔn)儀目鏡旋至預(yù)埋件的上方，二次校 正預(yù)埋件的中心標(biāo)高，從而確定預(yù)埋件在高度方向的位置。
8、在預(yù)埋件準(zhǔn)確位置全部校準(zhǔn)后，將埋件預(yù)先焊好的鋼筋與梁鋼筋點(diǎn)焊在一起，臨時固定預(yù)埋件的位置，再反復(fù)校正預(yù)埋件的精確位置，最后采用鋼筋焊接于梁上，保證預(yù)埋件的位置固定不變。
9、待樓層所有工序完成以后，進(jìn)行該樓層混凝土澆筑，混凝土面應(yīng)平埋件的表面。