橋梁混凝土耐久性提高措施

　　關(guān)鍵詞：橋梁，混凝土耐久性，因素措施

　　穩(wěn)定問題是橋梁工程中經(jīng)常遇到的問題,與強(qiáng)度問題有著同等重要的意義。而混凝土是保證其穩(wěn)定的重要因素之一。混凝土結(jié)構(gòu)具有抗力好、耐久性好、造價(jià)較低等優(yōu)良的特點(diǎn)，因此成為世界上應(yīng)用最為廣泛的結(jié)構(gòu)形式之一。本文主要探討了橋梁建設(shè)中混凝土耐久性影響因素，為今后混凝土橋梁耐久性設(shè)計(jì)奠定相關(guān)基礎(chǔ)工作。并提出有關(guān)提高混凝土耐久性的操作方法。

 

　　影響混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的因素很多,綜合起來無外乎內(nèi)因、外因兩種。內(nèi)因?yàn)榛炷�土材料自身特性和混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工質(zhì)量,外因?yàn)榛炷�土所處的環(huán)境條件和防護(hù)措施。

　　2.1原材料質(zhì)量的影響

　　2.1.1 水泥類材料的強(qiáng)度和工程性能，是通過水泥砂漿的凝結(jié)、硬化形成的，水泥石一旦受損，混凝土的耐久性就被破壞，因此水泥的選擇需注意水泥品種的具體性能，選擇堿含量小，水化熱低，干縮性小，耐熱性，抗水性，抗腐蝕性，抗凍性能好的水泥．并結(jié)合具體情況進(jìn)行選擇。

　　2.1.2 混凝土的堿-集料反應(yīng),因反應(yīng)的因素在混凝土內(nèi)部,其危害作用往往是不能根冶的,是混凝土工程中的一大隱患。避免堿-集料反應(yīng)的方法可采用:一,盡量避免采用活性集料;二,限制混凝土的堿含量;三,摻用混合材料。

　　2.1.3 橋梁防水的最終目的是為了防腐蝕,延長橋梁的使用壽命,使橋梁建設(shè)投資的經(jīng)濟(jì)效益最大化,保證橋梁的行車安全。選擇防水防腐材料要依據(jù)橋梁的不同類型、所處不同的污染環(huán)境、不同要求的防護(hù)等級來確定。

　　2.2 模板選擇

　　模板的大小、組合方式、強(qiáng)度、新舊程度，直接影響到混凝土的外觀。在實(shí)際施工中,施工現(xiàn)場常用的主要有鋼模板和竹膠模板等,因此在選擇模板時(shí)要注意以下幾個(gè)問題:

　　2.2.1 模板的規(guī)格尺寸準(zhǔn)確平直,幾何尺寸符合施工圖紙和規(guī)范要求,模板要具有足夠的剛度、承載力及穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力,以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載,以防止模板發(fā)生脹模、撓曲、變形。

　　2.2.2 模板及其支架在設(shè)計(jì)時(shí)考慮下列各項(xiàng)荷載:a.模板及其支架自重,其標(biāo)準(zhǔn)值根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定;b.新澆筑混凝土自重,其標(biāo)準(zhǔn)值對于普通混凝土可采用24N/m3,對于其他混凝土可根據(jù)實(shí)際重力密度確定;c.鋼筋自重,其標(biāo)準(zhǔn)值根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定。

　　2.2.3 模板體系的選擇直接決定混凝土的外觀效果。選擇時(shí)應(yīng)綜合考慮其強(qiáng)度、剛度、可周轉(zhuǎn)性及經(jīng)濟(jì)性等。現(xiàn)澆鋼筋混凝土房屋建筑工程,普遍由于不同尺寸的構(gòu)件繁多,一般采用加肋復(fù)合面板作為模板。而對于多跨簡支或連續(xù)梁橋工程,其混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸一般比較單一,而且同一構(gòu)件重復(fù)數(shù)量較多。論文格式。因此,與房屋建筑工程不同,橋梁工程多采用定型組合鋼面板模板。

　　2.3 采取切實(shí)合理的施工工藝

　　2.3.1 根據(jù)工程特點(diǎn)，可以利用混凝土后期強(qiáng)度，這樣可以減少用水量，減少水化熱和收縮。。

　　2.3.2 混凝土澆注順序的安排，以薄層連續(xù)澆筑有利散熱，不出現(xiàn)冷縫為原則。

　　2.3.3 加強(qiáng)混凝土的澆灌振搗，提高密實(shí)度。采用兩次振搗工藝，以提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，提高抗裂性。對大面積的板面要進(jìn)行拍打振實(shí)，去除浮漿，實(shí)行兩次抹面，以減少表面收縮裂縫。在季節(jié)交替時(shí)施工，攪拌站還應(yīng)選用外加劑。

　　2.3.4 及時(shí)排除混凝土在澆注振搗過程中的泌水。

　　2.3.5 混凝土盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15℃以上，混凝土的現(xiàn)場試塊強(qiáng)度不低于C5。

　　2.4 環(huán)境條件的影響

　　2.4.1　混凝土的碳化

　　混凝土中水泥石含有氫氧化鈣Ca(OH)2而呈堿性,其在鋼筋表面形成堿性薄膜而保護(hù)了金屬鋼筋免遭酸性介質(zhì)的侵蝕,起到了“鈍化”保護(hù)作用。但大氣中存在的酸性介質(zhì)及水通過各種孔道、裂隙而滲入混凝土,可以中和這種堿性�；炷�土碳化的速度十分緩慢,并且與混凝土的質(zhì)量、環(huán)境條件等因素有關(guān)。

　　2.4.2　化學(xué)侵蝕

　　水可以滲入混凝土內(nèi)部,當(dāng)其中溶入有害化學(xué)物質(zhì)時(shí),即對混凝土的耐久性造成影響。酸性物質(zhì)對水泥水化物的侵蝕作用最大,酸性侵蝕的混凝土呈土黃色,水泥剝落,骨料外露。工業(yè)污染、酸雨、酸性土壤及地下水均可能構(gòu)成對混凝土的酸性腐蝕。此外,濃堿溶液滲入結(jié)晶

　　使混凝土被脹裂和剝落;硫酸鹽溶液深入后與水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng),體積膨脹同樣會(huì)造成混凝土破壞。

　　2.4.3　凍融破壞

　　滲入混凝土中的水在低溫下結(jié)冰膨脹,將從內(nèi)部損傷混凝土的微觀結(jié)構(gòu)。經(jīng)多次凍融循環(huán)后,損傷積累將使混凝土剝落酥裂而降低混凝土強(qiáng)度。

　　2.4.4　溫濕度變化的影響

　　混凝土?xí)�熱脹冷縮,同樣也會(huì)在干燥失水時(shí)收縮而泡水浸潤后膨脹,這種作用的交替進(jìn)行,特別在驟然發(fā)生時(shí),會(huì)因混凝土表層及內(nèi)部體積變化不協(xié)調(diào)而產(chǎn)生裂縫。這些因脹縮不均勻而引起的損傷日積月累,導(dǎo)致混凝土內(nèi)部組織的破壞最終會(huì)削弱結(jié)構(gòu)抗力。

　　2.5混凝土外觀缺陷的處理措施

　　2.5.1混凝土表面破損

　　對于面積較大的表面缺陷，采用分節(jié)支模由下至上分別處理，一次澆筑高度不超過0.9 m。在對混凝土的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)時(shí),為了獲得可以接受的混凝土表面顏色,可以通過試驗(yàn)把白水泥與灰色普通水泥按一定比例混在一起,使用篩除了粗顆粒的細(xì)砂,砂漿中摻用聚合物,用砂漿塊或光滑的石板抹面以獲得光滑的表面。論文格式。

　　2.5.2混凝土表面裂縫

　　對于淺層裂縫,通常涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵,以防止水分侵入;對于較深或較寬的裂縫,則采用壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)。

　　2.5.3混凝土表面顏色不均勻

　　對于顏色不均勻的混凝土表面,首先采用稀釋的酸性溶液進(jìn)行清洗,然后再將處理后的表面用水徹底沖洗。當(dāng)清洗無法產(chǎn)生明顯效果時(shí),考慮使用表面涂層處理。

 

　　通過對混凝土耐久性影響因素的分析，可對原材料選擇、配合比設(shè)計(jì)、拌合、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)進(jìn)行控制,從而使混凝土的耐久性能得到進(jìn)一步的提高。因而可使混凝土在橋梁建設(shè)中發(fā)揮更好的作用。

　　 

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