人行道工程樁基礎施工方法及技術(shù)措施

　　工程概況
　　工程共有樁基礎545根，全部按摩擦樁設計。其中Ф0.6m樁435根，平均樁長18m。Ф0.8m樁82根，平均樁長20m。Ф1.0m樁28根，平均樁長20m。
　　場地位于天河向斜部偏西南翼，屬珠江河流沖積階地。巖層從上往下依次為：雜填土，淤泥質(zhì)亞粘土，砂層，硬塑亞粘土。
　　前期準備
　　根據(jù)本標段工程短，工程量大的特點。本公司投入足量的人力、機械，工作面全面鋪開。
　　我公司目前有西北礦山機械廠生產(chǎn)的GQ-12型和GY-20型鉆機，曾成功地完成了德坭立交、東濠涌高架橋、解放大橋等大型重點工程的大量鉆孔灌注樁基礎施工。在本工程中，我公司將組織15臺鉆機進場工作，并自配發(fā)電機，以保證順利完成鉆孔樁基礎的施工。
　　機械、人員進場后，對圓形地下廣場和地道先進行開挖，再測定樁位，進樁機開鉆，而坡道樓梯直接測定樁位，進樁機開鉆。
　　施工方法
　　本工程樁基共545支，全部為鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁基礎的施工采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進，用圓籠式魚尾鉆錐成孔，采用吊機吊裝鋼筋籠，用樁架灌注砼，采用砼拌站供應砼的施工方法施工。
　　施工工序
　　由于鉆孔灌注樁的施工工序很多,其相應的施工工藝流程如下:
　　鉆樁前準備
　　鉆孔樁施工前根據(jù)測量放線的中心及設計的樁徑或護筒的大小進行探孔，首先對開孔前根據(jù)測量放線的中心及設計的樁徑或護筒孔徑的大小進行探孔,首先使用儀器對地下管線進行普探，大致了解管線的布置情況，然后對土層較厚的人工挖孔深2m,除儀器探深2m后再用鋼筋釬進行探測有無阻礙物,如發(fā)現(xiàn)管線阻礙樁位，應立即保護并與有關部門聯(lián)系，對土層較薄處根據(jù)具體的情況確定探孔的深淺。
　　根據(jù)場地布置,挖Φ120左右深1.2米左右的泥漿循環(huán)池。樁基護筒采用鋼板制作，護筒直徑Ф80cm～Ф120cm，壁厚12mm。
　　樁鋼護筒為保證孔口不坍塌，隔離地表水，并保持孔內(nèi)泥漿的水位以維護孔壁和引導鉆孔操作。埋設方法用人工挖孔探位，埋設護筒后周邊用粘土均勻回填夯實，保持鋼護筒頂端高出地面0.3m。
　　鉆機就位前,對各項準備工作進行檢查。鉆機就位后,用枕木作機座,要使底座和頂端平穩(wěn),在鉆進和運行中不應產(chǎn)生位移和沉陷,否則應及時找出原因,及時處理。
　　成孔
　　鉆機就位施鉆時,將鉆機底盤調(diào)成水平狀態(tài),當錐頭吊刀護筒開鉆下第一鉆時,應小心使錐尖對準設計中心。然后蓋上封口板,卡上推鉗,試轉(zhuǎn)數(shù)圈。
　　開鉆時,在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土及相應的水,鉆機不進尺空轉(zhuǎn),利用鉆頭攪制泥漿,攪拌后抽至循環(huán)池,待循環(huán)池及樁孔全部儲夠泥漿后,先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤,后進行進尺鉆進,有導向裝置的鉆機初鉆時,應慢速鉆進,待導向部份全部進入土層后,方可全速鉆進。
　　在鉆進過程中,進尺后快慢根據(jù)土質(zhì)情況來控制,并經(jīng)常對鉆孔泥漿的相對密度和漿面等檢查觀察。在粘性土及含砂率小的泥巖中,宜用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿鉆進,在砂性土及含砂率高的地層中,宜用低轉(zhuǎn)慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。
　　鉆進成孔過程,經(jīng)常注意鉆渣的撈取,并注意土層的變化,在巖、土層變化處均應撈取渣樣,判明土層,并記入記錄表中,以便與地質(zhì)剖面圖核對。
　　施工作業(yè)分班連續(xù)進行,施工過程一氣呵成,不宜中途停頓,如確因故須停止鉆進時,不許將鉆頭停放在孔底超過12小時,以免被泥漿埋住鉆頭。
　　必須及時詳細填寫鉆孔施工記錄,交接班時交待鉆進情況及下一班應注意事項。
　　質(zhì)量要求:
　　a.鉆孔的孔徑不少于設計規(guī)定。
　　b.護筒要求耐用,內(nèi)部無突出物,孔徑大于樁設計直徑30cm左右。
　　c.樁孔垂直度L/100。(L為樁長)
　　4、終孔及清孔:
　　鉆孔樁施工時應密切注意土層的變化。當孔深已達到設計標高時,會知甲方及設計人員,確定該孔的最終終孔標高。
　　成孔工序驗收合格后,進行第一次清孔工序的施工。清孔采用換漿法施工。即鉆孔完成后,提起鉆錐至距底約20cm,繼續(xù)旋轉(zhuǎn),然后以相對密度較低的泥漿壓力,逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆渣和相對密度較大的泥漿換出,換至孔內(nèi)泥漿的相對密度低于1.2以下為止。
　　質(zhì)量要求:
　　a.樁孔深度符合設計要求。
　　b.清孔滿足設計及施工規(guī)范要求。
　　泥漿排放
　　鉆孔灌注樁鉆出泥漿,在樁位附近先找地方存放一段后排干清水，余泥曬幾天后運出施工現(xiàn)場。
　　6、鋼筋骨架的制作與安裝。
　�、� 鋼筋的加工條件許可則采用現(xiàn)場加工,否則采用預制場加工,鋼筋的加工遵照我司《市政工程施工技術(shù)規(guī)程》及設計要求進行。
　　② 按施工的實際樁長來決定鋼筋的開料,依樁的長短及運輸能力來確定分段制作的長度。
　　③ 依設計圖紙的規(guī)定,先制定相應的加勁筋,然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋,設立每隔2m一道的加勁筋,排列好后將主筋按規(guī)定間距焊死在加勁筋上,再依設計的規(guī)定的間距燒焊箍筋�！、� 成孔驗收第一次清孔后,利用吊車將骨架吊入樁孔,鋼筋骨架分段制作,每下完一節(jié)后用鋼筒或方木固位,再用吊車吊住第一節(jié)進行駁接,段間駁接采用電焊接,吊放鋼筋骨架入樁井孔時,下落速度要均勻,骨架要居中,并切勿碰撞孔壁。
　　⑤ 骨架落到設計標高后,將其校正在樁中心位置并固定。
　　質(zhì)量要求:
　　a.鋼筋的品種和質(zhì)量,焊條的牌號和性能應符合設計及施工有關標準的規(guī)定。
　　b.鋼筋的加工,骨架的制作應符合設計要求及有關規(guī)范的規(guī)定。
　　c.鋼筋接頭及骨架分段制作的接頭,采用電焊接,并滿足單面焊10d, 雙面焊5d并滿足垂直度要求。
　　7、混凝土灌注
　�、賹Ч艿跹b前試拼,接口連接嚴密牢固,若接口膠墊有破損,則應換新。同時檢查拼裝后的垂直情況,根據(jù)樁孔的總長,確定導管的拼裝長度。吊裝時,導管應位于井孔中央,并在灌注前進行升降試驗。
　　②導管吊放完畢,在導管口加封帶管的鐵板,往導管內(nèi)加灌高壓水,使沉淀在孔底的沉渣飄流。
　�、蹚蜏y孔底標高,檢查沉渣的厚度,判斷是否達到設計要求及滿足灌注要求。
　　④向砼攪拌站聯(lián)系砼的預拌,一般可按孔樁體積乘擴大系數(shù)1.05～1.10備料。
　　⑤待砼運輸車到達現(xiàn)場后,檢查砼后坍落度及離析程度,確定砼可以使用后,在導管上端連接砼漏斗,開始灌注時,應在漏斗下口設置砂袋,當漏斗箱內(nèi)儲足首批灌注的砼數(shù)量時,剪斷吊住砂袋的鐵絲,使砼猝然落下,迅速落至孔底并把導管裹住。
　　⑥灌注應連續(xù)進行,并邊灌注砼邊提升導管和邊拆除上一節(jié)導管,使砼經(jīng)常處于流動狀態(tài),當導管底埋置于混凝土的深度達3m左右,或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r,應開始將導管提升。提升速度不能過快,提升后導管的埋深不宜小于1m。提升導管時應先將頂上漏斗挪開,然后垂直提升導管,拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗,繼續(xù)灌注砼。提升導管要保持導管垂直及居中,不使傾側(cè)和牽動鋼筋骨架。
　�、唔殴嘧⒌綐俄斏喜�5m以內(nèi)時,可以不再提升導管,待灌注至規(guī)定標高才一次提出導管,但拔管時注意慢提及反插。
　　⑧灌注過程中有短時間停歇時,應經(jīng)常起動導管,使混凝土保持足夠的流動性。
　　⑨灌注時取較有代表性的砼做抗壓試件,灌注完成后要及時清洗灌注工具及清除部份表面混漿層。待終凝后再鑿砼樁頭到
　　砼新鮮面。
　�、鈽痘|(zhì)量的檢測以及應變動測為主,并按有關規(guī)范規(guī)定的根數(shù)作鉆取芯樣片等無損檢測方法進行檢測。