地下室底板無縫結(jié)構(gòu)防水施工措施

本文結(jié)合工程實例，從施工安全要求和措施、施工方法、摻UEA膨脹劑的補償收縮混凝土施工技術(shù)要求、混凝土施工技術(shù)要求、施工縫處理方法等來對地下室底板無縫結(jié)構(gòu)防水施工措施進行探討，拋磚引玉，希望能夠為相關(guān)工程和相關(guān)人士提供有益的借鑒。 

　　1.工程概況 

　　該商業(yè)中心地下室地下二層，地下室工程總長270m，寬115m，地下室底板呈弧形，厚60cm，墻板厚40cm，頂板厚20cm，底板混凝土設計標號為C30，抗?jié)B標號為S6-S8。本工程結(jié)構(gòu)較復雜，地下室是超長梁板混凝土結(jié)構(gòu)，根據(jù)施工方案，為盡量減少預留伸縮縫數(shù)量，采用超長結(jié)構(gòu)無縫施工方法。 

　　2.編制依據(jù) 

　　1）國家標準GB50010―2002《混凝土設計規(guī)范》；2）國家標磚GB50007―2002《建筑地基基礎設計規(guī)范》；3）國家標準GB50108―2001《地下防水工程技術(shù)規(guī)范》；4）國家標準GB50208―2002《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》；5）國家標準GB50119―2003《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》；6）《國家現(xiàn)行防水材標注及施工規(guī)范匯編》；7）《超長建筑結(jié)構(gòu)無縫設計和施工方法》中國建筑材料科學研究院研究提供；8）有關(guān)圖紙及設計要求 

　　3.安全要求和措施 

　�。�1）開工前全面調(diào)查地上、地下障礙物和管線情況，進行具體位置交底，對暫未處理的要樹立明顯標志。 

　　（2）根據(jù)本工程的特點，制定安全措施，建立安全責任制并定期開展安全活動。 

　�。�3）各分項工程，各種機械，各工種要遵守各自的安全操作規(guī)程。 

　　“三寶”、“四口”、“五鄰邊”防護：a.安全帽、安全網(wǎng)、安全帶驗收合格，證件齊全，應滿足交叉作業(yè)人人戴，外沿空洞處處掛。b.安全網(wǎng)、帶要求使用正確，長掛牢固，有的要試驗。c.進樓通道搭設堅固防護棚，寬3m，長6m，高3m的雙層頂相間0.7m，竹板滿鋪防護棚。d.樓梯口、預留洞口、電梯口用Φ12及Φ40鋼管做成@200的鋼片門扇攔柵與預留筋焊接牢固。 

　　（4）要執(zhí)行現(xiàn)場施工用電規(guī)定，非專業(yè)人員禁止動用機電設備，要經(jīng)常檢查供電線路、閘箱、機電設備的完好和絕緣情況，供電線路要架空或埋入地下，防止機械碰壓。 

　�。�5）基坑四周要搭設防護攔，深度超過2.0m時要搭設坡道或設置專用上下梯子。 

　�。�6）機械挖土現(xiàn)場出入口要設安全崗，配備專人指揮車輛，汽車司機要遵守交通法規(guī)和有關(guān)規(guī)定，按指定路線行駛，按指定地點卸土。 

　　（7）要遵守本地區(qū)、本工地安全、保衛(wèi)、場容、消防、市容、環(huán)衛(wèi)、交通等管理規(guī)定。要加強對民工的管理教育，民工要有“三證”，做到合法用工，上崗前要進行安全交底和安全教育。 

　　4.施工方法 

　　為了防止超長結(jié)構(gòu)混凝土無縫施工而產(chǎn)生收縮等裂縫，規(guī)范要求：結(jié)構(gòu)長度超過60M的應設置伸縮縫。根據(jù)本工程的實際情況，為確保地下室在施工和使用階段不出現(xiàn)有害裂縫和不出現(xiàn)溫差裂縫，采用了《超長建筑結(jié)構(gòu)無縫設計和施工方法》新技術(shù)。擬在各區(qū)域中間設置膨脹加強帶，混凝土標號C35，帶兩側(cè)架設密孔鐵絲網(wǎng)，防止兩側(cè)的混凝土流入加強帶。外墻及頂板膨脹加強帶位置按底板留置。為保證工程質(zhì)量，由中國建筑材料科學研究院提供的“超長混凝土結(jié)構(gòu)無縫設計與施工”為技術(shù)指導。 

　　為防止基層滲水，必須做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水滲入基坑，要保持地下水位在施工地面最低標高以下不小于30cm。避免在帶水和帶泥漿的情況下施工防水混凝土附加層。 

　　為防止底板和外墻連接處滲漏，水平施工縫高出外墻30cm與底板一起澆注，并在與外墻連接處加上鋼板止水帶。這部分的鋼筋應與底板鋼筋相連，配筋與墻板相同。（施工縫及鋼板止水帶見附圖） 　　 

　　在混凝土中摻入13%的UEA膨脹劑，通過水化反應，使混凝土產(chǎn)生適量膨脹，在鋼筋和鄰位限制下，混凝土中產(chǎn)生0.2～0.7Mpa預壓應力，在一定程度上抵消混凝土干縮及溫度收縮時產(chǎn)生的拉應力，防止混凝土開裂。同時，水化反應生成的晶體可填充、切斷、堵塞混凝土的毛細孔，使混凝土的抗?jié)B能力大大提高，從而達到混凝土結(jié)構(gòu)抗裂防滲的目的，提高結(jié)構(gòu)的整體抗裂性能和防滲性能。 

　　5.摻UEA膨脹劑的補償收縮混凝土施工技術(shù)要求 

　　5.1設計原理 

　　以摻加UEA膨脹劑的補償收縮混凝土為基本材料，以加強帶取代后澆帶連續(xù)澆筑超長混凝土結(jié)構(gòu)。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)無縫設計的要求，將該中心的底板進行了分塊：后澆帶將該底板分成3塊，形成3個澆筑單元，每單元塊中又設置膨脹加強帶，將其再分成4塊，整個底板共分成了12小塊。底板的分塊確定后，墻板、頂板與底板相同的部位留設后澆帶或加強帶，其留設的方法與底板相同。膨脹加強帶寬2m，邊緣每側(cè)設密孔鐵絲網(wǎng)，用鋼筋加固，防止加強帶外混凝土流入加強帶內(nèi)。澆筑時先澆帶外混凝土，澆到加強帶時改用摻13%UEA膨脹劑的混凝土施工�？紤]到膨脹作用會使砼強度降低，膨脹加強帶的混凝土強度應提高一個等級，用這樣的方法循環(huán)施工達到超長無縫結(jié)構(gòu)的目的。 

　　 5.2補償收縮混凝土 

　　根據(jù)GB50119-2003《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，產(chǎn)生0.2～0.7Mpa預壓應力的混凝土為補償收縮混凝土。 

　　5.3配合比設計 

　　按照檢測試驗中心提供的配合比設計。采取了降低水灰比的措施，底板的水灰比為0.47，墻板為0.41。 

　　5.4拌合要求 

　　混凝土坍落度18～20cm，采用現(xiàn)場泵送。如果在高溫季節(jié)，易造成混凝土坍落度損失加大，降低混凝土工作方面的要求，加之可能出現(xiàn)在運輸過程中堵車或施工中出現(xiàn)臨時需要處理的問題，使?jié)矒v速度減慢，延遲了混凝土的入模時間，此時應嚴禁加入生水，而應采取二次摻入少量的FDN21減水劑的后摻法，補償和恢復混凝土的坍落損失。在配合比中FDN21減水劑為0.8%，一般該減水劑摻入量最高為1%，在后摻時只考慮0.3%以內(nèi)，但應注意凡后摻減水劑的運輸車應快速攪拌30轉(zhuǎn)或1分以上。 

　　6.混凝土施工技術(shù)要求 

　　6.1原材料質(zhì)量要求 

　　1）水泥：42.5Mpa普通硅酸鹽水泥；2）石：連續(xù)級配，粒徑1～3cm，含泥量小于0.2%；3）中砂：細度模數(shù)不小于2.7，含泥量小于2%；4）粉煤灰：Ⅱ級灰；5）水：自來水；6）膨脹劑：UEA膨脹劑。 

　　6.2原材料計量要求 

　　水泥、砂、石、膨脹劑、粉煤灰必須經(jīng)過計量后才能投入攪拌機，計量偏差應符合下列要求（按重量計）；水泥、UEA劑、粉煤灰、水：±1%；砂、石：±2%。 

　　6.3應嚴格控制攪拌時間，確�；炷�土攪合均勻 

　　若緩凝時間不能滿足施工要求時，可現(xiàn)場添加非引氣型緩凝減水劑。凝結(jié)時間控制在8～9小時。 

　　鋼筋、模板按設計圖紙安裝、綁扎，安裝要牢固可靠。模板表面涂上脫模劑，模板縫應嚴密，不得漏漿，固定模板用的鐵絲和螺栓不宜穿過混凝土結(jié)構(gòu)，如必穿過，則固定模板的螺栓中央要焊上止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。 

　　拆模后要將螺栓沿平面凹底割去，再用膨脹水泥砂漿封堵。首先刷一層2～3mm摻UEA膨脹劑的水泥凈漿，然后抹一層加UEA膨脹劑的水泥砂漿，并壓實、收光。 

　　6.4混凝土澆灌 

　�。�1）在澆灌UEA膨脹劑混凝土前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈。混凝土的澆筑建議沿橫向“一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的連續(xù)澆筑方法，混凝土自然流淌形成一個斜坡（如圖）。 　 

　　這種方法能較好地適應泵送工藝，避免泵管的經(jīng)常拆除沖洗和接長，提高泵送效率，并保證及時接縫，避免冷縫的出現(xiàn)。在澆筑混凝土時，在每個澆筑帶的前后布置兩道振搗器，第一道布置在混凝土的卸料點，主要解決上部的振實，第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口的混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，并控制振搗時間、振搗棒的移動間距和插入深度。 

　　每個澆筑單元應根據(jù)現(xiàn)場混凝土的立方量、結(jié)構(gòu)物的長、寬及供料情況和泵送工藝等情況預先計算好，避免冷縫的出現(xiàn)。 

　�。�2）無論底板還是外墻，混凝土的澆筑要連續(xù)，按施工組織設計方案順序進行，并避免出現(xiàn)冷縫。 

　　（3）摻UEA膨脹劑混凝土振搗必須密實，不能漏振、欠振、也不可過振。振搗時間宜為10～30秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣為準。振搗時，快插慢撥，插點布置要均勻。在施工縫、預埋件處，加強振搗，以免振搗不實，造成滲水通道，振搗時應盡量不觸及模板、鋼筋、止水帶，以防止其移位、變形。 

　　（4）混凝土接茬時間不宜超過試配初凝時間的一半。實驗室控制混凝土初凝時間不小于8h，初凝時間現(xiàn)場控制不小于6h。 

　�。�5）底板混凝土成型完，等表面收干后終凝前必須用木抹子或鐵抹子搓壓表面，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫（主要是塑性沉降裂縫和表面快速失水干縮縫），抹壓共2～3遍，最后一遍收光應在終凝前完成。底板混凝土表面收光后，應盡早進行養(yǎng)護。 

　�。�6）雨天施工，必須有防雨措施。 

　�。�7）如遇機械故障或其他不可預想事故造成停工，混凝土接縫部位須按施工縫處理方法處理。 

　　6.5地下混凝土的養(yǎng)護 

　　地下室底板、墻板、頂板全部采用了摻加UEA膨脹劑的混凝土。按照養(yǎng)護制度，在混凝土抹光后，能上人時即時鋪上麻袋片或草席，用水澆濕保養(yǎng)，混凝土硬化3～4小時后，底板或頂板均筑堰蓄水3～5cm進行養(yǎng)護，墻板采取不間斷淋水保濕，采用這些養(yǎng)護方法不得少于14天，墻板側(cè)模的拆除也不少于5天。因為混土的暴露面受陽光直射，干燥急劇，很容易產(chǎn)生開裂，所以模板拆除后，側(cè)墻采用二次護液方式養(yǎng)護，或者外墻養(yǎng)護可以掛草袋，也可以采用噴淋水管養(yǎng)護。以上養(yǎng)護措施的實施對地下室應用超長無縫結(jié)構(gòu)的成功起到了非常重要的作用。 

　　6.6模板拆除 

　　拆模板后，混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度差若大于25℃，則必須對混凝土進行保溫覆蓋養(yǎng)護。墻體混凝土易受氣溫的劇烈變化而出現(xiàn)豎向裂縫。因此，應盡量延長模板的留置時間，一般不少于5天，上部結(jié)構(gòu)不少于3天。 

　　7.施工縫的處理 

　　在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土之前，應將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒及雜物，用水沖洗干凈，保持潤濕，再鋪上一層20～25mm厚的同標號的摻加UEA的防水砂漿處理，然后連續(xù)澆筑混凝土。 

　　模板拆除后施工縫外表面往往露出砂石的明顯槎縫，這是容易滲水的地方。為此，必須用UEA防水砂漿處理，具體方法如下：1）在施工縫上、下各5mm沿縫鑿毛，用水清洗干凈；2）用內(nèi)摻10%UEA水泥凈漿，在表面刷1～2mm的凈漿層；3）凈漿層稍干后，再抹上4～5mm摻加UEA的水泥砂漿；4）壓實、收光；5）抹面后8～10小時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少與7天；6）所有外墻對拉螺桿突出部分都要割除，所有穿外墻管道按要求做防水處理。（穿墻螺桿或管件的防水做法見附圖） 　 

　　參考文獻 

　　[1]《混凝土設計規(guī)范》GB50010-2002. 

　　[2]《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2002. 

　　[3]《地下防水工程技術(shù)規(guī)范》GB50108-2001. 

　　[4]《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2002. 

　　[5]《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003. 

　　[6]《國家現(xiàn)行防水材標注及施工規(guī)范匯編》. 

　　[7]《超長建筑結(jié)構(gòu)無縫設計和施工方法》（中國建筑材料科學研究院研究提供）.