人工成孔灌注樁施工技術(shù)交底

人工挖孔樁施工技術(shù)交底
(2009-06-30 09:47:37)
標(biāo)簽：
雜談
分類：工程技術(shù)

人工成孔灌注樁
1  范圍
    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)和民用建筑中粘土、粉質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低的人工成孔灌注樁工程。
2  施工準(zhǔn)備
    2.1  材料及主要機(jī)具：
    2.1.1  水泥：宜采用325號～425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
    2.1.2  砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
    2.1.3  石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。
    2.1.4  水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。
    2.1.5  外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過試驗(yàn)選用，粉煤灰摻合料按試驗(yàn)室的規(guī)定確定。
    2.1.6  鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告。
    2.1.7  一般應(yīng)備有三木搭、卷揚(yáng)機(jī)組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。
    2.1.8  模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。
    2.2  作業(yè)條件：
    2.2.1  人工開挖樁孔，井壁支護(hù)應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)、地下水分布情況，編制切實(shí)可行的施工方案，進(jìn)行井壁支護(hù)的計(jì)算和設(shè)計(jì)。
    2.2.2  開挖前場地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。
    2.2.3  熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。
    2.2.4  按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。
    2.2.5  按設(shè)計(jì)要求分段制作好鋼筋籠。
    2.2.6  全面開挖之前，有選擇地先挖兩個(gè)試驗(yàn)樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。
    2.2.7  在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁低以下0.5m左右。
    2.2.8  人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前應(yīng)對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。
3  操作工藝
    3.1  工藝流程：
放線定樁位及高程 → 開挖第一節(jié)樁孔土方 → 支護(hù)壁模板放附加鋼筋 →澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線 → 架設(shè)垂直運(yùn)輸架 →
安裝電動葫蘆（卷揚(yáng)機(jī)或木轆轤） → 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等 →開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊） → 先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋） →澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線 → 逐層往下循環(huán)作業(yè) →
開挖擴(kuò)底部分 → 檢查驗(yàn)收 → 吊放鋼筋籠 → 放混凝土溜筒（導(dǎo)管） →澆筑樁身混凝土（隨澆隨振） → 插樁頂鋼筋 →
    3.2  放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)許點(diǎn)。確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線�？孜痪�定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。
    3.3  開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0.9～1.2m為宜。
    3.4  支護(hù)壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優(yōu)先選用。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護(hù)壁。護(hù)壁的厚度應(yīng)根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計(jì)算來確定。
    護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。
    第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150～200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度一般取100～150mm。
    3.5  澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實(shí)，混凝土強(qiáng)度一般為C20，坍落度控制在100mm，確保孔壁的穩(wěn)定性。
    3.6  檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。
    3.7  架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。
    3.8  安裝電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)：在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動或穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī)。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運(yùn)土用手推車或翻斗車。
    3.9  安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。
    3.9.1  在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。
    3.9.2  井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。
    3.9.3  當(dāng)樁孔深大于20m時(shí)，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。
    3.9.4  當(dāng)?shù)叵滤�量不大時(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。
    3.9.5  樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。
    3.10  開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時(shí)，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。
    樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。
    3.11  先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實(shí)。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平，拆模強(qiáng)度達(dá)到1MPa。
    3.12  澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實(shí)�；炷�土可由試驗(yàn)確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。
    3.13  檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。
    3.14  逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。
    3.15  開挖擴(kuò)底部份：樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)圖紙的要求；如設(shè)計(jì)無明確要求，擴(kuò)底直徑一般為1.5～3.0d。擴(kuò)底部位的變徑尺寸為1∶4。
    3.16  檢查驗(yàn)收：成孔以后必須對樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。
    3.17  吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4m左右設(shè)一個(gè)φ20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時(shí)，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯(cuò)開，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。
    3.18  澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，機(jī)械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土�；炷�土的落差大于2m，樁孔深度超過12m時(shí)，宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。
    3.19  混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計(jì)尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層。
    3.20  冬、雨期施工：
    3.20.1  冬期當(dāng)溫度低于0℃以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應(yīng)由冬施方案確定。在樁頂未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以前不得受凍。當(dāng)夏季氣溫高于30℃，應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。
    3.20.2  雨天不能進(jìn)行人工挖樁孔的工作�，F(xiàn)場必須有排水的措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。
4  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
    4.1  保證項(xiàng)目：
    4.1.1  灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
    4.1.2  實(shí)際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。
    4.1.3  澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
    4.2  基本項(xiàng)目：
    4.2.1  樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。一般不應(yīng)超過樁長的3‰，且最大不超過50mm。
    4.2.2  孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。
    4.3  允許偏差項(xiàng)目，見表2-9。
                         人工成孔灌注樁允許偏差                  表2-9
項(xiàng)次項(xiàng)          目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法
1   鋼筋籠主筋間距 ±10 尺量檢查
2   鋼筋籠箍筋間距 ±20 尺量檢查
3   鋼筋籠直徑 ±10 尺量檢查
4   鋼筋籠長度 ±50 尺量檢查
5   樁位中心軸線 ±10 拉線和尺量檢查
6   樁孔垂直度 3‰L，且不大于50 吊線和尺量檢查
7   樁身直徑 ±10 尺量檢查
8   樁底標(biāo)高 ±10 尺量檢查
9   護(hù)壁混凝土厚度 ±20 尺量檢查
    注：L為樁長。
5  成品保護(hù)
    5.1  已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。
    5.2  已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑混凝土，間隔時(shí)間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好，避免地下水浸泡。
    5.3  樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水及掉土。
    5.4  保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時(shí)，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。
    5.5  鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。
    5.6  樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。
    5.7  施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。
6  應(yīng)注意的質(zhì)量問題
    6.1  垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。
    6.2  孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯(cuò)開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時(shí)觀察土體松動情況，必要時(shí)可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進(jìn)程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。
    6.3  孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底。
    6.4  孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時(shí)，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時(shí)下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時(shí)又排除困難的情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。
    6.5  樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時(shí)用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足。
    6.6  鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，未采取支撐加強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。
7  質(zhì)量記錄
    本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄
    7.1  水泥的出廠合格證及復(fù)驗(yàn)證明。
    7.2  鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗(yàn)單抄件。
    7.3  試樁的試壓記錄。
    7.4  灌注樁的施工記錄。
    7.5  混凝土試配申請單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。
    7.6  混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。
    7.7  樁位平面示意圖。
    7.8  鋼筋及樁孔隱蔽驗(yàn)收記錄單。
挖孔樁施工控制要點(diǎn)
(2009-06-30 09:55:22)
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雜談
分類：工程技術(shù)

 
1、 施工技術(shù)要求：
   挖孔樁施工多見于少水、無水條件下，是人工利用簡單挖掘機(jī)械的成孔的作業(yè)形式。其簡單機(jī)械配備必須保證有排水、通風(fēng)、挖掘、提升、運(yùn)輸?shù)�。要求�?br />   淺層支護(hù)（指覆蓋層中的支護(hù)）必須按相應(yīng)地層承力的要求進(jìn)行護(hù)壁的受力計(jì)算，控制護(hù)壁的形式和結(jié)構(gòu)尺寸。本項(xiàng)目采取的砌筑井筒或倒錐型現(xiàn)澆混凝土井筒，必須經(jīng)過計(jì)算并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可。
 巖層開挖時(shí)，可以采用機(jī)械破巖或爆破方式作業(yè)，爆破破巖作業(yè)必須在主管部門批準(zhǔn)后，由專職爆破作業(yè)班組完成。同時(shí)必須護(hù)壁到底，確保不致因孔壁碎落導(dǎo)致井下作業(yè)人員傷亡。
 爆破作業(yè)及相應(yīng)的預(yù)案必須有專項(xiàng)的施工組織設(shè)計(jì)。
 井下環(huán)境檢測必須提供切實(shí)有效的控制制度，明確人員分工和職責(zé)，檢驗(yàn)手段。應(yīng)急事項(xiàng)和緊急救助措施必須切實(shí)可行，且以預(yù)案的形式，經(jīng)安全技術(shù)交底貫徹到施工作業(yè)班組。相關(guān)資料必須報(bào)經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可。
 對地層的排水、通風(fēng)、防落物手段必須有詳細(xì)的管理制度和明確的人員分工。
2、 施工工藝要求：
 樁孔孔周必須高出地面20～30cm,防止因孔口坍塌、落物、地表水倒灌等惡化施工環(huán)境，造成人員傷亡事故。
  全程護(hù)孔。不得根據(jù)滲水量的多少選擇或免予護(hù)孔作業(yè)，防止孔壁因振松后落物傷人。
 正在施工的孔，已成孔壁必須責(zé)成井下作業(yè)人員上下作業(yè)過程中重點(diǎn)觀察、檢查。根據(jù)孔壁松散情況，對松散成分進(jìn)行針對性的鑿除或補(bǔ)強(qiáng)。
 井下施工人員必須戴安全帽、安全帶，通過專用的安全梯入井作業(yè)。作業(yè)期間，井口必須留人看護(hù)，防止行人落井和突發(fā)事件發(fā)生。
 規(guī)范用電操作。施工用電必須采用36Ｖ安全電壓照明。井下電器設(shè)備，如水泵等驅(qū)動電源必須采取可靠的接地措施，并安裝有效的漏電保安設(shè)備方可作業(yè)。
 加強(qiáng)對孔隙滲出氣體的毒性檢驗(yàn)。防止有毒氣體的影響，造成對井下作業(yè)人員的傷害。毒性氣體檢查設(shè)備能力不足時(shí)，可以用小動物先行入孔，并全程伴隨，根據(jù)其癥狀，決定入井人員進(jìn)退。
 成孔深度超過5ｍ，必須從制度上安排專職工作人員定時(shí)用鼓風(fēng)機(jī)更換孔內(nèi)不適氣體。當(dāng)孔內(nèi)氣體污濁，如打鉆時(shí)必須堅(jiān)持穿戴防護(hù)用品作業(yè)。炮煙影響時(shí)，必須及時(shí)通風(fēng)后，方可安排人員入井作業(yè)。
 吊斗必須采用鐵絲加固的橡膠筒或鐵質(zhì)斗，次裝料容量不得超過平裝的2/3，防止漏出傷人。
 吊扣件必須有防自行脫落裝置。對卷揚(yáng)設(shè)備 、鋼絲繩、吊扣等必須隨時(shí)檢查、督促，發(fā)現(xiàn)局部磨損時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。
 作業(yè)過程中，井口卸料一側(cè)必須采用遮蔽措施，防止碰落石入井傷人。
 作業(yè)間隙或完成成孔、成樁后的樁孔，必須采取切實(shí)可行的安全警示、標(biāo)示、遮擋等安全防護(hù)措施，防止行人或工作人員不慎落井。
 流沙或淤泥質(zhì)等有水、有可能產(chǎn)生坍塌事故的地層挖掘，必須采取縮小護(hù)壁的節(jié)段間距或采用壓漿、補(bǔ)強(qiáng)等手段防坍后，續(xù)行挖掘施工。
 節(jié)段護(hù)壁澆鑄完成后，必須逐層檢查孔徑和孔中心、孔斜等參數(shù)的符合情況，及時(shí)修正偏孔和孔徑不足等成孔缺陷。
 孔底距設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高20cm內(nèi)地層，必須采用人工鑿除，防止基底巖層松散。
 混凝土澆筑方式，根據(jù)滲水量的多少，可選擇采用干澆法或孔內(nèi)回水后的直升導(dǎo)管法灌注。其灌注方式和相關(guān)注意事項(xiàng)，按施規(guī)（JTJ041-2000）等有效文件辦理。
 樁身混凝土灌注在任何時(shí)候不得設(shè)置施工縫。因此，混凝土灌注時(shí)，必須采取相應(yīng)預(yù)防和保障措施，確�；炷�土澆筑過程的連續(xù)性，如材料準(zhǔn)備充足、自發(fā)電設(shè)備、備用混凝土及泵送設(shè)備 、提升機(jī)械及易損件儲備、相應(yīng)操作、修理人員待崗等。
 干澆法灌注樁身混凝土?xí)r，只有在極小量滲水的條件下，才允許采用。在確保積水深度不超過5cm,用串筒法在孔內(nèi)投入按配合比材料拌勻的半干料入孔振搗后，續(xù)按設(shè)計(jì)配合比串筒法澆筑樁身混凝土。全程注意，串筒下口離混凝土面高度不得高于2.5m，防材料成分離析。樁身混凝土澆筑過程，可不用振搗，只有在離樁頂3－4m范圍內(nèi)才要求人工振搗。
 直升導(dǎo)管法澆筑樁身混凝土，必須在鋼筋籠就位后，回水到孔口，檢測孔底沉渣厚度和設(shè)計(jì)標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求后，才可一次性澆筑樁身混凝土。
 整個(gè)施工過程，必須做到文明施工，防止造成環(huán)境污染。其主要包括，污水的排放、土石渣料的規(guī)范堆棄等。
 本橋施工過程樁身護(hù)壁的支護(hù)材料，為工藝性永久耗材，結(jié)構(gòu)長度范圍內(nèi)，一般不得拆除。需要拆除的支護(hù)，其位置必須用相應(yīng)樁身等標(biāo)號的混凝土回填振實(shí)。
3、 施工監(jiān)理要求：
 挖孔樁作業(yè)屬于隱蔽工程作業(yè)，監(jiān)理單位應(yīng)側(cè)重樁位和樁形位尺寸的控制，質(zhì)量、安全措施的檢查、落實(shí)和把關(guān)。對鋼筋籠安裝、混凝土澆筑過程必須全程旁站。
 現(xiàn)場監(jiān)理員、橋梁工程師必須督促承包人做好施工的原始記錄、中檢文件和相關(guān)檢試驗(yàn)資料，認(rèn)真按監(jiān)理程序要求，對施工過程進(jìn)行質(zhì)量、安全措施的督促、落實(shí)。
 施工過程出現(xiàn)的重大安全、技術(shù)問題，必須及時(shí)督促承包人上報(bào)相關(guān)部門進(jìn)行處理，并督促處理措施的現(xiàn)場落實(shí)。
4、 相關(guān)文件要求：
 人工挖孔樁施工方案；
 三級質(zhì)量保證、安全保證體系的組成和落實(shí)；
 三級教育及工藝交底情況記錄；
 特殊工種人員持證上崗情況檢查、糾正；
 安全情況檢查及督促改正記錄；
 事故及相應(yīng)處理、預(yù)防措施預(yù)案。
 其他預(yù)案，如井下中毒、落井、落物傷人事件等救助預(yù)案。
 爆破工藝及排障預(yù)案（如果需要的話）。
人工挖孔樁混凝土護(hù)壁問題
(2009-07-02 15:12:09)
 標(biāo)簽：
雜談
分類：工程技術(shù)

隨著人工挖孔樁技術(shù)在基礎(chǔ)工程施工中的推廣應(yīng)用，其特有的大承載力得到了許多施工單位的認(rèn)可，認(rèn)為人工挖孔樁確實(shí)是一種適合在軟弱地基施工的既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用的基礎(chǔ)形式。由于軟地基施工中常受到地下水、泥沙、淤泥層等因素影響，在采用人工挖孔樁施工技術(shù)時(shí)，會遇到一些困難，下面是幾種常見問題的處理方法。
一、地下水
地下水是深基礎(chǔ)施工中最常見的問題，它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。由于土層的開挖，破壞了土層中水的動態(tài)平衡狀態(tài)，使周圍的靜態(tài)水滲入樁孔內(nèi)，從而影響了人工挖孔樁的正常施工。特別是遇到有動態(tài)水壓土層時(shí)，不僅開挖困難，連護(hù)壁混凝土也易被水壓沖刷穿透，發(fā)生樁身質(zhì)量問題。如在挖樁過程中遇到細(xì)砂、粉砂土層時(shí)，在水壓力的作用下，還極易發(fā)生流沙和井漏現(xiàn)象。根據(jù)不同情況應(yīng)采取以下幾種方法處理地下水。
1、地下水量不大
選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時(shí)澆筑相應(yīng)段的混凝土護(hù)壁，然后繼續(xù)下一段的施工。
2、地下水量較大
當(dāng)用挖孔樁孔內(nèi)的水泵抽水也不能開挖時(shí)，就要從施工順序上考慮。先對周圍樁孔同時(shí)抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，合理組織安排，能達(dá)到很好的效果。
3、挖孔樁較淺
可在場地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井來降水分流，基礎(chǔ)平面占地較大時(shí)，可通過增加降水管井的排數(shù)予以解決。總之，在人工挖孔樁施工中處理地下水問題時(shí)，一定要注意周圍環(huán)境。有時(shí)施工周圍環(huán)境、基礎(chǔ)設(shè)施等產(chǎn)生影響，不可能無限制抽水；周圍如有河流、湖泊、沼澤等，有可能達(dá)不到抽水的目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施，處理這類問題最有效的方法是截?cái)嗨�源，封閉水路。樁孔較淺時(shí)，可采用板樁封閉；樁孔較深時(shí)，可采用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水時(shí)，滿足開挖的要求。
二、流沙
人工挖孔在開挖時(shí)，如遇有流動的細(xì)砂、粉砂層地質(zhì)時(shí)，極易形成流沙，嚴(yán)重時(shí)會發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故。因此，施工要采取有效可靠的措施，確保施工安全。
1、流沙情況較輕時(shí)
有效的方法是縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的1m左右一段，縮短為0.5m，以減少所挖砂層孔壁的暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝土澆筑。當(dāng)孔壁塌落，有泥沙流入而不能形成樁孔時(shí)，可用編制袋土堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證樁孔內(nèi)壁滿足設(shè)計(jì)要求。
2、流沙情況較嚴(yán)重時(shí)
常用的辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護(hù)壁的鋼模板相似，以樁孔外徑為直徑，可分成4—6段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)慕顥l，相互用螺栓或鋼筋扣連接。在樁孔開挖0.5m深左右時(shí)，即可分片套筒裝入，伸入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土護(hù)壁外側(cè)不小于0.5m，裝好后即支摸澆筑護(hù)壁混凝土，若放入套筒后流沙仍上涌，可采取突擊挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。也可將此方法應(yīng)用到混凝土護(hù)壁最下段的護(hù)底段施工，使孔壁傾斜至下層護(hù)壁以外，打入注漿管，澆筑水泥漿，使下部土壤硬化，減小周圍及底部砂土的透水性，阻止流沙現(xiàn)象的發(fā)生。
三、淤泥質(zhì)土層
遇到淤泥質(zhì)軟弱土層時(shí)，采用木方、木板、模板等支檔，并縮短這一段的開挖深度，及時(shí)澆筑混凝土護(hù)壁。用于支擋的木方、模板要沿周邊打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護(hù)壁后面，可斜向放置，雙排布置互相反向交叉，能達(dá)到很好的支檔效果。
四、樁身混凝土的澆筑方法
在樁身混凝土的施工過程中，要保證樁身混凝土的質(zhì)量，除必須處理好孔底積水和孔壁滲水問題，還必須保證樁身，混凝土的密實(shí)性。
1、消除孔底積水的方法
澆筑樁身混凝土?xí)r應(yīng)保證其符合設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求，要保證混凝土的均勻性、密實(shí)性，重點(diǎn)應(yīng)防止孔內(nèi)積水影響混凝土的配合比和密實(shí)性。
澆筑前要抽干樁孔內(nèi)積水，抽水的潛水泵要裝上逆止閥，以免提起水泵時(shí)抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)。如果孔內(nèi)的水抽不干，提出水泵后，可采用干拌混凝土或純水泥鋪入孔底，然后再澆筑混凝土。
對孔底水量大，確實(shí)無法采取抽水方法解決的，樁身混凝土的施工應(yīng)按水下混凝土施工工藝要求進(jìn)行。
2、孔壁滲水
孔壁滲水問題不容忽視，因樁身混凝土澆筑時(shí)間較長，如果滲水過多，將會影響混凝土質(zhì)量，降低樁身混凝土的強(qiáng)度。因此在樁身混凝土澆筑前應(yīng)采用防水材料封閉滲漏部位。對于出水量較大的孔采用木楔打入，周圍再用防水材料封閉，或者在集中漏水部分嵌入泄水管，裝上閥門，在施工樁孔時(shí)打開閥門讓水流出，澆筑樁身混凝土?xí)r再關(guān)閉，這樣也可解決其影響樁身混凝土質(zhì)量的問題。
3、保證樁身混凝土密實(shí)性的措施
為保證樁身混凝土的密實(shí)性，一般采用串流筒或?qū)Ч芟铝希�分層振搗澆筑的方法。澆筑速度是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)在最短的時(shí)間內(nèi)完成一個(gè)樁身混凝土澆筑，特別是在有地下水壓力水情況時(shí)，要求集中足夠的混凝土短時(shí)間澆入，以便混凝土自身量壓住水流的滲入，保證樁身混凝土的質(zhì)量。
合理安排人工挖孔樁的施工順序，對減少施工難度起到重要作用，在施工方案中要根據(jù)實(shí)際情況合理安排。
在可能的條件下，先施工比較淺的樁孔，后施工較深的樁孔。一般情況下，樁孔愈深施工難度相對愈大，較淺的樁孔施工后，對上部土層的穩(wěn)定起到加固作用，也減少了深孔施工時(shí)的壓力。在含水層或有動水壓力的土層中施工，應(yīng)先施工外圍（或在迎水部位）的樁孔，待這部分樁孔混凝土護(hù)壁完成后，可保留少量樁孔不澆筑樁身混凝土，先作為排水井，以方便其他樁孔的施工。這樣就保證了樁孔的施工速度和成孔質(zhì)量。