加筋水泥土支盤(pán)抗浮樁基本試驗(yàn)研究

       摘要:通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)加筋水泥土支盤(pán)抗浮樁基本實(shí)驗(yàn),對(duì)加筋水泥土支盤(pán)抗浮樁的承載性能進(jìn)行了研究,結(jié)果表明其抗拔承載力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于混凝土抗浮樁,值得推廣應(yīng)用。

  關(guān)鍵詞:加筋水泥土支盤(pán)抗浮樁;承載力;試驗(yàn)

  1.工程概況

  鄭東新區(qū)CBD丹尼斯商業(yè)步行街試樁位于該工程E地塊,鄭東新區(qū)西二大街與西三大街之間,建設(shè)單位為鄭州漢德置業(yè)有限公司。該工程建筑物沿CBD步行街呈南北走向,地上3層,地下2層,基礎(chǔ)埋深地面下10.0m,框架結(jié)構(gòu)。原設(shè)計(jì)采用混凝土灌注樁作為抗浮樁,后經(jīng)專家論證為節(jié)省造價(jià),擬采用加筋水泥土支盤(pán)樁作為抗浮樁。

  2.地質(zhì)概況

  根據(jù)河南省鄭州地質(zhì)工程勘察院提供的該工程《巖土工程勘察報(bào)告》,該工程樁長(zhǎng)影響范圍內(nèi)的主要地質(zhì)概況如下:

  第1層:雜填土,層厚0.30~3.50米,平均厚度1.23米,層底埋深0.30~3.50米。

  第2層:粉土,褐黃色,稍濕--濕,稍密--中密,砂感較強(qiáng),無(wú)光澤反應(yīng),干強(qiáng)度低,韌性低,層厚0.60~2.30米,平均厚度1.48米,層底埋深1.70~3.80米。

  第3層:粉土,黃褐色,稍濕--濕,稍密--中密,粉質(zhì)感較強(qiáng),無(wú)光澤反應(yīng),干強(qiáng)度中等,韌性中等,層厚1.20~4.50米,平均厚度2.69米,層底埋深3.80~6.20米。

  第4層:粉土,淺灰褐色,稍濕--濕,稍密--中密,干強(qiáng)度低,搖振反應(yīng)中等,韌性低,層厚1.20~5.70米,平均厚度2.59米,層底埋深5.80~10.10米。

  第5層:粉土,粉質(zhì)粘土,灰黃色,稍濕--濕,稍密--中密,干強(qiáng)度低,韌性低,搖振反應(yīng)中等,層厚0.90~4.50米,平均厚度2.46米,層底埋深7.60~12.80米。

  第6層:有機(jī)質(zhì)粉質(zhì)粘土,灰黑色,軟塑--可塑,干強(qiáng)度高,韌性中等,含有機(jī)質(zhì)1.1-16.3%,干強(qiáng)度中等,韌性中等,無(wú)搖振反應(yīng),層厚0.30~5.10米,平均厚度1.80米,層底埋深9.60~14.00米。

  第7層:粉土,淺灰色,稍濕--濕,稍密--中密,干強(qiáng)度低,韌性低,搖振反應(yīng)中等,干強(qiáng)度低,韌性低,層厚0.70~4.10米,平均厚度2.51米,層底埋深12.40~17.80米。

  第8層:有機(jī)質(zhì)粉質(zhì)粘土,灰--灰黑色,軟塑--可塑,干強(qiáng)度高,韌性中等,含有機(jī)質(zhì)0.8-14.7%,干強(qiáng)度中等,韌性中等,無(wú)搖振反應(yīng),層厚0.90~3.50米,平均厚度1.94米,層底埋深13.70~20.70米。

  第9層:粉土,淺灰色,稍濕--濕,中密--密實(shí),搖振反應(yīng)中等,干強(qiáng)度低,韌性低,砂感較強(qiáng),局部為粉砂,層厚0.60~5.00米,平均厚度2.48米,層底埋深15.30~23.20米。

  第10層:細(xì)砂,灰色--黃色,飽和,中密--密實(shí),成份以石英、長(zhǎng)石為主,層厚11.10~18.50米,平均厚度14.51米,層底埋深29.10~35.30米。

  第11層:粉土,黃褐色,稍濕--濕,中密--密實(shí),搖振反應(yīng)中等,干強(qiáng)度低,韌性低,層厚0.70~6.20米,平均厚度2.32米,層底埋深32.80~37.50米。

  第12層:粉質(zhì)粘土,黃褐—淺棕紅色,可塑-硬塑,含結(jié)核,干強(qiáng)度高,韌性高,最大揭露厚度8米,最大揭露埋深40.00米,平均埋深40米。

  3試樁及地質(zhì)概況

  3.1試樁概況

  該工程設(shè)計(jì)擬采用加筋水泥土支盤(pán)樁作為抗浮樁,初步設(shè)計(jì)抗拔承載力特征值為320kN(工程樁)。為了了解加筋水泥土支盤(pán)樁的承載力情況,根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求,施工單位特設(shè)置了12根樁作為試樁(共分4組,每組3根,本次檢測(cè)數(shù)量為其中的第一組和第二組2組共6根),根據(jù)施工單位提供的施工記錄,試樁基本情況如下:

  3.1.1樁身情況

  第1組試樁:樁徑500mm,支盤(pán)1000mm(樁下部設(shè)置2個(gè),豎向間距2m),總樁長(zhǎng)21m,空樁長(zhǎng)10mm,有效樁長(zhǎng)11m,樁身通長(zhǎng)配置4φ15.2鋼絞線。施工日期10月18日;

  第2組試樁:樁徑500mm,支盤(pán)1000mm(樁下部設(shè)置4個(gè),豎向間距2m),總樁長(zhǎng)21m,空樁長(zhǎng)10mm,有效樁長(zhǎng)11m,樁身通長(zhǎng)配置4φ15.2鋼絞線。施工日期10月18日;

  第3組試樁:樁徑500mm,支盤(pán)1000mm(樁上部設(shè)置2個(gè),樁下部設(shè)置2個(gè),豎向間距2m),總樁長(zhǎng)21m,空樁長(zhǎng)10mm,有效樁長(zhǎng)11m,樁身通長(zhǎng)配置4φ15.2鋼絞線。施工日期10月16日;

  第4組試樁:樁徑500mm,支盤(pán)1000mm(樁上部設(shè)置2個(gè),樁下部設(shè)置4個(gè),豎向間距2m),總樁長(zhǎng)21m,空樁長(zhǎng)10mm,有效樁長(zhǎng)11m,樁身通長(zhǎng)配置4φ15.2鋼絞線。施工日期10月17日。

  以上總樁長(zhǎng)為由自然地面算起,根據(jù)該工程巖土工程勘察報(bào)告,該試樁區(qū)域附近自然地面高程為99.5m(勘察報(bào)告以擬建場(chǎng)地E地塊東側(cè)眾意西路左側(cè)路中心線為相對(duì)高程點(diǎn)100.00m);試驗(yàn)平面位于自然地面下2.5m。試樁平面位置見(jiàn)圖1。

  3.1.2施工參數(shù)及工藝

  水泥摻量150kg/m,成樁泵壓力5MPa,成支盤(pán)噴漿泵壓力不小于20MPa。

  工藝流程:定位→鉆機(jī)就位→噴漿下沉→噴漿提升→支盤(pán)施工→下鋼絞線→張拉鎖定。

 、哦ㄎ唬焊鶕(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,放出試驗(yàn)樁位;

  ⑵鉆機(jī)就位:就位時(shí),要保證鉆機(jī)穩(wěn)固和定位準(zhǔn)確;

 、侵苽渌酀{:按照水灰比0.8~0.9,進(jìn)行水泥漿配置。水灰比的大小可用比重計(jì)量測(cè);

 、葒姖{下沉:鉆機(jī)就位后,開(kāi)始從地面噴漿下沉,噴漿壓力≥5Mpa;

 、蓢姖{提升:噴漿下沉至設(shè)計(jì)深度后,開(kāi)始噴漿提升;

  ⑹支盤(pán)施工:噴漿提升支盤(pán)設(shè)計(jì)位置時(shí),在支盤(pán)厚度500范圍內(nèi)采用高壓噴漿四噴四攪工藝,揭提升沉降速度每分鐘為0.45m噴漿壓力≥20Mpa;

  ⑺下鋼絞線成樁后采用一次性三翼鉆頭,帶鋼絞線鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度。

  4檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及方法

  4.1檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

  (1)《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2003)

  (2)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-94)

  4.2試驗(yàn)方法

  4.2.1試驗(yàn)儀器,JYB全自動(dòng)靜荷載試驗(yàn)儀及配套裝置。

  4.2.2試驗(yàn)設(shè)備,由電動(dòng)油泵、千斤頂(1臺(tái)200tf)、反力支座平臺(tái)、反力大梁等組成的反力系統(tǒng)提供抗拔反力。

  4.2.3加荷方式,加荷方式為慢速維持荷載法:

  (1)每級(jí)荷載,由于試樁時(shí)試驗(yàn)平臺(tái)位于自然地面下2m左右,而工程樁標(biāo)高位于自然地面下10.0m(初步確定),考慮到上覆土體的影響,試樁的破壞荷載應(yīng)大于設(shè)計(jì)要求的極限承載力640kN,預(yù)估破壞荷載為1000kN,荷載分級(jí)為最大荷載的1/10,即每級(jí)荷載增量為100kN,首級(jí)加荷為200kN。

  (2)測(cè)讀方法,每級(jí)加荷后,0、5、10、15、15、15、30……30min各測(cè)讀一次,達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)后,測(cè)讀應(yīng)變計(jì)讀數(shù),即施加下一級(jí)荷載。

  (3)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn),每一小時(shí)的樁頂上拔量不超過(guò)0.1mm,且連續(xù)出現(xiàn)兩次。(從分級(jí)和在試加后第三十分鐘開(kāi)始,按一個(gè)半小時(shí)連續(xù)3次每三十分鐘的上拔觀測(cè)值計(jì)算)。

  (4)終止加荷條件,當(dāng)出現(xiàn)規(guī)范規(guī)定的情況之一時(shí),終止加荷。

  1)在某級(jí)荷載作用下,樁頂上拔量大于前一級(jí)上拔荷載作用下的上拔量5倍。

  2)按樁頂上拔量控制,當(dāng)累計(jì)樁頂上拔量超過(guò)100mm時(shí)。

  3)按鋼筋抗拉強(qiáng)度控制,樁頂上拔荷載達(dá)到鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的0.9倍。

  4)對(duì)于驗(yàn)收抽樣檢測(cè)的工程樁,達(dá)到設(shè)計(jì)要求的最大上拔荷載值。

 。5)卸荷,分5級(jí)卸荷,每卸一級(jí),讀記回彈量。

  5試驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)果分析

  5.1試驗(yàn)數(shù)據(jù)

  現(xiàn)場(chǎng)靜載試驗(yàn)檢測(cè)工作于2006年11月22日開(kāi)始,至2006年11月30日結(jié)束。6根試樁在試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常現(xiàn)象。

  試樁在開(kāi)挖后的試坑內(nèi)進(jìn)行,試坑坑底位于自然地面下2.5m左右,試驗(yàn)前施工單位已將試驗(yàn)平面下7.5m左右的樁周土掏空松動(dòng)。

  6根試樁的單樁豎向靜載試驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果匯總表見(jiàn)下表1。,其單樁試驗(yàn)數(shù)據(jù)匯總表及相對(duì)應(yīng)的上拔荷載U與樁頂上拔量δ之間的關(guān)系曲線(U-δ)和樁頂上拔量δ與時(shí)間對(duì)數(shù)之間的曲線(δ-lgt曲線)、樁頂上拔量δ與上拔荷載對(duì)數(shù)之間的曲線δ-lgU曲線曲線分別見(jiàn)附圖及附表。表1單樁靜載試驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果匯總表

  5.2結(jié)果分析

  根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果,在鋼絞線被拉斷以前,6根試樁的Q-s曲線皆為緩變型曲線,從所施加的最大荷載作用下的上拔及上拔趨勢(shì)來(lái)看,6根試樁尚未達(dá)到樁周土體決定的承載力極限破壞狀態(tài),從荷載維持和穩(wěn)定時(shí)間來(lái)看,由于荷載容易維持及荷載較大時(shí)的穩(wěn)定較快,也說(shuō)明樁周土體仍遠(yuǎn)沒(méi)有達(dá)到極限狀態(tài),其破壞皆是因抗拉材料拉斷而破壞。另外,從上拔量來(lái)看,第二組較第一組為小。

  6根試樁在最大加載作用下最大上拔量小于100mm,依照J(rèn)GJ106-2003的有關(guān)規(guī)定,分析判斷表2單樁靜載試驗(yàn)分析結(jié)果匯總表 

  6結(jié)論及分析

  6.1結(jié)論

  本次6根試樁的靜載試驗(yàn)結(jié)果表明,在試驗(yàn)條件下測(cè)得的2組(每組根)試樁豎向抗拔承載力特征值分別為:第1組(2個(gè)分支盤(pán)):467kN,第2組(4個(gè)分支盤(pán)):480kN,滿足設(shè)計(jì)要求的320kN。(注:樁的破壞皆為抗拉材料拉斷破壞。)

  6.2分析

 。1)原設(shè)計(jì)21mφ600混凝土灌注樁,配筋為16Φ22鋼筋。試驗(yàn)后實(shí)際采用的加筋水泥土支盤(pán)抗浮樁第一種試樁樁型,配筋為3φ15.2鋼絞線,工程造價(jià)節(jié)省了近千萬(wàn),經(jīng)濟(jì)效益明顯。

  (2)混凝土灌注樁受泥皮影響側(cè)摩阻力較小,而加筋水泥土支盤(pán)抗浮樁成樁工藝同高壓旋噴樁,其側(cè)摩阻力較大。原設(shè)計(jì)21m長(zhǎng)φ600混凝土灌注樁與工程中選用的12m長(zhǎng)φ500加筋水泥土支盤(pán)抗浮樁抗拔力一樣,可見(jiàn)加筋水泥土支盤(pán)抗浮樁抗拔力較混凝土灌注樁高的多。

 。3)混凝土灌注樁施工速度較加筋水泥土支盤(pán)抗浮樁慢的多,加筋水泥土支盤(pán)抗浮樁的施工速度同普通高壓旋噴樁施工速度,工期效益也很明顯。

  參考文獻(xiàn):

  [1]《加筋水泥土樁錨支護(hù)技術(shù)規(guī)程》CECS147:2004

  [2]《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-94)

  [3]《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2003)