淺析大跨度結(jié)構(gòu)工程施工要點
【摘 要】結(jié)合工程實際案例，介紹大跨度混凝土結(jié)構(gòu)工程施工設(shè)計情況，包括模板及支架的選擇、大跨度結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)處理、模板搭設(shè)方法、模板的設(shè)計與驗算等方面。
【關(guān)鍵字】大跨度；結(jié)構(gòu)；施工；設(shè)計
隨著設(shè)計水平的不斷提高，建筑結(jié)構(gòu)為配合視覺與使用功能的要求，在滿足設(shè)計要求的前提下采用了大跨度、高凈空設(shè)計，為施工帶來了較大困難，參照相關(guān)法律法規(guī)，對于混凝土模板支撐工程搭設(shè)高度在8m及以上、搭設(shè)跨度18m及以上,屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，為高支模、大跨度結(jié)構(gòu)。下面以某大跨度結(jié)構(gòu)工程實例做具體說明。
1 工程概況
該工程屬于框架結(jié)構(gòu)，地下0層，地上5層，建筑高度18.8m，總建筑面積25734 m2,1―5軸交A―E軸區(qū)域為大跨度，柱網(wǎng)尺寸最大為8.1m×21.6m，主梁截面為500mm×（1600mm~1924mm），次梁截面為200mm×700mm，板厚120mm，層高7.024m。
2 模板及其支架選擇
梁模板（扣件鋼管架）：面板采用18mm膠合面板、50×100木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，50×100木方（外楞）支撐，采用可回收d14mm對拉螺栓進行加固。梁底采用50×100木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，采用Φ48×3鋼管。
板模板（扣件鋼管高架）：采用18mm厚膠合面板，底板采用50mm×100mm方木支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，采用Φ48×3鋼管。
3 大跨度結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)處理
原土（場地原始土層，未經(jīng)擾動）壓實平整，壓實系數(shù)≥0.95,150mm厚碎石墊層，C15商品混凝土100mm厚面層。
梁底立桿下鋪設(shè)250×50通長木板，板底立桿下鋪設(shè)通長木方。
4 模板搭設(shè)方法及施工時注意事項
4.1 梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距361mm，木方作為外楞間距400mm，采用d14mm對拉螺栓加固水平間距400mm，豎向間距500mm。梁模板采用18mm膠合面板作為面板，梁底支撐間距300mm。支撐為Φ48×3鋼管。扣件式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向0.45m，梁兩側(cè)立桿間距1.0m，步距1.5m，梁下沿跨度方向加設(shè)一根小橫桿/每跨,主梁立桿外側(cè)（雙向）和邊梁單側(cè)設(shè)連續(xù)豎向剪刀撐，整個豎向設(shè)三層水平剪刀撐（三層架設(shè)位置為掃地桿、梁下和1/2架高）。以500mm×1924mm斜面梁為例具體梁截面設(shè)置見圖1。另200mm×700mm截面小梁立桿橫距為0.9m，縱距1.02m，并在縱距內(nèi)加設(shè)1根短橫桿。
4.2 板模采用50mm×100mm木方做板底支撐，中心間距250mm，扣件式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)，腳手架排距1.02m，跨距0.9m，步距1.5m（板下立桿控制在0.97m2/根為宜）。具體見圖2。
4.3 梁模板與樓板模板施工時注意以下幾點：
4.3.1 橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；
4.3.2 鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉成連通；
4.3.3 根據(jù)梁跨度及房間大小，決定頂板模板起拱大小：＜4m不考慮起拱，4≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm；
4.3.4 梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，以防止晃動，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45°）。
4.3.5 樓板模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條。
5 梁模板與板模板設(shè)計與驗算
梁模板的設(shè)計主要從以下幾方面考慮：驗算梁側(cè)模板面板、梁側(cè)模板內(nèi)外楞及梁底模板的強度、撓度是否滿足設(shè)計容許值；穿梁螺栓最大拉力小于最大容許拉力值；梁底支撐用方木強度、抗剪、撓度及支撐用鋼管的強度計算；梁底縱向鋼管、扣件抗滑移、立桿穩(wěn)定性、立桿的地基承載力計算等。經(jīng)過上述過程的驗算本工程搭設(shè)的梁模板均符合各項指標要求且相對經(jīng)濟。
板模板的設(shè)計主要從以下幾方面考慮：模板面板強度、撓度驗算；模板支撐方木抗彎、抗剪、撓度驗算；木方支撐鋼管強度、撓度驗算；立桿穩(wěn)定性計算、立桿地基承載力計算等（計算單元見圖2）。經(jīng)過上述過程的驗算本工程搭設(shè)的板模板均符合各項指標要求且相對經(jīng)濟。
6 混凝土澆筑方式
該工程在實際澆筑混凝土中采用了對稱均勻澆筑，對主梁采用了分層往返循環(huán)澆筑的方式，從而盡量減少偏位，使混凝土振搗密實。
7 模板拆除
7.1 模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書，方可拆模。
7.2 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，先非承重結(jié)構(gòu)后承重結(jié)構(gòu)及自上而下拆。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除側(cè)模應(yīng)以保證混凝土表面及棱角不受損壞（大于1.2MPa）方可拆除。混凝土底模其混凝土強度必須相關(guān)規(guī)定后方可拆除。
7.3 對已拆除模板機器支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，先進行核算，加設(shè)臨時支撐。
8 結(jié)語
本工程采用的上述模板及支撐技術(shù)進行施工，在實踐中得到了很好的驗證，最終有效達到節(jié)約建設(shè)資金、較少質(zhì)量通病、提高施工質(zhì)量、確保安全生產(chǎn)的目的。為以后的工程遇到同類問題提供了技術(shù)經(jīng)驗。
參考文獻
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