【摘 要】多層磚砌體外墻的抗裂防滲一直是每個工程技術(shù)人員在努力克服的質(zhì)量通病問題。本文從設(shè)計構(gòu)造和施工措施兩個方面探討多層磚砌體外墻的抗裂防滲。
1. 概述
隨著建筑業(yè)的發(fā)展和人民生活水平的提高，住戶對房屋的要求越來越高，但由于種種原因，不少建筑物外墻出現(xiàn)了不同形狀、不同程度的裂縫，輕則影響使用功能，造成滲漏，重則降低結(jié)構(gòu)的安全性能，埋下隱患。如何解決這個問題，把這種現(xiàn)象降低到最低點，就成了工程技術(shù)人員所面臨的一個質(zhì)量通病難題。
2. 多層磚砌體外墻的抗裂防滲
建筑物從無到有，不外乎經(jīng)歷兩個過程，設(shè)計和施工。為此探討外墻的抗裂防滲也要從這兩個方面入手。
2.1 設(shè)計構(gòu)造措施。 通過設(shè)計采取必要的構(gòu)造措施和抗震設(shè)防措施，以提高墻體的抗應變能力，避免沉降、溫度變形等因素引起墻體開裂造成的滲漏。
2.1.1 住宅長度大于40m，應設(shè)置伸縮縫。
2.1.2 提高砌筑材料強度，多層房屋的底層和二層砌體，砌體的強度等級不宜低于MU10，砌筑砂漿不宜低于M10；頂層砌筑砂漿強度等級不應低于M7.5；其余部位磚強度等級不應低于MU7.5，砂漿強度不應低于M5.0。
2.1.3 為了增強窗下墻的抗裂性能，在頂層和底層應設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋砼窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于410，箍筋6@200，砼強度等級不低于C20；其它層在窗臺標高處應設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋砼板帶；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設(shè)置間隔不大于1.3m的現(xiàn)澆鋼筋砼板帶，板帶的砼強度等級不應小于C20，縱筋不宜少于38。
2.1.4 頂層圈梁高度不宜超過240mm。
2.1.5 陽臺扶手壓頂及欄板與墻體之間的拉結(jié)筋應采用植筋方法與墻體構(gòu)造相連。
2.1.6 設(shè)置一定數(shù)量的門窗邊柱，以加強薄弱部位的整體剛度。
2.1.7 檐口圈梁上增設(shè)女兒墻，檐溝加貼鋁箔反射面SBS防水卷材。
2.1.8 平屋面采用結(jié)構(gòu)找坡，保溫層厚度一致，并適當加厚。
2.1.9 外墻面在適當位置設(shè)計一定數(shù)量的分隔縫。
2.2 施工措施
2.2.1 材料的質(zhì)量控制。
2.2.1.1 同一單位工程使用的材料應持有同一廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品合格說明書。
2.2.1.2 磚砌體進場時，要加強外觀、幾何尺寸的檢查與驗收，磚砌體幾何尺寸偏差過大、有豎向裂縫、斷裂的一律不得使用，外觀檢查合格后。見證取樣復試，合格后方可使用。
2.2.1.3 水泥、砂及外加劑等必須有質(zhì)保書，并經(jīng)取樣復試合格后方可使用，施工中要嚴控砂的含泥量、水泥的強度和安定性。砂應采用中砂。
2.2.1.4 磚砌體堆放場地必須平整，堆放高度不宜超過1.6m，水泥、外加劑等必須堆放在防雨設(shè)施、通風良好的工棚內(nèi)。
2.2.1.5 磚砌體應在砌筑前1～2d澆水濕潤，含水率應控制在10%～15%。
2.2.2 墻體砌筑。
2.2.2.1 基底標高不同時，應從低處砌起，并由高處向低處搭接。當設(shè)計無要求時，搭接長度不應小于基礎(chǔ)擴大部分的高度。
2.2.2.2 墻體砌筑宜從房屋外墻轉(zhuǎn)角處開始，砌筑皮數(shù)、灰縫厚度、標高應與該工程的皮數(shù)桿相應標志一致，皮數(shù)桿應豎立在墻的轉(zhuǎn)角和交接處，間距宜小于15m，灰縫寬度和厚度控制在10±1mm。
2.2.2.3 砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，當不能同時砌筑時，應按規(guī)定留槎，不得已留直槎時，應按要求設(shè)置拉結(jié)筋。接槎時應將接槎處清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。
2.2.2.4 砌筑時，第一皮磚砌筑時，應滿鋪砂漿，磚應做漿飽滿。每皮應錯縫搭接，灰縫飽滿，第一皮與最上一皮應采用丁磚砌筑。
2.2.2.5 在墻體砌筑時要把好質(zhì)量關(guān)，采用“三一”砌筑法（即一鏟灰、一塊磚、一揉壓）砌筑，丁頭縫采用“護漿鉤”護漿，水平縫和丁頭縫砂漿飽滿度均不得低于95%。
2.2.2.6 砌筑砂漿宜摻適量微膨脹劑。砂漿應隨拌隨用，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，使用前應重新拌合。
2.2.2.7 其余按規(guī)范要求執(zhí)行。
2.2.3 墻體收縮裂縫的預防。
2.2.3.1 砌筑砂漿應具有良好的和易性，分層度不得大于30mm，砂漿稠度宜控制在50～70mm，嚴控工程中塑化劑的使用用量，以增強灰縫的抗壓縮能力。
2.2.3.2 墻體應沿全高每隔400mm設(shè)置拉結(jié)筋。
2.2.3.3 墻長大于5m時，應設(shè)置構(gòu)造柱，墻高超過4m時，應在墻體半高處設(shè)置沿墻全長貫通的鋼筋砼水平系梁。
2.2.3.4 外墻禁止留腳手眼。構(gòu)造柱、圈梁模板所用的穿墻螺桿均改為。12圓鋼對拉螺桿。
2.2.3.5 墻體砌筑完畢后，應預以養(yǎng)護。夏季施工時，應澆水掛草簾養(yǎng)護。
2.2.4 粉刷前的基層處理。
2.2.4.1 外墻粉刷前，首先對墻面全面檢查，根據(jù)灰餅將凸出墻面的砼鑿平，再用采用聚合物水泥砂漿修補，清除殘除砂漿。
2.2.4.2 對構(gòu)造柱、圈梁等砼表面用10%堿水進行洗刷清除油污，后用清水沖洗，打底灰前對墻面充分濕潤，采用界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應噴水養(yǎng)護。
2.2.4.3 用1：3水泥砂漿內(nèi)摻水泥用量6%微膨脹劑，對所有對拉螺桿眼進行堵實。
2.2.5 外墻面粉刷。
2.2.5.1 墻體粉刷宜等墻體砌筑完成60后再進行。
2.2.5.2 粉刷前應提前1d澆水濕潤。
2.2.5.3 外墻面抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活。施工時，每層厚度宜控制在6～10mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并應設(shè)置在砼梁、柱中部。
2.2.5.4 基層抹灰用1：3水泥砂漿分兩遍成活，每遍5～7mm，打底砂漿中摻水泥用量5%的避水漿，底灰結(jié)束后，養(yǎng)護2～3d。 2.2.5.5 磚墻面凹凸不平或抹灰較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于10mm，必要時可用鋼絲網(wǎng)加固。
2.2.5.6 面層抹灰砂漿中，可摻用聚丙烯纖維。試驗表明，當砂漿中含低摻率（0.05%～0.1%）的聚丙烯拉絲纖維時，即可顯著減少其塑性收縮開裂與早期干縮開裂裂縫。按照每立方米砂漿摻用1Kg聚丙烯纖維的配比來施工，可有效防止龜裂現(xiàn)象的產(chǎn)生。
2.2.5.7 面層抹灰應待中層達到六七成干后進行，先從陰角、陽角開始，鐵板壓光不少于兩遍，厚度不大于2mm。
2.2.5.8 外墻保溫施工時，就其保溫材料特性和施工經(jīng)歷來看，外墻保溫施工完成后外墻滲漏的概率大于未施工前的外墻。究其原因，認為本地外墻保溫施工經(jīng)驗和外墻保溫材料還不成熟。為此要加強材料選擇，底糙要具有密封防水性，形成第一道防護；保溫層施工后，抗裂層施工時要嚴格抗裂劑使用質(zhì)量，抗裂層做到完美施工，形成第二道防護；外墻面磚施工時，保溫層外掛貼鋼板網(wǎng)，其掛貼用膨脹螺栓必須嚴格種植在砼內(nèi)（墻體砌筑時，可以在預先規(guī)劃的種植位置，準確地砌入預制砼塊），在鋼板外進行抗裂層施工，而后進行外墻面磚施工，做好外墻面磚的勾縫處理。
2.2.5.9 其他按規(guī)范要求執(zhí)行。
2.2.6 外墻防水處理。
2.2.6.1 門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測。安裝時，門窗四周縫隙待門窗就位校正后，清除浮漿，澆水潤濕，打PU發(fā)泡劑一道，用美工刀將超出門窗框的發(fā)泡劑割除，刷素水泥漿一道，用摻3%左右麻絲的1：2.5水泥砂漿間隔24h分兩次嵌填，表面壓實嵌平并凹進5mm，待外墻裝飾后將窗框周邊打密封膠。
2.2.6.2 外挑窗臺左右兩側(cè)要做出比窗臺高10～15mm的擋水凸肩，窗臺應做成內(nèi)高外低，高差20mm左右，窗臺、雨蓬、壓頂下口粉出滴水線，并嵌貼滴水線槽。
2.2.6.3 外墻落水管離墻20mm，卡箍釘安裝固緊后用膠泥封口。
2.2.6.4 待外墻抹灰并刷涂料（或貼面磚）后，將墻面灰塵等清理干凈，從上往下噴一層無色透明防水封閉劑，增強外墻“抗?jié)B防污”的效果。防水封閉劑采用噴霧器噴涂，噴涂前墻體基層應保持干燥，根據(jù)比例配制稀釋液噴涂，噴涂時噴至墻面稍有掛淌，至少兩度，不得漏噴，噴涂后4h內(nèi)不得受雨水沖刷。
2.2.6.5 外墻防水封閉劑噴涂結(jié)束后，應對外墻面進行全面淋水試驗，經(jīng)監(jiān)理人員驗收認可后拆除腳手架。
2.2.6.6 空調(diào)、油煙機、太陽能熱水器等管道預留的外墻窗墻孔洞要事先預留，嚴禁事后打鑿。預留孔洞要控制內(nèi)高外低，坡度可控制在6%左右，嚴禁倒泛水。
3. 結(jié)論
以上為工程中實踐中積累的一些經(jīng)驗，通過實際情況驗證，取得了較好的效果，并獲得了一定的經(jīng)濟和社會效益，減少了日后的工程保修工作量。
