鋼筋工程技術(shù)交底
一、一般規(guī)定
1、鋼筋應(yīng)有出場質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，抽樣試驗(yàn)合格后，方可使用。當(dāng)鋼筋的品種、級別、規(guī)格需要作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。
2、熱軋鋼筋的對接焊接可采用閃光對接，電渣壓力焊。
3、鋼筋焊接前必須據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。
4、鋼筋綁扎應(yīng)在鋼筋交叉點(diǎn)，用扎絲扎牢，不可漏綁，松綁，錯綁。
5、鋼筋的綁扎接頭：搭接長度的末端距鋼筋彎扎處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。（HRB335鋼筋可不做彎鉤處理，有設(shè)計(jì)要求的除外）。但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍乘以修正系數(shù)為1.4取用。
6、原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋應(yīng)平直無操作，表面不得有裂紋，油污，片狀老銹。
二、鋼筋的加工及施工要求
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須了解工程的結(jié)構(gòu)形式和現(xiàn)場的施工條件，看明看懂圖紙的設(shè)計(jì)要求。將鋼筋表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要報(bào)下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作。加工好的鋼筋要掛牌堆放有序。
2、機(jī)具：鋼筋調(diào)直機(jī)、對焊機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、電焊機(jī)、50系電焊條、鋼筋扳手、鋼筋剪斷鉗等準(zhǔn)備就緒后方可施工。
3、鋼筋的切斷應(yīng)根據(jù)圖紙中的鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。
4、鋼筋下料應(yīng)據(jù)圖紙構(gòu)件尺寸，砼保護(hù)層厚度鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤的增加長度綜合考慮下料。
直筋下料長度＝構(gòu)件長度+彎鉤增加長度－保護(hù)層厚度
箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度
5、鋼筋設(shè)計(jì)彎鉤為135º時(shí)，鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，鋼筋做不大于90º的彎鉤時(shí)，折彎處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，箍筋末端均做135º彎鉤，彎鉤的形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
6、成品保護(hù)：加工成型的鋼筋應(yīng)按地點(diǎn)存放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。
7、考慮本工程二幢樓房為鋼筋的做法統(tǒng)一，在基礎(chǔ)筏板鋼筋施工時(shí)，均采用04G101—3圖集中的構(gòu)造詳圖施工43頁詳圖。
8、鋼筋的連接:采用閃光對焊、電渣壓力焊、搭接焊（采用邦條單面焊，搭接10d）和綁扎搭接四種連接方式。
9、本工程采用三級抗震構(gòu)造措施施工，基礎(chǔ)以下C35砼，故抗震錨固長度為LaE=34d。
10、在同一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積，占總受力鋼筋截面面積請?jiān)试S百分率為：
綁扎搭接 梁板墻愛拼構(gòu)件為25 % 柱受壓構(gòu)件為50%
機(jī)械連接 梁板墻愛拼構(gòu)件為50% 柱受壓構(gòu)件不限
11、在搭接區(qū)域范圍內(nèi)，箍筋必須加密，間距取搭接鋼筋較小直徑的5倍和100MM兩者之間的較小值。剪力墻、柱鋼筋伸入基礎(chǔ)時(shí)，在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置縱筋的穩(wěn)定箍筋三道。
12、框架柱、梁上柱、框架梁的構(gòu)造做法按照03G101-1施工。箍筋與拉筋連接構(gòu)造做法詳見35頁，框架柱的縱筋構(gòu)造做法見36—38頁，梁上柱縱筋連接構(gòu)造做法見39頁，框架柱及梁上柱箍筋加密見40頁，樓層框架梁縱筋構(gòu)造做法見54頁，屋面框架梁縱筋構(gòu)造做法見55—56頁，框架梁中間支座縱向鋼筋構(gòu)造做法見61頁�？蚣芰汗拷睢⒏郊庸拷�、吊筋等構(gòu)造做法見63頁，懸挑梁端部配筋構(gòu)造做法見66頁，樓層非框架梁配筋構(gòu)造做法詳見65—66頁。
13、凡梁腹板有效高度≥450時(shí)，均應(yīng)按圖集03G101-1第62頁做法施工，側(cè)向縱筋采用Φ12。
14、在主梁、次梁與構(gòu)造柱等節(jié)點(diǎn)部位：也附加3道同種規(guī)格間距50的箍筋。
15、現(xiàn)澆板的底部鋼筋伸入支座應(yīng)≥10 d，且應(yīng)伸至支座中心線，邊板伸至板邊。
16、雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排。
17、端跨板的陽角處的1/4短向板跨長度范圍內(nèi)應(yīng)增加附加筋，如圖
18、板上預(yù)留洞口施工時(shí)，各專業(yè)必須配合土建預(yù)留，不得后鑿。
19、現(xiàn)澆板內(nèi)增加附加鋼筋，詳見L03G323第47-48頁。
20、對于外露的現(xiàn)澆鋼筋混凝土，女兒墻，掛板，欄板，檐口等構(gòu)件，其水平直線長度超過12米時(shí)，應(yīng)設(shè)置20MM的伸縮縫，鋼筋斷開。
21、剪力墻墻上孔洞必須預(yù)留，不得后鑿。施工圖中未注明洞邊加筋者，按混凝土墻洞口加強(qiáng)大樣施工。
22、本工程剪力墻的構(gòu)造做法見03G101—1施工，具體位置如下：
剪力墻水平構(gòu)造筋詳見47頁，剪力墻豎向鋼筋構(gòu)造見48頁，約束邊緣構(gòu)件構(gòu)造做法詳見49頁，構(gòu)造邊緣構(gòu)件見50頁，剪力墻連梁構(gòu)造做法見51-52頁，當(dāng)連梁跨高比不大于2時(shí)斜向交叉鋼筋總數(shù)為4Φ14，剪力墻洞口補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造做法見53頁。
三、鋼筋安裝
1、按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置將鋼筋堆放整齊，按綁扎順序分類堆放，并對銹蝕進(jìn)行清理。
2、核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與圖紙及加工配料單相同，確定鋼筋的穿插順序，并與有關(guān)的專業(yè)工程做好配合工作。
3、對于放好的線路進(jìn)行驗(yàn)證、復(fù)核無誤后，檢查上下層預(yù)留搭接鋼筋的位置，數(shù)量長度是否符合要求，然后將下層伸出的搭接筋整理，調(diào)正并將銹蝕、水泥漿清理干凈后方可施工。
4、工藝流程
劃鋼筋位置線----吊運(yùn)鋼筋到使用部位----綁底板及梁----綁柱、墻鋼筋
5、鋼筋綁扎時(shí)要求鋼筋交叉點(diǎn)全數(shù)綁扎，如采用順扣綁扎應(yīng)交錯變換方向。也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。
6：不論墻、梁板、柱、均應(yīng)留置或綁扎墊塊，或塑料卡。根據(jù)設(shè)計(jì)要求正確留設(shè)鋼筋保護(hù)層。
四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、綁扎鋼筋的缺口、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)量的10%，且部位不應(yīng)集中。彎鉤朝向正確，綁扎接頭、焊接接頭應(yīng)符合規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。搭接長度應(yīng)不小于規(guī)定值。
2、允許偏差：
綁扎鋼筋網(wǎng)長寬 ±10 網(wǎng)眼尺寸 ±20
鋼筋綁扎骨架長 ±10 寬高 ±5
受力鋼筋間距 ±10 排距 ±5
保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) ±10 柱梁±5 板墻 ±3
綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 鋼筋彎起總位置 20
五、注意事項(xiàng)及責(zé)任處理
1、骨架外形尺寸不準(zhǔn)歪，扣筋被踩向下位移。原因：多根鋼筋端部未對齊，綁扎時(shí)個別鋼筋偏離規(guī)定位置。
2、柱墻鋼筋位移。原因：固定鋼筋的措施不可靠，在混凝土澆筑過程中被碰撞，偏離固定位置。
3、受力鋼筋露筋。原因：保護(hù)層墊塊位移，間距過大。鋼筋綁扎骨架尺寸過大，接觸模板，或模板位移。
4、鋼筋的接頭位置錯誤，受力筋錨固長度，搭接長度不夠。
5、箍筋的加密區(qū)長度不夠，箍筋數(shù)量不足。
6、梁柱接頭處柱箍筋數(shù)量不足。
7、在驗(yàn)筋時(shí)必須一次驗(yàn)收成功（即初驗(yàn)、驗(yàn)收）。
以上交底望鋼筋班組及施工隊(duì)認(rèn)真執(zhí)行，每出現(xiàn)違反一次，一部位處罰其施工隊(duì)50元，造成的返工，施工隊(duì)及班組自負(fù)，另項(xiàng)目部由項(xiàng)目預(yù)算員核算成本，包賠項(xiàng)目部材料費(fèi)并加倍處罰施工隊(duì)責(zé)任人。
交底：錦繡華城7#8#王明峰項(xiàng)目部
接受： 施工隊(duì) 責(zé)任人：
2009-04-1
