GBF蜂巢芯單面外露�，F(xiàn)澆混凝土空心樓板施工技術(shù)
【關(guān)鍵詞】GBF蜂巢芯，外露模，現(xiàn)澆混凝土空心樓板，施工技術(shù)
GBF蜂巢芯單面外露�，F(xiàn)澆混凝土空心樓板是一種由現(xiàn)澆混凝土框架梁（暗梁或明梁）、孔間腹肋、芯模頂部現(xiàn)澆板及非抽芯式GBF蜂巢芯填充芯模共同組成的一種樓板結(jié)構(gòu)。GBF蜂巢芯填充芯模在樓板中僅起形成孔腔以達(dá)到排空樓板混凝土并減輕樓板自重的作用,不參與樓板結(jié)構(gòu)受力的非結(jié)構(gòu)受力構(gòu)件。
1工程概況
本工程位于廣州珠江新城F2-2地塊，地上40層，地下5層；共南北兩棟塔樓，建筑高度169m，建筑基底面積6479.5㎡，總建筑面積204959.4㎡，地下室面積56109.3㎡。本工程為鋼—鋼筋混凝土雙筒混合結(jié)構(gòu)；地下室樓板1～4層采用GBF蜂巢芯單面外露模現(xiàn)澆混凝土空心樓板結(jié)構(gòu)，樓板厚度為350mm和400mm兩種；地上主體為鋼—混凝土組合樓板，主要構(gòu)件為鋼管混凝土柱、型鋼梁、壓型鋼板組合樓板；核心筒為現(xiàn)澆鋼筋混凝土勁性柱結(jié)構(gòu)。
2技術(shù)特點(diǎn)與工藝流程
2.1技術(shù)特點(diǎn)
GBF蜂巢芯單面外露�，F(xiàn)澆混凝土空心樓板在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)將框架梁考慮成暗梁形式（寬扁梁，梁高與樓板同厚），該種樓板結(jié)構(gòu)與普通框架梁板樓板結(jié)構(gòu)相比具有以下優(yōu)越性：1、滿足了現(xiàn)代建筑對(duì)使用凈高、大空間、靈活個(gè)性化間隔等方面提出的更高要求；2、結(jié)合現(xiàn)澆混凝土樓板特點(diǎn)，采用非抽芯式肋間成孔工藝，去掉了樓板截面中非受力區(qū)域的混凝土，形成多孔空心樓板，樓板的保溫隔熱和隔聲效果明顯提高；3、樓板底可不現(xiàn)凸出的明梁，可省去吊頂，節(jié)省了層高及吊頂裝修費(fèi)用，改善了建筑的使用功能，使室內(nèi)布置更加靈活、更加人性化，符合現(xiàn)代建筑的發(fā)展方向；4、施工模板用量和損耗量均減少，施工簡(jiǎn)便、速度快，可縮短樓板施工工期。
2.2工藝流程
3模板及鋼筋施工
3.1模板施工
3.1.1GBF蜂巢芯單面外露�，F(xiàn)澆混凝土空心樓板的模板及支模架的設(shè)計(jì)驗(yàn)算和搭設(shè)要求與普通梁板結(jié)構(gòu)樓板模板的要求相同。
3.1.2模板以上恒荷載取值時(shí)，應(yīng)計(jì)入GBF蜂巢芯芯模的重量。
3.1.3模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行起拱。當(dāng)設(shè)計(jì)未作具體規(guī)定時(shí)，宜按1～3‰對(duì)模板進(jìn)行雙向或單向起拱。其中4～8m跨度模板起拱按1‰，8～12m跨度模板起拱按2‰，12m以上跨度模板起拱按3‰。
3.1.4GBF蜂巢芯單面外露�，F(xiàn)澆混凝土空心樓板底模的拆模時(shí)間與普通梁板結(jié)構(gòu)拆模要求完全相同，即樓板跨度≤8m時(shí)，底模拆模時(shí)樓板混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%；當(dāng)樓板跨度>8m時(shí)，底模拆模時(shí)樓板混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的100%；對(duì)于懸挑結(jié)構(gòu)，底模拆模時(shí)樓板混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的100%。對(duì)于有后張預(yù)應(yīng)力的GBF蜂巢芯單面外露�，F(xiàn)澆混凝土空心樓板底模應(yīng)待預(yù)應(yīng)力張拉完成后方可拆除。
3.2鋼筋施工
3.2.1肋梁鋼筋與芯模之間的混凝土保護(hù)層厚度必須符合GBF蜂巢芯現(xiàn)澆混凝土空心樓板結(jié)構(gòu)專(zhuān)項(xiàng)說(shuō)明中的規(guī)定。當(dāng)說(shuō)明中未明確時(shí)，肋梁受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度肋梁頂部按25㎜，當(dāng)為底板出邊（挑邊）的外露模時(shí)，肋梁底部受力主筋保護(hù)層厚可為10㎜(因?yàn)橥饴赌３鲞叺牡装蹇杉孀霾糠直Ｗo(hù)層使用，肋梁側(cè)向與芯模之間的混凝土保護(hù)層厚度宜取15㎜；對(duì)于內(nèi)置芯模的肋梁受力主筋頂部與底部混凝土保護(hù)層厚度均按15㎜。
3.2.2寬扁梁核心區(qū)（縱橫兩向?qū)挶饬合嘟坏闹丿B部位）的梁核心區(qū)附加腰筋和水平箍筋、柱帽側(cè)向水平箍筋、柱帽上下部主筋之間的一字拉鉤鋼筋等構(gòu)造要求均應(yīng)按GBF蜂巢芯空心樓板結(jié)構(gòu)專(zhuān)項(xiàng)說(shuō)明的規(guī)定要求進(jìn)行施工。
3.2.3寬扁梁端部箍筋加密應(yīng)從柱邊開(kāi)始，而不是從柱帽以外開(kāi)始加密。
3.2.4框架梁、肋梁、板上部鋼筋應(yīng)按同向同層的方式布置，以防止節(jié)點(diǎn)處梁板上部鋼筋的多層重疊超高，導(dǎo)致樓板混凝土超厚。
3.2.5當(dāng)單面外露模密肋空腹樓板肋梁頂面負(fù)彎筋根數(shù)為單數(shù)根時(shí)，應(yīng)在肋梁箍筋內(nèi)放置3根鋼筋；當(dāng)為雙數(shù)根時(shí)，應(yīng)在肋梁箍筋內(nèi)放置2根鋼筋，多余鋼筋平均放置在肋梁頂面的的兩翼緣邊，其相互間距為50㎜。當(dāng)單面外露模的頂面現(xiàn)澆板中布筋如與肋梁負(fù)彎筋相互重疊時(shí)，可將重疊的板筋切除，僅保持足夠的搭接長(zhǎng)度。
3.2.6當(dāng)肋梁為單肢箍筋（拉鉤筋）時(shí)，拉鉤筋兩端應(yīng)有135°或180°彎鉤，且彎鉤應(yīng)鉤住板面或板底縱橫向受力主筋的交匯點(diǎn)。
3.2.7當(dāng)按空心樓板板面鋼筋設(shè)計(jì)間距不能保證在每肋間有板筋布置時(shí)，可在保證樓板截面的板頂受力鋼筋總根數(shù)不變的前提下，將局部區(qū)域的板受力鋼筋間距適當(dāng)調(diào)密或調(diào)稀，使每條肋的部位均有板筋分布，以便于肋間拉鉤有鉤掛點(diǎn)。
3.2.8GBF蜂巢芯單面外露模芯模頂面的板鋼筋為雙向單層時(shí)，鋼筋宜居板厚頂部處。
4蜂巢芯的驗(yàn)收、堆放、吊運(yùn)與安裝
4.1蜂巢芯的驗(yàn)收
4.1.1GBF蜂巢芯單面外露模的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件確定，提前分批按規(guī)格向?qū)I(yè)生產(chǎn)廠家訂貨。本工程GBF蜂巢芯單面外露模的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格產(chǎn)品的尺寸為600mm×600mm×350mm、600mm×600mm×300mm兩種，采用配套件尺寸為600mm×300mm×350mm、600mm×300mm×300mm配套使用。
4.1.2GBF蜂巢芯單面外露模到場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收項(xiàng)目包括：
（1）批量、規(guī)格、本批出廠質(zhì)量證明文件；
�。�2）產(chǎn)品外觀質(zhì)量、尺寸偏差檢測(cè)，必要時(shí)抽樣檢驗(yàn)物理力學(xué)性能指標(biāo)；
�。�3）驗(yàn)收結(jié)果以批為單位，形成GBF蜂巢芯進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄表，并與本批的出廠合格證一并歸檔保存，作為質(zhì)量追溯的依據(jù)。
4.2堆放與吊運(yùn)
4.2.1GBF蜂巢芯單面外露模在施工現(xiàn)場(chǎng)的堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、潔凈。未作表面硬化處理的堆場(chǎng)，其基層應(yīng)壓實(shí)，表面應(yīng)鋪墊木枋、模板或厚度不少于50mm潔凈砂子。
4.2.2GBF蜂巢芯單面外露模組件應(yīng)按規(guī)格型號(hào)分類(lèi)疊層堆放，GBF蜂巢芯單面外露模組件或成品在施工現(xiàn)場(chǎng)的疊放層數(shù)應(yīng)符合表4.2的規(guī)定，GBF蜂巢芯單面外露模組件或成品疊堆后應(yīng)作儲(chǔ)放標(biāo)識(shí)，并應(yīng)明顯警示禁止人員攀爬、踩踏。
GBF蜂巢芯單面外露模組件或成品現(xiàn)場(chǎng)允許疊放高度（表4.2）
蜂巢芯高度（mm） ≤200 200～300 300～400 >400
成品容許疊堆層數(shù)（層） ≤6 ≤5 ≤4 3
底板容許疊堆層數(shù)（層） 25
GBF盆模堆高（m） 2.0
4.2.3應(yīng)采用專(zhuān)門(mén)的吊架（箱）吊運(yùn)GBF蜂巢芯單面外露模底板或成品，架（箱）內(nèi)的容許疊堆高度同表4.2，且不得高出架（箱）側(cè)擋板；GBF盆�？蓮闹醒肟變�(nèi)穿插腳手架鋼管吊運(yùn)。嚴(yán)禁用纜繩直接綁扎GBF蜂巢芯底板、盆模或成品進(jìn)行吊運(yùn)。
4.2.4GBF蜂巢芯單面外露模組件或成品被吊至安裝樓層后應(yīng)及時(shí)組裝排放，不宜再疊層集中堆放。GBF蜂巢芯組件或成品在樓面上臨時(shí)堆放荷載應(yīng)符合模板的承載規(guī)定。
4.3蜂巢芯的安裝
4.3.1GBF蜂巢芯單面外露模組件或成品被吊至安裝樓層排放前須對(duì)其外觀完好情況作逐個(gè)檢查。施工使用過(guò)程中造成的GBF蜂巢芯箱體局部破損，對(duì)有可能漏入混凝土物料者，均須進(jìn)行封補(bǔ)、填塞，然后方可鋪設(shè)。在施工現(xiàn)場(chǎng)容許修補(bǔ)的GBF蜂巢芯單面外露模盆模破損程度不得超過(guò)表4.3.1所規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。破損嚴(yán)重超標(biāo)者不得使用。
GBF蜂巢芯單面外露模盆模破損容許在現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)（表4.3.1）
GBF蜂巢芯高度（mm） ≤200 200～300 300～400 >400
頂面及側(cè)壁破損裂紋長(zhǎng)度或孔洞直徑（mm） ≤60 ≤90 ≤120 ≤150
每件產(chǎn)品容許破損密度（處） 2
4.3.2調(diào)整對(duì)線，保證GBF蜂巢芯之間及GBF蜂巢芯與暗梁（或明梁）、墻、柱之間的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
4.3.3GBF蜂巢芯單面外露模樓板的預(yù)留水電線管盒應(yīng)盡量布置在密肋梁位置，不能布置在密肋梁內(nèi)的預(yù)埋管線盒可在相應(yīng)位置擺放配套規(guī)格的蜂巢芯或圓形薄壁管配件，管線盒布置在配套件的肋間或底部現(xiàn)澆混凝土層中。亦可在GBF蜂巢芯單面外露模底板上切割出預(yù)埋電氣接線盒的孔洞，線盒就位后用水泥砂漿固定，與線盒相連的預(yù)埋線管從高分子盆模側(cè)壁切口后引入。
4.3.4GBF蜂巢芯單面外露模應(yīng)按設(shè)計(jì)圖或?qū)I(yè)廠家提供的芯模平面排布圖擺放安裝，如設(shè)計(jì)未作要求，GBF蜂巢芯與梁、墻鋼筋的凈間距≥鋼筋保護(hù)層厚度，與預(yù)留孔洞的凈間距≥150mm。暗梁與柱相交核心部位和柱帽區(qū)周?chē)捎孟鄳?yīng)的配套產(chǎn)品。
4.3.5在跨邊不合模數(shù)處安裝GBF蜂巢芯單面外露模配套件或相應(yīng)的圓形薄壁管配件。梁邊采用圓形薄壁管配件或擺放不下GBF蜂巢芯配套件而留設(shè)的實(shí)心混凝土區(qū)域應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配設(shè)鋼筋。
4.3.6對(duì)于不鋪設(shè)模板的GBF蜂巢芯單面外露模樓板，為了防止混凝土澆筑過(guò)程中，GBF蜂巢芯底板拼接部位出現(xiàn)滲漿的情況，GBF蜂巢芯單面外露模安裝后在兩個(gè)GBF蜂巢芯單面外露模底板拼接部位粘貼膠帶紙或采用吊模方式處理，嚴(yán)禁在上部用砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。若采用膠紙貼縫的方法，應(yīng)待樓板混凝土澆筑完成后的混凝土初凝至終凝過(guò)程中將漏漿部位膠紙取下并將由于漏漿引起的底板拼縫處夾渣處理好。
4.3.7GBF蜂巢芯單面外露模安裝完成后須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一工序施工。檢查的情況應(yīng)及時(shí)、如實(shí)、準(zhǔn)確地記錄于GBF蜂巢芯安裝檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收記錄中，該驗(yàn)收記錄的收集、整理、歸檔要求與其它工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄相同。
4.4蜂巢芯成品保護(hù)
4.4.1應(yīng)盡可能避免或減少GBF蜂巢芯單面外露模組件到場(chǎng)后的臨時(shí)堆放與二次搬運(yùn)。GBF蜂巢芯單面外露模組件或成品在裝卸、搬運(yùn)、疊堆時(shí)應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋甩。
4.4.2伸出蜂巢芯單面外露模底板周邊的鋼絲（筋）應(yīng)彎向密肋梁內(nèi)錨固，要保證同密肋梁有足夠的錨固長(zhǎng)度。
4.4.3不允許將扣件等重物直接堆放在蜂巢芯頂板上，鋼筋等重物起吊堆放位置應(yīng)墊設(shè)木板或木方等保護(hù)GBF蜂巢芯。不鋪設(shè)模板的蜂巢芯樓板，鋼筋等重物宜堆放在梁（暗梁）等下部支撐牢固部位。
4.4.4混凝土澆筑過(guò)程中禁止將施工機(jī)具直接壓放在GBF蜂巢芯單面外露模上。若采用塔吊運(yùn)或泵送混凝土，出料口至GBF蜂巢芯頂面高差不宜大于500㎜，下落處應(yīng)鋪設(shè)模板緩減混凝土沖擊力，混凝土不能直接沖擊GBF蜂巢芯。
5GBF蜂巢芯單面外露�，F(xiàn)澆混凝土的澆筑
5.1輸送混凝土的泵管應(yīng)盡可能從寬扁梁上架設(shè)，如確須從GBF蜂巢芯頂面架設(shè)泵管，應(yīng)在縱橫向肋梁相交處的混凝土泵管下墊放彈性緩沖墊（如廢舊小汽車(chē)外胎）緩減泵管對(duì)盒芯的沖擊力，若采用不鋪模板蜂巢芯樓板，泵管通過(guò)處的GBF蜂巢芯下必須有足夠的支撐滿足上部荷載。
5.2澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)安排適量的木工與鋼筋工，隨澆筑作業(yè)及時(shí)修補(bǔ)、調(diào)整蜂巢芯與鋼筋。
5.3混凝土粗骨料的粒徑不宜大于25mm，塌落度宜取15～18cm，且布料與振搗應(yīng)同步進(jìn)行，振搗時(shí)間以保證肋間被混凝土充填飽滿，無(wú)積存氣囊、氣泡為宜。振搗棒沿肋梁內(nèi)振搗點(diǎn)的間距不大于500mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間宜為15～20S，以混凝土將肋間充填飽滿，不上泛氣泡為宜；振搗完后，應(yīng)緩緩提出振搗棒。
5.4澆筑GBF蜂巢芯單面外露模板混凝土?xí)r，宜采用小型插入振動(dòng)器（直徑3cm）振搗。不得將振搗器直接觸壓GBF蜂巢芯表面進(jìn)行振搗。肋間板混凝土亦可使用插入振動(dòng)器水平拖動(dòng)振搗，若配合采用平板振動(dòng)器振搗，宜采用1500W的小功率平板振動(dòng)器。
5.5樓板混凝土澆筑完成后，上部支模架應(yīng)待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后再進(jìn)行鋪設(shè)，支模架立桿下應(yīng)設(shè)墊板，并應(yīng)對(duì)墊板進(jìn)行抗沖剪驗(yàn)算。
5.6GBF蜂巢芯單面外露模密肋樓板厚度超過(guò)500mm時(shí)，混凝土澆筑時(shí)宜分層進(jìn)行，第一次布料高度不超過(guò)樓板厚度的五分之三，待用振動(dòng)棒搗實(shí)后再進(jìn)行第二次布料搗固，且前后兩層布料及搗實(shí)時(shí)間間隔不得大于混凝土初凝時(shí)間。
5.7在澆筑混凝土?xí)r，如遇現(xiàn)場(chǎng)GBF蜂巢芯單面外露模變型過(guò)大或破損，應(yīng)及時(shí)采用支護(hù)擋板措施,用以抵抗混凝土對(duì)芯盒的壓力，以芯盒內(nèi)不進(jìn)混凝土為準(zhǔn)。
5.8GBF蜂巢芯填充芯模現(xiàn)澆混凝土空心樓板的混凝土養(yǎng)護(hù)與普通梁板結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)要求完全相同。
6現(xiàn)場(chǎng)施工控制重點(diǎn)
6.1抗浮固定：在每塊GBF蜂巢芯填充芯模底模一邊的中心位置至少設(shè)置一個(gè)抗浮固定點(diǎn)，固定必須牢靠，不得利用空心樓板內(nèi)鋼筋作抗浮固定。暗梁鋼筋鋼筋安裝完畢后，用鋼卷尺測(cè)量實(shí)際鋪設(shè)GBF蜂巢芯填充芯模的空間尺寸，分隔點(diǎn)用石筆在梁筋上劃線，用抗浮鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊進(jìn)行抗浮固定。
6.2抗浮鋼筋：抗浮鋼筋是單個(gè)GBF蜂巢芯填充芯模固定的關(guān)鍵，以保證縱橫間距的正確與控制上浮，用鋼筋頭點(diǎn)焊在暗梁的主筋上。
6.3砼澆注：澆注應(yīng)沿一個(gè)方向連續(xù)進(jìn)行，布料要與振搗同步進(jìn)行，以保證GBF蜂巢芯填充芯模周?chē)怀涮铒枬M，無(wú)積存氣囊、氣泡。振倒混凝土?xí)r應(yīng)采用小功率的振搗棒，防止混凝土澆注時(shí)產(chǎn)生的沖力使GBF蜂巢芯填充芯模上浮，振搗器不得直接觸壓GBF蜂巢芯填充芯模進(jìn)行振搗。
7結(jié)束語(yǔ)
GBF蜂巢芯單面外露�，F(xiàn)澆混凝土空心樓板施工技術(shù)的成功應(yīng)用，與GBF蜂巢芯原材料的選擇，現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化的組織與管理是分不開(kāi)的，在滿足工程質(zhì)量的前提下，盡量避免盲目的搶工期造成工序監(jiān)管不到位而引起GBF蜂巢芯單面外露�，F(xiàn)澆混凝土空心樓板質(zhì)量缺陷。在施工中，合理增加施工措施來(lái)控制與減少GBF蜂巢芯模上浮的現(xiàn)象，如設(shè)置抗浮鋼筋來(lái)控制芯模的上��；利用功率小的振搗棒來(lái)振搗混凝土等措施。只有控制好每個(gè)施工環(huán)節(jié)，才能達(dá)到理想的效果。
