論文導(dǎo)讀:鋼筋混凝土現(xiàn)澆板具有整體性好和抗?jié)B、抗漏性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),在近幾年的房屋建設(shè)中得到廣泛應(yīng)用,但鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫卻一直困擾著人們。要從根本上解決裂縫問題,我們只有找準(zhǔn)病因,下對(duì)藥方才能根治裂縫。下面就結(jié)合工作實(shí)際,采取相應(yīng)的綜合性控制措施;炷辆哂惺湛s的特性,產(chǎn)生收縮的主要原因是由于混凝土在硬化過程中的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生“凝縮”和混凝土內(nèi)自由水分蒸發(fā)所產(chǎn)生的干縮兩部分所引起的體積收縮。寬度小于0.3mm,深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物,用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫,以及小規(guī)模裂縫的簡(jiǎn)易處理可采取開V型槽,然后作填充處理。
關(guān)鍵詞:鋼筋混凝土現(xiàn)澆板,裂縫,原因,預(yù)防,措施,處理
鋼筋混凝土現(xiàn)澆板具有整體性好和抗?jié)B、抗漏性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),在近幾年的房屋建設(shè)中得到廣泛應(yīng)用,但鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫卻一直困擾著人們。要從根本上解決裂縫問題,我們只有找準(zhǔn)病因,下對(duì)藥方才能根治裂縫。裂縫是不可避免的,但它的有害程度是可以控制的。下面就結(jié)合工作實(shí)際,采取相應(yīng)的綜合性控制措施。
一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的類型
根據(jù)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的特點(diǎn),具體可以分為以下幾種類型:
1、橫向裂縫:在跨中1/3范圍內(nèi),沿建筑物橫向方向的裂縫,出現(xiàn)在板下皮居多,個(gè)別上下貫通;當(dāng)建筑物總長超過40cm時(shí),通常在建筑物端部第一或第二開間板跨中出現(xiàn)上下貫通裂縫。
2、縱向裂縫:沿建筑物縱向方向的裂縫,出現(xiàn)在板下皮居多,個(gè)別上下貫通。
3、角部裂縫:在房間的四角出現(xiàn)的斜裂縫,板上皮居多。
4、不規(guī)則裂縫:分布及走向均無規(guī)則的裂縫。論文參考。
5、樓板根部的橫向裂縫:距支座在30cm內(nèi)產(chǎn)生的裂縫,位于板上皮。
6、順著預(yù)埋管線方向產(chǎn)生的裂縫。
二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生原因分析
1、混凝土干縮
混凝土具有收縮的特性,產(chǎn)生收縮的主要原因是由于混凝土在硬化過程中的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生“凝縮”和混凝土內(nèi)自由水分蒸發(fā)所產(chǎn)生的干縮兩部分所引起的體積收縮。而混凝土是由水泥、粗細(xì)骨料加水?dāng)嚢瓒傻囊环N非均質(zhì)的人工石材,其抗拉強(qiáng)度很低,當(dāng)收縮所引起的體積變形不均勻或某一部位的收縮變形過大,混凝土互相約束而產(chǎn)生的拉應(yīng)力或剪應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí),現(xiàn)澆板就可能引起裂縫。
2、溫度變化
混凝土與其他材料一樣,也具有熱脹冷縮的性質(zhì)。在混凝土硬化初期,水泥水化釋放出較多的熱量,混凝土又是熱的不良導(dǎo)體,散熱較慢,混凝土板內(nèi)的溫度較板面高,這使內(nèi)部混凝土的體積產(chǎn)生較大的膨脹,面外部混凝土卻隨著氣溫的降低而收縮,內(nèi)部膨脹和外部收縮相互制約,在板面產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力,從而產(chǎn)生了板面裂縫,也可能深進(jìn)板內(nèi)甚至貫穿板底,嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的整體性、防水性和耐久性。
3、外荷載的作用
施工操作過程中產(chǎn)生的動(dòng)荷載、沖擊荷載,模板、鋼管等周轉(zhuǎn)材料的集中堆放,使現(xiàn)澆樓板因承受高于設(shè)計(jì)時(shí)所考慮的荷載而出現(xiàn)裂縫。
4、混凝土強(qiáng)度的影響
若混凝土拌合物中含有某些礦物質(zhì)和有害物質(zhì),如粘土、淤泥、細(xì)屑、有機(jī)雜質(zhì)等,粘附在粗細(xì)骨料的表面,妨礙水泥與之粘合,降低混凝土強(qiáng)度;水泥質(zhì)量不合格,安定性不良時(shí),混凝土硬化后產(chǎn)生不均勻的體積膨脹,從而使現(xiàn)澆板產(chǎn)生膨脹性裂縫。
5、施工質(zhì)量
不良施工質(zhì)量導(dǎo)致的混凝土裂縫往往占有較大的比例,一是施工縫的留設(shè)部位不當(dāng);二是酷暑高溫期間施工冷縫的產(chǎn)生;三是必要的措施不到位或失效,如模板隔離劑的失效,模板與混凝土粘連;四是拆模過早,樓板受“內(nèi)傷”。
三、裂縫的預(yù)防措施
雖然鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在使用過程中,存在出現(xiàn)裂縫這一重大缺陷,但它的這一缺點(diǎn)在設(shè)計(jì)與施工過程中,可以通過一定的措施,使其影響控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。對(duì)于現(xiàn)澆板的裂縫問題,可以采取以下幾個(gè)方面的措施,以減少或避免這些裂縫的出現(xiàn):
(一)混凝土原材料質(zhì)量方面
1、確保使用合格正規(guī)廠家的水泥,并認(rèn)真進(jìn)行各項(xiàng)性能試驗(yàn)。
2、嚴(yán)把材料關(guān),杜絕使用不合格材料。
3、嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。
(二)施工質(zhì)量控制
1、在混凝土澆搗前,應(yīng)先將基層和模板澆水濕透,避免過多吸收水分,澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。
2、混凝土樓板澆筑完畢后,表面刮抹應(yīng)限制到最小程度,防止在混凝土表面撒干水泥刮抹,并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后,對(duì)板面應(yīng)認(rèn)真養(yǎng)護(hù),防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。
3、嚴(yán)格施工操作程序進(jìn)行,不可只要進(jìn)度不要質(zhì)量 。
4、施工后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,制定施工方案并做好交底,杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實(shí)、不按圖紙要求留企口縫,以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。
5、對(duì)于較粗的線管或多根線管的集散處,可增設(shè)垂直于線管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng),抗裂短鋼筋采用Φ6-Φ8,間距≤150,兩端的錨固長度應(yīng)不小于300毫米。
6、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù):在施工過程中,由于搶趕工期將影響施工人員作業(yè),使樓面砼往往缺乏較充分的澆水養(yǎng)護(hù)延續(xù)時(shí)間。為此,施工中必須堅(jiān)持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護(hù),并可采用噴養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù),達(dá)到降低成本和提高工效,并可避免或減少對(duì)施工的影響。論文參考。
7、嚴(yán)格控制板面負(fù)筋的保護(hù)層厚度:現(xiàn)澆板負(fù)筋一般放置在支座梁鋼筋上面,與梁筋應(yīng)綁扎在一起;另外,采用鐵架子或混凝土墊塊等措施來固定負(fù)筋的位置,保證在施工過程中板面鋼筋不再下沉,從而可有效控制保護(hù)層,避免支座處因負(fù)筋下沉,保護(hù)層厚度變大而產(chǎn)生裂縫,板的保護(hù)層厚度不應(yīng)大于1.5cm.
(三)裂縫的處理方法
1、表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫,深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫,不漏水的縫,不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。表面貼補(bǔ)(土工膜或其他防水片)法適用于大面積漏水(蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫)的防滲堵漏。論文參考。
2、填充法:用修補(bǔ)材料直接填充裂縫,一般用來修補(bǔ)較寬的裂縫,作業(yè)簡(jiǎn)單,費(fèi)用低。寬度小于0.3mm,深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物,用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫,以及小規(guī)模裂縫的簡(jiǎn)易處理可采取開V型槽,然后作填充處理。
3、灌漿法:此法應(yīng)用范圍廣,從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用,處理效果好。
4、結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法:因超荷載產(chǎn)生的裂縫,裂縫長時(shí)間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法。包括斷面補(bǔ)強(qiáng)法、錨固補(bǔ)強(qiáng)法、預(yù)應(yīng)力法等。
(五) 結(jié)語
現(xiàn)澆樓板裂縫是住宅工程中反映最為強(qiáng)烈的問題之一,也是施工過程中較難控制的質(zhì)量通病之一。通過大量的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),我們發(fā)現(xiàn)只要施工時(shí)加強(qiáng)防范整治措施,裂縫問題就能得到有效控制。這要求參建各方主體針對(duì)造成現(xiàn)現(xiàn)澆板裂紋的主要工序,制訂合理施工方案,強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量意識(shí),嚴(yán)密施工組織,合理安排工序和工序交接,加強(qiáng)施工過程中的技術(shù)交底,更為有效的避免該問題。
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