【摘要】砼工程結(jié)構(gòu)施工時(shí)，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病不能根除，在施工時(shí)只能進(jìn)行防治，本文就從質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和防治方面進(jìn)行探討。
【關(guān)鍵詞】混凝土結(jié)構(gòu)施工 質(zhì)量 通病
一、蜂窩
現(xiàn)象。砼結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生的原因：砼配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；砼攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析；砼未分層下料，振搗不實(shí)、漏振、振搗時(shí)間不夠；模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層砼。
防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制砼配合比，計(jì)量準(zhǔn)確，砼拌合均勻，坍落度適合；砼下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1.5h，沉實(shí)后再澆上部砼，避免出現(xiàn)“爛脖子”。
二、麻面
現(xiàn)象：砼局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)砼表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面砼的水分被吸去，使砼失水過多出現(xiàn)麻面；模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；模扳隔離劑涂刷不勻，局部漏刷或失效。砼表面與模板粘結(jié)造成麻面；砼振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。
防治的措施：模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌砼前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；砼應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原砼配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
三、孔洞
現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有砼或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生的原因：在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層砼；混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗；砼一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；砼內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，砼被卡住。
防治的措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石砼澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入砼內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；將孔洞周圍的松散砼和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高一強(qiáng)度等級細(xì)石砼仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。
四、露筋
現(xiàn)象：砼內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生的原因：灌筑砼時(shí)，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少，致使鋼筋緊貼模板外露；結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿；砼保護(hù)層太小或保護(hù)層處砼振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；木模板未澆水濕潤。吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋
防治的措施：澆灌砼，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證砼配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；砼振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層砼要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2-2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石砼填塞壓實(shí)。
五、縫隙、夾層
現(xiàn)象：砼內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。產(chǎn)生的原因：施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱砼層并充分濕潤就灌筑砼；施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成砼離析；底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處砼未很好振搗。
防治的措施：認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；砼澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處砼的振搗密實(shí)。
六、缺棱掉角
現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處砼局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。產(chǎn)生的原因：木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。
防治措施：木模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，砼應(yīng)具有1.2N／mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2-2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級砼搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
七、表面不平整
現(xiàn)象：砼表面凹凸不平，表面不平。產(chǎn)生的原因：砼澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；模板支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌砼早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；砼未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕
防治措施：嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑砼后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑砼時(shí)，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。
