【摘 要】隨著建筑行業(yè)新工藝、新方法不斷提高加快了建設(shè)效率，同時也帶來了一些質(zhì)量方面的問題，本文針對質(zhì)量方面的一個小方面進(jìn)行了論述，即現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫成因，并結(jié)合工程現(xiàn)狀、施工環(huán)境，提出應(yīng)對混凝土施工裂縫的有效措施，從而達(dá)到提高混凝土施工技術(shù)的目的，有效控制混凝土施工裂縫發(fā)生，確保混凝土施工滿足工程質(zhì)量要求，使混凝土施工達(dá)到竣工驗收時的合格工程。
【關(guān)鍵詞】現(xiàn)澆混凝土樓板；裂縫；成因；防治
0.引言
隨著城市建設(shè)行業(yè)的蓬勃發(fā)展，大型品味高檔人文社區(qū)相繼建成，為了完善居住生活條件，在提高外在品味、質(zhì)量的同時內(nèi)在質(zhì)量與細(xì)節(jié)也成為市場核心競爭重要因素，而住宅現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫問題漸漸成為住宅建設(shè)的質(zhì)量通病，也一直是居民住宅質(zhì)量的投訴熱點。為了消除質(zhì)量隱患提高住宅建設(shè)工程質(zhì)量，避免現(xiàn)澆樓板裂縫在新建住宅中繼續(xù)產(chǎn)生，從而對現(xiàn)澆樓板的裂縫的成因進(jìn)行分析并提出有效的防治措施。
1.裂縫產(chǎn)生的原因分析
1.1混凝土的收縮特性和溫差影響導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生
混凝土在自然硬化過程中，由于水份不斷蒸發(fā)，而體積漸漸收縮，但現(xiàn)澆板端支座受到約束，不能隨體積縮小而縮小，當(dāng)混凝土的收縮引起現(xiàn)澆板的約束應(yīng)力超過一定限度時，勢必引發(fā)現(xiàn)澆樓板開裂，而且裂縫部位多發(fā)生在應(yīng)力比較集中的地方（板角處）。
通過材料性能與大量實踐證明，水泥在常溫下具有凝結(jié)硬化快，水化熱大等特點，尤其在夏天，混凝土澆筑后，水泥水化熱釋放量大，混凝土在高溫下，如果得不到及時澆水養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)致失水收縮，從而產(chǎn)生混凝土裂縫�？偠灾�，溫度應(yīng)力是引起混凝土施工裂縫的主要原因，要嚴(yán)格控制施工期間混凝土的溫度應(yīng)力變化，要從根本上來控制和預(yù)防混凝土施工裂縫的發(fā)生。
1.2混凝土原材料質(zhì)量問題及配合比不當(dāng)引起裂縫
混凝土是由水泥、砂、石、水、外加劑和外摻料組成。這些原材料的質(zhì)量和數(shù)量，配料的比例直接影響到混凝土的質(zhì)量，在混凝土建筑工程施工中若水泥工地貯藏受潮。砂石質(zhì)量不符合要求，石、砂表面含泥量超標(biāo)，粗細(xì)砂使用不合理，石料大小沒有嚴(yán)格把關(guān)，砂粒徑控制不嚴(yán)，集料級配不良，都可引起混凝土施工裂縫。因水泥存放受潮或過久后，質(zhì)地不佳，都將降低混凝土強(qiáng)度，引起混凝土施工裂縫。砂的粒徑越細(xì)，用水量用灰量增多，收縮增大，水灰比不穩(wěn)定。
1.3現(xiàn)澆板上過早施工，施工荷載引起的裂縫
根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/㎡前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，但由于施工進(jìn)度影響，常在混凝土未達(dá)到1.2N/㎡前已經(jīng)進(jìn)行了材料堆放與其他施工，過早的使現(xiàn)澆樓板增加了集中荷載與活載，或者由于模板材料周轉(zhuǎn)原因，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定拆模強(qiáng)度時提前拆除了模板。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，導(dǎo)致混凝土早期強(qiáng)度低或在未形成強(qiáng)度時，就承受拉、壓應(yīng)力，導(dǎo)致現(xiàn)澆樓板裂縫。
1.4混凝土澆筑施工時不規(guī)范、不科學(xué)導(dǎo)致的裂縫
現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，前期準(zhǔn)備工作不到位，在混凝土澆筑前未能充分濕潤模板、墊層等，使得混凝土接觸面較為干燥，當(dāng)混凝土入模后接觸面直接吸收混凝土內(nèi)的水分，導(dǎo)致混凝土在初凝前脫水，水泥水化不夠引起混凝土塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。另一個原因在澆筑混凝土?xí)r，振搗不當(dāng)，漏振、過振或振搗棒插拔過快，均會影響混凝土的密實性和均勻性，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。混凝土振搗后，粗骨料經(jīng)振搗沉落擠出水分，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性，待水分蒸發(fā)后形成裂縫。
1.5混凝土養(yǎng)護(hù)與運(yùn)輸不當(dāng)引起的裂縫
運(yùn)料過程中，如混凝土出現(xiàn)離析性。養(yǎng)護(hù)時若覆蓋麻袋或草簾不及時、不到位、不規(guī)范。人工灑水如果不及時、不均勻，養(yǎng)護(hù)期間時干時濕，干濕不均，外干過早都會使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生約束，外表面干縮變形，從而產(chǎn)生混凝土施工裂縫。
1.6其它因素引起的裂縫
地基的不均勻沉陷，地基土質(zhì)不均，支模不穩(wěn)定，支架發(fā)生水平位移，模板變形，支模間距過大、松動、滑移等，都會產(chǎn)生位移，也可引起混凝土的裂縫。
2.現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的防治措施
引起混凝土裂縫的原因是多方面的，要預(yù)防和避免混凝土施工裂縫的發(fā)生，就必須嚴(yán)把混凝土施工流程質(zhì)量關(guān)和技術(shù)關(guān)，從嚴(yán)監(jiān)管每一施工環(huán)節(jié)，客觀分析施工條件和環(huán)境，綜合考慮多方面因素，全方位采取預(yù)防措施，才能達(dá)到預(yù)防混凝土施工裂縫之目地，才能使混凝土施工裂縫得到控制。
2.1支�？刂屏芽p措施
支模是混凝土施工中的第一道程序，應(yīng)該嚴(yán)格施工要求。為有效預(yù)防混凝土裂縫發(fā)生，板最好選用有利于散熱的模板，同時支模一定要穩(wěn)定，確保不發(fā)生移動、位移和滑動等問題，要充分考慮相鄰混凝土施工的整體性，盡可能的減少相鄰結(jié)構(gòu)澆筑混凝土的時間間隔，越短越好，不宜太長，避免相互的約束性。
2.2集料控制裂縫措施
砂石、水泥都是混凝土的原材料，其質(zhì)量是否符合要求，都會直接影響混凝土的施工質(zhì)量，要預(yù)防混凝土施工裂縫的發(fā)生，就必需嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)。在混凝土工程施工中，原材料應(yīng)選用當(dāng)?shù)夭馁|(zhì)優(yōu)良，產(chǎn)地知名的水泥和集料，嚴(yán)格控制砂的粒徑（中、粗、細(xì)砂） ，并根據(jù)不同工程要求，按規(guī)范規(guī)定合理采用，同時要從嚴(yán)監(jiān)控砂石的含泥量，確保砂石料質(zhì)量檢驗滿足混凝土工程施工要求，以達(dá)到預(yù)防因集料不合格，而引起混凝土的施工裂縫。
2.3入料、攪拌、運(yùn)料控制裂縫措施
進(jìn)料的配合比、水灰比能否滿足混凝土工程施工要求，也同樣影響混凝土施工裂縫的發(fā)生，因此，進(jìn)料前對砂石、水泥做到抽樣檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整配合比，同時，要嚴(yán)格把握混凝土的攪拌時間，常規(guī)施工攪拌時間不宜過短，也不宜過長，否則會使碎石摩損，破壞材料的結(jié)構(gòu)，改變混凝土的配合比。
2.4溫度控制裂縫的措施
溫度應(yīng)力是引起混凝土施工裂縫的最直接的原因，要預(yù)防混凝土施工裂縫就必須嚴(yán)格控制混凝土施工溫度，要達(dá)到控制混凝土施工溫度應(yīng)力要求，就必須采取以下措施，首先將入模溫度控制在30℃～ 36℃之內(nèi)，混凝土內(nèi)溫控制在50℃以內(nèi)。二是熱天澆筑混凝土?xí)r要減少混凝土澆筑的厚度，充分利用澆筑層面散熱，氣溫下降時注意表面保濕。三是可在混凝土的骨料中加塑化劑等，以改善水泥用量。
2.5養(yǎng)護(hù)預(yù)防裂縫措施
混凝土澆筑成型后，所處的環(huán)境溫度和濕度對混凝土的強(qiáng)度影響很大，混凝土在硬化過程中，一定要在一定時間內(nèi)必須保持一定的溫度和濕度，才能使水泥充分水化，以獲得較好質(zhì)量的混凝土。因此，混凝土收漿后在表面應(yīng)及時覆蓋草簾（或麻袋、泡沫海棉） 輕型材料，人工灑水養(yǎng)護(hù)，可以防止表面拉應(yīng)力產(chǎn)生，使相對濕度達(dá)到90%以上，對防裂有很好的效果，夏天水分蒸發(fā)太快，更應(yīng)及時人工灑水，精心養(yǎng)護(hù)。
3.結(jié)束
綜上所述，對于混凝土裂縫控制與防治是一個綜合性的系統(tǒng)工程，要使混凝土施工不產(chǎn)生裂縫，就必須結(jié)合工程現(xiàn)狀，施工環(huán)境，認(rèn)真分析施工條件，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，規(guī)范施工環(huán)節(jié)，進(jìn)而達(dá)到提高混凝土施工技術(shù)之目的，有效控制混凝土施工裂縫發(fā)生，確�；炷潦┕M足工程質(zhì)量要求。
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