【摘要】對(duì)鋼筋混凝土樓板裂縫進(jìn)行分類(lèi)，并分析了使用商品混凝土澆注的樓板裂縫的產(chǎn)生原因，從施工、材料采購(gòu)幾方面提出裂縫預(yù)防及控制措施。
【關(guān)鍵詞】現(xiàn)澆樓板；裂縫原因；控制措施
目前，在普通住宅設(shè)計(jì)中，已普遍采取現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板做法，按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 50010―2002)規(guī)定，普通樓(屋)面板應(yīng)為“允許出現(xiàn)裂縫的構(gòu)件”，但由于混凝土的抗拉強(qiáng)度較低，在溫差較大的黑龍江地區(qū)，又由于為了減少環(huán)境污染，國(guó)家推行大量使用商品混凝土，由于商品混凝土坍落度較大，使用商品混凝土，會(huì)造成混凝土的收縮性增大，常易產(chǎn)生外裂現(xiàn)象�，F(xiàn)行的規(guī)范對(duì)防止和減輕裂縫的設(shè)計(jì)措施制定的較為原則，因此，不少設(shè)計(jì)人員較重視強(qiáng)度設(shè)計(jì)而忽略了抗裂的構(gòu)造措施，這樣在實(shí)際工程中，一旦出現(xiàn)裂縫，不僅影響美觀和使用，也容易產(chǎn)生質(zhì)量糾紛或投訴，因此很有必要從設(shè)計(jì)和施工等方面采取措施以防止樓板裂縫的產(chǎn)生。
1.裂縫特點(diǎn)和種類(lèi)
鋼筋混凝土樓板上產(chǎn)生的裂縫，根據(jù)裂縫出現(xiàn)的部位和形態(tài)，主要分為以下幾種類(lèi)型。
1.1穿線管位置裂縫南于在預(yù)埋線管處構(gòu)件截面削弱和產(chǎn)生應(yīng)力集中，該類(lèi)裂縫沿穿線管布設(shè)位置產(chǎn)生，以斜裂縫居多。
1.2房屋外墻房間轉(zhuǎn)角裂縫主要分布在房間四角，與墻體夾角為45o，且基本上貫通樓板，裂縫中心位置大多在距板跨(短跨)1／4以外的地方。
1.3橫向鋼筋裂縫數(shù)量較少，基本出現(xiàn)在板中部位置，橫向貫通整個(gè)房間甚至整個(gè)寬度。
2.裂縫產(chǎn)生原因在排除了地基不均勻沉降及周邊建筑施工影響以外，裂縫產(chǎn)生的主要原因有以下幾個(gè)方面
2.1材料自身的收縮變形
由于環(huán)境溫差變化和混凝土本身的收縮變形造成。首先，由于樓板受到四周墻體或梁的約束，在板內(nèi)產(chǎn)生了較大的拉應(yīng)力，另外外縱墻與山墻在外界氣溫影響下，承受著熱脹和冷縮的反復(fù)作用，因此產(chǎn)生的溫差應(yīng)力也會(huì)在外縱墻與山墻的交界附近的樓板角部產(chǎn)生較大的主拉應(yīng)力�；炷恋氖湛s應(yīng)力和墻體的溫差應(yīng)力疊加，當(dāng)板內(nèi)拉應(yīng)力超過(guò)了混凝土的抗拉強(qiáng)度，樓板就會(huì)產(chǎn)生裂縫。其次，隨著商品混凝上的推廣，目前工程施工中現(xiàn)澆樓板普遍采用泵送混凝土，為了保證它的高流動(dòng)性和可泵性，泵送混凝土的特點(diǎn)是水泥用量、水灰比、坍落度等都較大，而粗骨料粒徑偏小，從而增加了混凝土的收縮，當(dāng)構(gòu)件受到外界約束而產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過(guò)其混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。
2.2施工問(wèn)題
施工時(shí)操作不規(guī)范致使水灰比、砂率不準(zhǔn)確，影響混凝土的質(zhì)量及收縮變形�；炷翝仓䲡r(shí)振搗不均勻、不密實(shí)、漏振等易形成薄弱環(huán)節(jié)。另外，施工管理不嚴(yán)，為趕工期，現(xiàn)澆板未達(dá)到一定強(qiáng)度就堆載或上人施工導(dǎo)致支座負(fù)筋踩踏下沉也是造成樓板裂縫的人為因素。
3.防治控制措施
因?yàn)楝F(xiàn)行的規(guī)范及計(jì)算程序均難以精確地對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)溫差變化及混凝土的收縮應(yīng)力進(jìn)行定量分忻，因此在設(shè)計(jì)中不僅要通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算來(lái)控制樓板由于溫度變化或混凝土收縮引起的裂縫，同時(shí)也需要在施工等方面采取必要的措施以防止樓板裂縫的產(chǎn)生。
3.1設(shè)計(jì)方面
3.1.1建筑平面應(yīng)力求規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)建筑平面有不可避免的凹凸時(shí)，相應(yīng)部位樓板應(yīng)適當(dāng)加厚并加強(qiáng)配筋，使其能抵抗在此處集中的溫度應(yīng)力及混凝土收縮應(yīng)力；在砌體結(jié)構(gòu)中，凹口陽(yáng)角及陰角處必須設(shè)置構(gòu)造柱。
3.1.2對(duì)刀把形等異形板塊，應(yīng)加設(shè)小梁使之成為矩形等較為規(guī)則的形狀，否則拐角處易出現(xiàn)斜裂縫。
3.1.3雙向板周邊支座為墻、梁、圈梁時(shí)，支座彎矩宜按四邊嵌固板計(jì)算，負(fù)彎矩鋼筋按計(jì)算配筋，正彎矩鋼筋應(yīng)將彎矩增大1.2～1.5倍配筋，或者正彎矩按實(shí)際支座情況計(jì)算再酌情增大配筋。若端板支座設(shè)定為簡(jiǎn)支邊，僅按構(gòu)造要求配置負(fù)筋，支座處出現(xiàn)裂縫的可能性較大。
3.1.4目前設(shè)計(jì)中水、電管線普遍采用暗埋于樓板內(nèi)的做法，使板有效截面高度受到不同程度的削弱，當(dāng)樓板受到外荷載和其本身的收縮作用時(shí)，在預(yù)埋管線處產(chǎn)生應(yīng)力集中，容易出現(xiàn)沿線管走向的裂縫。為此，對(duì)于板內(nèi)管線交叉較多的樓板，應(yīng)適當(dāng)增加樓板的厚度。一般建議現(xiàn)澆樓板厚度不小于100mm(廚房、衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)板不宜小于90mm)。
3.1.5在滿(mǎn)足要求的前提下，應(yīng)盡量采用較低的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，以避免高強(qiáng)度混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)易產(chǎn)生收縮裂縫的缺點(diǎn)，建議現(xiàn)澆樓板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜大于C30。
3.1.6板塊不能太大，不宜大于4500×6000，否則應(yīng)設(shè)粱以分割。對(duì)跨度較大的板塊，還應(yīng)進(jìn)行撓度驗(yàn)算。
3.2施工方面
3.2.1施工中應(yīng)合理設(shè)置后澆帶及施工縫，對(duì)于長(zhǎng)度較長(zhǎng)房屋的樓板應(yīng)按規(guī)范及構(gòu)造規(guī)定設(shè)置后澆帶，以減小混凝土收縮應(yīng)力及溫度應(yīng)力的影響。對(duì)于轉(zhuǎn)角處樓板范圍內(nèi)板與梁交接處應(yīng)設(shè)置施工縫。
3.2.2應(yīng)在施工過(guò)程中采取切實(shí)的措施保證樓(屋)板的厚度和保護(hù)層的厚度，澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)馬凳、跳板，嚴(yán)禁施工人員在鋼筋網(wǎng)上踩踏，并切實(shí)加強(qiáng)混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)措施，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％之后，方可在樓板上作業(yè)。
3.2.3必須保證現(xiàn)澆板振搗密實(shí)，盡量避免漏振、過(guò)振。
3.2.4預(yù)埋于樓板內(nèi)的管線，一般應(yīng)盡量沿樓板的短向鋪設(shè)，同時(shí)應(yīng)沿管線上另行鋪設(shè)不少于400mm寬的鋼絲網(wǎng)片作為補(bǔ)強(qiáng)措施。
3.3材料方面
3.3.1樓板混凝土應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，不應(yīng)采用礦渣水泥，更不得采用過(guò)期或不合格的水泥。粉煤灰摻人量不宜超過(guò)水泥用量的l5％ ，并摻入適當(dāng)?shù)臏p水劑。
3.3.2適當(dāng)控制商品混凝土的坍落度、水灰比，盡量采用含泥量較少的粗砂、中粗砂，不得采用細(xì)砂、風(fēng)砂，否則混凝土易出現(xiàn)收縮裂縫。
4.結(jié)束語(yǔ)
現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是目前工程中較普遍的現(xiàn)象，若想僅通過(guò)詳細(xì)的計(jì)算來(lái)進(jìn)行處理，很難做列。但如果能從施工、材料采購(gòu)各方面都采取一定的措施，給予充分的重視，就一定能減少樓板裂縫的產(chǎn)生
