摘要：加氣混凝土砌塊原材料來源廣泛、可大量利用工業(yè)廢渣料，節(jié)約能源和資源，減少了對環(huán)境的破壞，是適應建筑節(jié)能的新型環(huán)保墻體材料。加氣混凝土砌塊還具有強度較高、保溫隔熱性能佳、墻體管線埋設(shè)牢固可靠等優(yōu)點，并可降低造價和施工難度。但由于人們對加氣混凝土砌塊的收縮特性和施工方法研究不夠深入，而且隨著裂縫出現(xiàn)加快了墻體破壞，耐久性降低。具體表現(xiàn)為開裂、滲漏，進而降低墻體外保溫性能。
關(guān)鍵詞：加氣混凝土 填充墻開裂 控制技術(shù)
一、填充墻裂縫原因的分析
1.1施工方面
（1）用于砌筑填充墻的砂漿一般強度偏低，加上施工人員從思想上對填充墻的砌筑不重視，使填充墻的砂漿飽滿度、強度低，以及對砂漿配合比控制不嚴，導致填充墻粘結(jié)力差，因而灰縫經(jīng)受不住局部壓力而出現(xiàn)開裂變形。
（2）砌筑陶粒、加氣混凝土砌塊和抹灰時操作方法不規(guī)范。墻體砌筑前將砌塊澆水濕透，增大了體積膨脹，砌筑時為了操作方便，往往一次砌筑到框架梁底，經(jīng)過一段時間，含水率逐漸減小，隨之體積收縮產(chǎn)生裂縫；墻體抹灰前澆水濕潤的程度掌握不好。水過少，砌體吸收抹灰砂漿中的水分，致使抹灰層早期失水，產(chǎn)生干縮裂縫；水過多，砌塊吸水膨脹，抹灰后自然干燥使體積收縮，引起抹灰層開裂。
（3）鋼筋混凝土框架梁與填充墻接觸部位用水泥砂漿或細石}昆凝土塞實，在鋼筋混凝土框架梁受荷載作用發(fā)生變形時，向填充墻局部施加壓力，從而導致填充墻灰縫開裂。
（4）鋼筋混凝土框架柱與填充墻之間配置的拉結(jié)筋數(shù)量不夠或安置不牢以及雖理設(shè)了拉結(jié)筋，但設(shè)置拉結(jié)筋的灰縫砂漿沒有達到要求的強度，以致沒有起到拉結(jié)作用，因此鋼筋混凝土框架柱與填充墻之間沒有形成整體。另外，砌筑時鋼筋混凝土框架柱與填充墻連接部位砂漿強度不夠，密實性差，達不到質(zhì)量要求，因而產(chǎn)生裂縫。
（5）砌塊抗剪強度偏低，如過梁兩端擱置長度不足或不平穩(wěn)，會因局部砌體壓力不足而被剪切破壞。
1.2材料方面
（1）陶粒、加氣混凝土砌塊的自身物理特性：保溫、隔熱、耐火性能好、自重輕，但是吸水性強，導濕性、解濕性差，吸水率大，干縮變形大，隨著含水率減小，收縮性也減小最后趨于穩(wěn)定。
（2）水泥安定性差或用剛出窯的熱水泥，凝結(jié)硬化時的收縮量大，或采用不同品種、不同強度等級的水泥混雜使用。
（3）砂子粒徑過細、或含泥量過大，使拌合物的強度低。
（4）砂漿配合比不準確。
1.3溫度與其他方面
（1）由于溫差作用，填充墻在墻與柱之間的空隙產(chǎn)生溫度變形，促使其裂縫發(fā)展，這種情況主要為外墻面框架柱與填充墻交接的部位。
（2）由于陶粒、加氣混凝土與砂漿線膨脹系數(shù)的差異，在環(huán)境溫度變化大時，會造成抹灰層空鼓。
（3）人為縮短工期或施工單位施工準備不足，墻體砌筑和抹灰在短時間內(nèi)完成，墻體內(nèi)水分未能在下一步工序施工前充分蒸發(fā)，爾后產(chǎn)生干縮裂縫。
（4）地基不均勻沉降導致裂縫的擴展，框架梁產(chǎn)生變形施加給填充墻體壓力，使墻體產(chǎn)生裂縫。
二、墻體控裂技術(shù)措施
2.1采購控制
在采購砌塊時，應選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)、出釜早、含水率低的加氣混凝土砌塊，進場后必須按生產(chǎn)日期、規(guī)格分別掛牌堆放于通風干燥且有排水、防雨措施的料場。控制砌塊含水率（一般施工時加氣混凝土砌塊含水率應小于15%，對于粉煤灰加氣混凝土砌塊含水率應小于20%）及確保出廠齡期不小于28 d。
2.2結(jié)構(gòu)構(gòu)造設(shè)計控制
（1）對面積較大砌塊墻體的門窗洞口部位，采取有效的構(gòu)造措施保證其強度穩(wěn)定性，當墻體長度大于4 m時應在墻中設(shè)置構(gòu)造柱，在兩段墻體交接處、轉(zhuǎn)角處以及墻端沒有框架柱連接的也應該設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱與梁的節(jié)點處改為柔性節(jié)點。對于有抗震要求的，除了設(shè)置必要的構(gòu)造柱外，還應該在門窗洞口四周設(shè)置混凝土包箍，并上下生根。
（2）沿填充墻高度每隔1.5 m左右設(shè)水平混凝土現(xiàn)澆板帶，板帶厚60 mm，內(nèi)配2φ8鋼筋，砌體高度大于4 m時，在墻體半高部分設(shè)置鋼筋混凝土水平系梁，并最好與門窗洞口上部的現(xiàn)澆過梁搭接，連成整體。
（3）在墻體中設(shè)置拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片，必須設(shè)置在砂漿層中。框架結(jié)構(gòu)中的砌體填充墻或隔墻，沿墻高每隔600 mm應與混凝土墻或柱預留的拉結(jié)鋼筋或后來打入的膨脹螺栓拉結(jié)，拉結(jié)鋼筋伸入墻內(nèi)的距離不小于600 mm。
（4）砌塊墻底部采用皮實心黏土磚或蒸壓灰砂磚砌筑，以免踢腳部位因使用砌塊而吸潮膨脹或受撞擊開裂。
2.3施工控制
（1）砌筑前應根據(jù)墻體尺寸及砌塊尺寸計算其皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖，標明主砌塊、輔助砌塊、特殊砌塊、預留門窗洞口的位置標高等。
（2）砌體灰縫要橫平豎直、砂漿飽滿，均勻密實。水平灰縫飽滿度不低于90%，豎直灰縫不低于80%，嚴禁用水沖漿灌縫，砌筑時邊砌筑邊用原漿進行勾縫處理。為避免砌體沉降變形較大，嚴格控制曰砌筑高度在1.8m以下，雨天砌筑高度不宜超過1.2m。
（3）外墻抹灰時，夏季采用遮陽蓬布，避免在暴曬下抹灰；冬季應采取防凍措施。
（4）柱、剪力墻、構(gòu)造柱等混凝土部位應在基體表面鑿毛或在表面灑水潤濕后撒1：1水泥砂漿（內(nèi)摻適量界面劑）進行拉毛，其與砌體交接部位釘鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與最小邊的搭接長度不小于100mm。
（5）填充墻砌至接近梁、板底部時，留出小于1皮砌塊高度的空隙，待砌體再次收縮變形，抹灰前1.2 d用側(cè)磚或立磚斜砌項緊。補砌梁板下部空隙時應從建筑物的底層開始向頂
層補砌，使上部承重梁、板對填充墻有擠壓作用，抹灰順序一般也從底部向上進行。
（6）門窗洞口及構(gòu)造柱和墻體端部的非整砌塊，采用無齒鉅切割成型，嚴禁用黏土磚補充。在內(nèi)外墻抹灰前，用水灰比為0.4的l：2補償收縮水泥砂漿（摻加水泥用量12%的雙性膨脹源的膨脹劑），將梁底、柱側(cè)縫打捻嚴實。
（7）水電管線（包括穿墻套管、線盒、插座等）的暗敷，必須待墻體完成并達到一定強度后才能進行；開槽或鑿洞時，應使用輕型電動切割機并輔以鏤槽器；鑿槽開洞時，與墻面夾角不得大于45。，開槽及洞口深度不宜超過墻厚的1/3。敷設(shè)管線后的溝槽、穿墻套管和預埋件等，應采用1：3水泥砂漿填實，宜比墻面微凹2 mm，再用粘結(jié)劑補平，并沿槽長及洞口周邊外貼大于100 mm寬耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布加強。
參考文獻：
【1】易曉園；楊長輝 加氣混凝土砌塊墻體裂縫成因及防治[期刊論文]-新型建筑材料 2007（03）
【2】楊振柱 加氣混凝土砌塊填充墻的裂縫防治措施[期刊論文]-安徽建筑 2002（05）
