摘要：本文主要對(duì)主體結(jié)構(gòu)砼施工質(zhì)量進(jìn)行探討，對(duì)主體工程施工質(zhì)量措施也有了一定的認(rèn)識(shí)。
關(guān)鍵詞：主體結(jié)構(gòu)砼施工質(zhì)量
中圖分類號(hào)：O213.1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
本工程主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的關(guān)鍵在于保證混凝土的施工質(zhì)量。地下結(jié)構(gòu)砼對(duì)耐久性、抗裂性、韌性、強(qiáng)度要求較大。因砼防水等級(jí)較高，砼抗?jié)B標(biāo)號(hào)為S8；底板厚度達(dá)900cm，一次澆灌砼量大，施工期間易產(chǎn)生溫度或收縮裂縫。底板厚度較大，在混凝土澆搗過(guò)程中容易產(chǎn)生較大的水化熱，從而引起附加溫度應(yīng)力，當(dāng)附加的溫度應(yīng)力或收縮應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生裂縫。
一、混凝土裂縫控制
1、水泥選用原則。在地下工程混凝土底板、頂板施工中，水化熱引起的溫度較高，降溫幅度過(guò)大，容易引起溫度裂縫，為此，在施工中選用水化熱較低的水泥及盡量降低水泥用量。一般來(lái)說(shuō)水泥用量每增減10Kg/m3，溫度也相應(yīng)升降1℃。所以要充分利用水泥的富活性及砼的后期強(qiáng)度。
2、外加劑。加入粉煤灰，改善混凝土工作性能和可泵性，延長(zhǎng)初凝時(shí)間，便于施工澆筑。另外借助摻加粉煤灰推遲和減少發(fā)熱量、延緩水泥水化熱的釋放時(shí)間、降低溫度升值，減少產(chǎn)生溫度裂縫的趨向。加入木質(zhì)素磺酸鈣，可以減少混凝土拌合用水（10%左右），節(jié)約水泥，從而降低水化熱、減緩水化反應(yīng)速度、推遲初凝時(shí)間、減緩澆灌速度和強(qiáng)度，以利散熱。
3、粗細(xì)骨料。粗骨料級(jí)配要合理，盡量增大骨料粒徑，減少用水量，混凝土的收縮和含水隨之減少；施工時(shí)加強(qiáng)振搗作業(yè)，石子要求針片狀少，顆粒級(jí)配符合篩分曲線要求。 粗骨料采用中、粗砂，避免采用細(xì)砂，中粗砂比細(xì)砂每立方m混凝土減少用水量20～25kg，水泥也相應(yīng)減少28～35kg，從而降低混凝土的干縮。砂、石料含泥量的控制。砂、石含泥量超過(guò)規(guī)定，不僅增加了混凝土收縮，同時(shí)也降低了混凝土的抗壓強(qiáng)度，對(duì)混凝土的抗裂是十分不利的。
二、保證混凝土抗?jié)B技術(shù)措施
保證抗?jié)B砼各組成材料的質(zhì)量，控制砼生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量。使用優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥，選擇使用優(yōu)質(zhì)粗細(xì)骨料，控制骨料粒徑。摻加粉煤灰、減水劑、膨脹劑等，在滿足砼和易性前提下，盡可能降低水灰比。在砼運(yùn)輸、澆筑、振搗施工中防止砼離析，以得到抗?jié)B效果良好、質(zhì)量均勻的優(yōu)質(zhì)砼，并在合適的溫度、濕度條件下養(yǎng)護(hù)。各種鋼筋、鐵絲，不得接觸模板，預(yù)埋管件、穿墻管縫、密集群管、鋼筋稠密處加強(qiáng)振搗，采取有效措施，確保質(zhì)量。
在滿足技術(shù)規(guī)范要求的前提下，精心安排，盡量少留施工縫。分層澆筑，分層振搗，上下層澆筑間隔時(shí)間不超過(guò)砼初凝時(shí)間。施工縫面先鑿毛、清理、沖洗，再抹2～3cm厚高標(biāo)號(hào)水泥砂漿，安放止防水材料。
三、砼質(zhì)量保證措施
本工程砼質(zhì)量具有四個(gè)要求：高抗壓強(qiáng)度、高防滲標(biāo)號(hào)、良好的抗裂性能和防腐性能。為達(dá)到此質(zhì)量目標(biāo)，充分結(jié)合已有地下工程施工經(jīng)驗(yàn)，項(xiàng)目部將從砼原材料、配比設(shè)計(jì)、拌合、運(yùn)輸及灌注、技術(shù)措施各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)施全方位質(zhì)量控制，采用商品砼直接供料。
1、砼初凝前，進(jìn)行砼面的提漿、壓實(shí)、抹光工作，初凝后終凝之前進(jìn)行二次壓光，以提高砼抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。澆注后及時(shí)覆濕麻袋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于14天，養(yǎng)護(hù)施工定方案、定人員、定設(shè)備、定時(shí)間、定措施，確保養(yǎng)護(hù)方案在執(zhí)行過(guò)程中不走樣。
2、砼強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度前，禁止重型設(shè)備從旁頻繁經(jīng)過(guò)及在結(jié)構(gòu)表面堆載重物；中板支架只有在頂板砼強(qiáng)度達(dá)100％時(shí)才可拆除；對(duì)結(jié)構(gòu)不同部位，采取不同的拆模時(shí)間，禁止拆模過(guò)早；鋼支撐拆除時(shí)間由構(gòu)件砼強(qiáng)度控制，構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求堅(jiān)決不能拆除。加強(qiáng)降排水工作，防止砼在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前受水浸泡與侵蝕。
四、防止砼開(kāi)裂技術(shù)措施
地下結(jié)構(gòu)防水應(yīng)遵循以結(jié)構(gòu)自防水為主的原則，而混凝土的抗裂比防滲更為重要，控制混凝土裂縫開(kāi)展是結(jié)構(gòu)自防水混凝土設(shè)計(jì)與施工的主要問(wèn)題。地下結(jié)構(gòu)控制混凝土裂縫開(kāi)展的技術(shù)措施為：
1、嚴(yán)格控制混凝土的配合比，在滿足強(qiáng)度、密實(shí)性、耐久性、抗?jié)B等級(jí)和泵送混凝土的和易性（即塌落度及其損失）要求的前提下，最大限度地控制混疑土的水泥用量，以及采用雙摻技術(shù)（優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細(xì)礦渣加上高效減水劑），并按設(shè)計(jì)強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號(hào)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定最佳配合比。
2、結(jié)構(gòu)的頂板、底板和側(cè)墻的混凝土采用高性能補(bǔ)償收縮混凝土。高性能補(bǔ)償收縮混凝土(HPC)的主要特點(diǎn)是高流動(dòng)性，低收縮，高抗?jié)B，低水化熱，高體積穩(wěn)定等，其配制的基本原理是采用膨脹劑、超細(xì)活性摻和料（如粉煤灰或磨細(xì)礦渣）等，通過(guò)高效減水，提高混凝土的密實(shí)度和流動(dòng)性，因其致密度較高，同時(shí)還帶來(lái)早強(qiáng)而后強(qiáng)不倒縮的特點(diǎn)，同時(shí)以較低的水泥用量和膠體用量，達(dá)到較高的強(qiáng)度和防滲抗裂要求。C30高性能補(bǔ)償收縮混凝土配合比的單位水泥用量不大于320kg／m3，要求結(jié)硬后的實(shí)體混凝土早期強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值的70％～80％。
3、混凝土澆筑后，必須加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)，為了防止混凝土冷卻時(shí)降溫過(guò)快，造成過(guò)大的溫差，就需要在冷卻過(guò)程中采用保溫養(yǎng)護(hù)，控制散熱過(guò)程并防止混凝土表面溫度的驟然變化，采用信息化施工，每隔2h量測(cè)一次溫度，根據(jù)量測(cè)的溫度指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)和拆模。
4、結(jié)構(gòu)按施工流程設(shè)置施工縫，環(huán)向施工縫的間距根據(jù)外界氣溫條件宜控制在18～24m。在對(duì)防水混凝土結(jié)構(gòu)采取如上措施后，在兩道施工縫之間不得出現(xiàn)超過(guò)裂縫寬度要求的裂縫。從砼配比設(shè)計(jì)、原材料控制及砼灌注各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施防止砼產(chǎn)生開(kāi)裂。
五、技術(shù)質(zhì)量保證措施
1、加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。
2、嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，實(shí)行作業(yè)隊(duì)自檢、項(xiàng)目經(jīng)理部復(fù)檢、合格后及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能隱蔽。
3、質(zhì)檢工程師有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設(shè)計(jì)圖、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料、半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時(shí)下停工令，限期整改并有權(quán)進(jìn)行處罰，杜絕半成品或不合格成品。
4、制定實(shí)施性施工計(jì)劃的同時(shí)，編制詳細(xì)的質(zhì)量保證措施，沒(méi)有質(zhì)量保證措施不開(kāi)工。質(zhì)量保證體系和措施不完善或沒(méi)有落實(shí)的停工整頓，達(dá)到要求后再繼續(xù)施工。
5、嚴(yán)格施工紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不進(jìn)行下道工序的施工，否則出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題由下道工序的班組負(fù)責(zé)。對(duì)工藝流程的每一步工作認(rèn)真進(jìn)行檢查，使施工規(guī)范化。
6、堅(jiān)持三級(jí)測(cè)量復(fù)核制，各測(cè)量樁點(diǎn)認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損毀的重要樁點(diǎn)設(shè)好護(hù)樁，施工測(cè)量放線反復(fù)校核。認(rèn)真進(jìn)行交接班，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。
7、施工所用的各種計(jì)量?jī)x器設(shè)備定期進(jìn)行檢查和標(biāo)定，確保計(jì)量檢測(cè)儀器設(shè)備的精度和準(zhǔn)確度，嚴(yán)把計(jì)量關(guān)。
8、做好質(zhì)量記錄，質(zhì)量記錄與質(zhì)量活動(dòng)同步進(jìn)行，內(nèi)容客觀、完整、真實(shí)、有效，字跡清晰，具有可追溯性，各方簽字齊全。由施工技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)試人員或施工負(fù)責(zé)人按時(shí)收集記錄并保存，確保本工程全過(guò)程記錄齊全。
六、總結(jié)
工程質(zhì)量是施工經(jīng)營(yíng)管理的核心。對(duì)施工人員經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量教育，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一”的觀念，體現(xiàn)企業(yè)以質(zhì)量、信譽(yù)取勝的職業(yè)道德風(fēng)尚。
