馬氏體不銹鋼薄板焊接技術(shù)
摘要：本文以某工程制作為例，介紹馬氏體不銹鋼薄板的焊接；通過(guò)反復(fù)實(shí)踐與探索，采用如下焊接方法取得了良好的使焊接質(zhì)量。
關(guān)鍵詞：設(shè)備件，馬氏體不銹鋼，薄板，焊接，變形，脆裂
1. 前言
隨著我國(guó)冶煉技術(shù)和鋼鐵制造業(yè)的不斷發(fā)展，促使我國(guó)焊接技術(shù)不斷創(chuàng)新與提高。本文介紹加熱爐除塵系統(tǒng)S410馬氏體不銹鋼(0Gr13）薄板管道的焊接，圓管、方管、異型管件較多，焊接量大，采用焊接方法較廣，板薄3~5mm,直徑大，最大直徑2.2mm，而馬氏體不銹鋼焊接工藝要求較高，焊后脆裂性較大。
2. 焊接特點(diǎn)
2.1馬氏體不銹鋼，板件�。�3~5mm），焊接工藝要求較高，焊縫脆裂性較大，變形不易矯正，必須制定合理的焊接工藝；
2.2設(shè)備制作，異型件和彎頭較多，故此，所采用的焊接方法較廣；不同的管件、不同的部位采用不同的焊接方法是保證焊接質(zhì)量的前提。
2.3管件直徑大、異形件多，焊接后殘余應(yīng)力大，影響管件的幾何尺寸，采用合理的焊接方法和焊接順序，才能保證管件的制作質(zhì)量。
3.焊接技術(shù)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用
體不銹鋼，工程應(yīng)用較少，控制好焊接質(zhì)量是一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，也是一個(gè)難點(diǎn)。通過(guò)多年的焊接經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)焊接質(zhì)量難題進(jìn)行了綜合的探討與研究，總結(jié)出了一套對(duì)馬氏體不銹鋼焊接具有針對(duì)性的焊接工藝，并在焊接中得到了成功的利用。
3.1焊前準(zhǔn)備
3.1.1嚴(yán)格要求焊工技能
于氬弧焊接成本較高，相對(duì)效率較低，因此，采用手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊三種焊接方法。根據(jù)特種鋼材的焊接特性，對(duì)焊工進(jìn)行針對(duì)性的焊前培訓(xùn)，要焊工熟練掌握手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊三種焊接操作技能。
3.1.2焊前準(zhǔn)備
準(zhǔn)備焊接工具，烘干焊接材料，準(zhǔn)備預(yù)熱、回火用的電加熱工具，以確保焊接質(zhì)量。
3.2焊接材料的選用
表3.2焊接材料選用
3.3焊接工藝參數(shù)
3.3.1氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)
表3.3.1氣體保護(hù)焊接參數(shù)
3.3.2手工電弧焊工藝參數(shù)
表3.3.2手工電弧焊工藝參數(shù)
3.3.3埋弧焊工藝參數(shù)
表3.3.3埋弧焊工藝參數(shù)
3.4焊接方法
3.4.1平板接料
平板接料全部采用埋弧焊接，采用I型坡口，角向磨光機(jī)打磨倒角，不留組對(duì)間隙，均勻點(diǎn)焊，焊點(diǎn)不宜過(guò)高，距離200mm為宜，焊縫兩端分別設(shè)置引弧板和引出板，引弧板為80*80mm,焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在150~350℃，焊接完畢，立即進(jìn)行反面焊接，焊后立即回火，回火溫度控制在700~730℃之間加熱空冷。
3.4.2直管焊接
直管全部采用轉(zhuǎn)臺(tái)埋弧焊接，焊接前預(yù)熱，溫度控制在150~350℃之間，先焊接管道內(nèi)側(cè)焊縫，再焊接管道外側(cè)焊縫；外側(cè)焊接之前，用角向磨光機(jī)對(duì)焊縫進(jìn)行清理，采用小電流快速焊接，減少熱量輸入，減小殘余應(yīng)力造成的管件變形；焊后回火溫度控制在700~730℃之間加熱空冷。
3.4.3彎管焊接
彎管采用手工電弧焊和氣體保護(hù)焊接，焊接順序同樣先焊接彎管內(nèi)側(cè)焊縫，焊前對(duì)焊縫進(jìn)行150~350℃之間的預(yù)熱；內(nèi)側(cè)焊接完畢，再進(jìn)行外側(cè)焊縫的焊接，焊接前對(duì)外側(cè)焊縫進(jìn)行打磨清理，焊接完畢立即回火，回火溫度控制在700~730℃之間加熱空冷。
手工電弧焊，盡量采用短弧小電流，減小熱量輸入，減小管件變形和焊縫熱影響區(qū)的晶間腐蝕。
使用CO2保護(hù)焊接時(shí)，氣體純度指標(biāo)≥99.5，各項(xiàng)雜質(zhì)低于1.5PPM，含水率小于10PP/M2；采用細(xì)絲、小電流、低電壓的短路過(guò)度焊接，熔滴細(xì)小而過(guò)度頻率高，電弧穩(wěn)定，飛濺小，熱輸入減小，減小管道變形。
4.焊接檢驗(yàn)
4.1焊縫檢測(cè)
所有焊縫在24小時(shí)后全部進(jìn)行煤油滲透檢測(cè)；焊縫表面必須無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、未融合和咬邊。
4.2焊縫返修
檢查焊縫發(fā)現(xiàn)不合格，嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行返修處理，確保焊縫質(zhì)量合格。
5.焊接質(zhì)量控制應(yīng)注意的問(wèn)題
5.1焊接質(zhì)量受材料性能、工藝方法、設(shè)備、工藝參數(shù)、氣候、下料質(zhì)量、組裝質(zhì)量、焊接技術(shù)及工人情緒的影響。因此焊接前首先要掌握馬氏體不銹鋼材料的焊接性能，通過(guò)實(shí)踐選用合理的焊接設(shè)備，制定合理的焊接工藝，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，焊前預(yù)熱焊后回火處理。
5.2質(zhì)量控制從下料開(kāi)始，進(jìn)行精心控制；放樣組裝要認(rèn)真，嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行組裝，確保組裝間隙及構(gòu)件平整度；
5.3嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，按工藝要求施工，對(duì)焊工進(jìn)行焊前培訓(xùn)，考試合格上崗。
5.4由于馬氏體不銹鋼焊后脆裂性較大，焊接完畢的成品構(gòu)件，嚴(yán)謹(jǐn)錘擊和撞擊。
5.5嚴(yán)格按焊接工藝要求進(jìn)行焊前預(yù)熱焊后回火處理。
6.總結(jié)
通過(guò)實(shí)踐證明，采用的焊接方法、焊接參數(shù)、焊接材料和焊接設(shè)備均滿足S410馬氏體不銹鋼薄板的焊接要求，此種成功的焊接經(jīng)驗(yàn)與方法，為我們今后開(kāi)拓設(shè)備制作市場(chǎng)奠定了基礎(chǔ)。
