摘要：實踐證明，凡是設(shè)計合理，施工優(yōu)良的工程，均能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。本文從設(shè)計、施工兩個方面對地下室混凝土結(jié)構(gòu)滲漏原因分析的基礎(chǔ)上提出防治措施。
關(guān)鍵詞：地下室；混凝土結(jié)構(gòu)；滲漏防治
2011年9月，博愛縣某小區(qū)所有住宅樓地下室出現(xiàn)了嚴(yán)重滲漏質(zhì)量問題，地下室水面深度10－40cm不等，嚴(yán)重影響了業(yè)主的使用。而地下室混凝土結(jié)構(gòu)滲漏這一常見病一直困擾著我們，影響結(jié)構(gòu)和使用功能。根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及本人的工作與學(xué)習(xí)經(jīng)驗，總結(jié)出以下防治方法和處理辦法。
1、原因分析
1.1 設(shè)計原因
{1)片面強調(diào)結(jié)構(gòu)自防水功能，不設(shè)柔性附加防水層。結(jié)構(gòu)混凝土是由幾種材料組成的一種非勻質(zhì)復(fù)合材料，內(nèi)部有許多大小各異的孔隙，通常是滲水的通道。即使通過各種手段提高了混凝土本身的密實性，剛性結(jié)構(gòu)仍不能抵抗諸如地震、溫差變形、不均勻沉降等外力的作用，從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫，形成滲漏水通道。
(2)有些工程的地下室，底板未設(shè)計防水層、或底板做內(nèi)防水而只在圍護結(jié)構(gòu)墻外立面設(shè)置防水層，致使防水層不交圈，達(dá)不到整體密閉狀態(tài)，造成滲漏，這種情況并不少見。
1.2 材料原因
(1)防水混凝土原材料選用不好，水泥標(biāo)號過低、過期結(jié)塊、骨料粒徑不符要求、含泥量過大、外加劑質(zhì)量不合格等。
(2)柔性附加防水層選材不當(dāng)。如使用耐久性較差的普通紙?zhí)ビ蜌只螯S麻胎油氈；使用的防水卷材厚度太小，不耐穿刺易損壞；涂膜防水層采用水乳型涂料，由于長期浸泡在地下水中，涂膜發(fā)生再乳化現(xiàn)象而變質(zhì)，失去防水能力；選用合成高分子卷材時，未使用配套膠粘劑等。
(3)作為結(jié)構(gòu)自防水的混凝土標(biāo)號和抗?jié)B等級越高，則單位體積水泥用量越多，其結(jié)果是混凝土內(nèi)部水化熱大量積聚，在降溫過程中，混凝土產(chǎn)生溫差收縮，造成結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫：另外，目前地下室結(jié)構(gòu)多采用泵送高強防滲混凝土，單位水泥用量及水灰比較大，致使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生干縮裂縫。
(4)其他原因，施工單位使用劣質(zhì)防水材料或偷工減料，如涂膜防水層厚度過薄達(dá)不到要求，起不到防水作用。
1.3 施工原因
(1)地基處理不好，建筑物產(chǎn)生不均勻沉降，造成結(jié)構(gòu)開裂和防水層破壞。
(2)防水混凝土施工質(zhì)量欠佳。包括混凝土配合比、水灰比控制不嚴(yán)，振搗不實，養(yǎng)護不周，有蜂窩、麻面、孔洞等問題，導(dǎo)致地下室結(jié)構(gòu)混凝土不密實，出現(xiàn)許多滲漏水通道。
(3)柔性防水層施工質(zhì)量差。包括基層未達(dá)要求便進行施工，在轉(zhuǎn)角處未予加強；在穿墻管道、預(yù)埋件、變形縫等部位處理不當(dāng)，卷材與卷材搭接處粘結(jié)不牢等。
(4)涂膜防水層采用了外防內(nèi)刷的施工方法，由于涂膜的強度較低，且與保護墻粘結(jié)牢固，當(dāng)主體結(jié)構(gòu)發(fā)生沉降時，容易拉裂涂膜防水層造成滲漏。
(5)回填土中含垃圾、碎磚等雜物，或未夯實，形不成防水帷幕，在地下室周圍形成匯水區(qū)，當(dāng)結(jié)構(gòu)和防水層有問題時，就會發(fā)生滲漏水情況。
1.4 管理原因及其他因素影響
(1)管理不善，施工工序安排不合理，在有防水要求的側(cè)墻或底板上隨意開洞，埋管，卻又不精心進行防水修補處理，導(dǎo)致滲漏。
(2)地震之類非人為因素造成的結(jié)構(gòu)損壞而引起滲漏。
2、防治方法
2.1 控制混凝土裂縫、防治滲漏：地下室砼結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫，導(dǎo)致滲漏，這是最主要原因之一。觀察裂縫的寬度、長度及分布，大部分屬于地下室施工中，混凝土強度收縮的問題�；炷猎谟不^程中要收縮變形，變形受到約束而引起強度收縮的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過抗裂強度時，引起裂縫。因此要防治滲漏，關(guān)鍵要控制裂縫的產(chǎn)生。
2.2 合理選擇使用原材料
(1)水泥應(yīng)采用低水化熱，泌水性力的水泥：
(2)砂應(yīng)采用潔凈的中砂，嚴(yán)格控制砂中含泥量不得超過3％：
(3)石子應(yīng)改用連續(xù)粒級的卵石或碎石；
(4)外加劑和外摻料，使用減水劑可以改善砼拌合物的和易性，且能夠減少水灰比，減少用水量，防止砼中多余水分引起裂縫和空隙。外摻料可以替代一部分水泥，降低水化熱，減少混凝土溫度裂紋和收縮裂紋。
2.3 嚴(yán)格控制混凝土配合比及混凝土配合比主要參數(shù)的確定：塌落度、水泥和外加劑、外摻料的用量、水灰比、砂率、配合比等應(yīng)由試驗室選定，要對各種參數(shù)進行優(yōu)化，并試拌砼的工作性，制作試件檢驗強度和抗?jié)B標(biāo)號。
2.4 養(yǎng)護：砼澆注后，必須在12h內(nèi)覆蓋保溫養(yǎng)護，之后砼表面要一直濕潤養(yǎng)護到14d。為防止出現(xiàn)干縮裂縫和溫度裂縫，最好其表面一直要采取措施進行保溫保濕養(yǎng)護。對于大體積砼應(yīng)采取有效的溫控措施，做好測溫記錄，控制內(nèi)外溫差≤25"C。
3、施工工藝控制
(1)模板應(yīng)牢固，拼縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板發(fā)生變形或漏漿，極易引起漏水。模板的對拉螺栓應(yīng)加焊止水環(huán)。
(2)混凝土澆注。為避免砼產(chǎn)生分層、離析，澆注時應(yīng)嚴(yán)格控制拌合物自由落差。澆注可分層分段進行，但就注意層與層，段與段之間澆注時間間隔不得超過初凝時間，以免出現(xiàn)施工縫。
(3)提高混凝土振搗的組量。地下室砼應(yīng)全面細(xì)致地進行振搗，下料和振搗要形成一定的順序，防止漏振、欠振。要在下層砼初凝前上下層砼料，搗固振動棒直插入下層砼中5～10cm，以保證接層部位砼的質(zhì)量。要嚴(yán)格控制振搗時間，以砼開始灌漿和冒氣泡為準(zhǔn)，不得欠振或超振。
4、個別部位的處理
(1)施工縫的處理。這里包括地下室外墻外墻施工縫和后澆帶施工縫處的處理。外墻施工縫應(yīng)設(shè)在高于底板30cm的外壁上。對于地下室留置施工縫時，應(yīng)設(shè)置止水鋼板，橡膠止水帶或按設(shè)計要求留置。接灌砼前，要將原有砼表面的浮漿鑿去，并認(rèn)真清理后再澆注新砼。后澆帶的砼應(yīng)采用補償收縮砼。
(2)預(yù)埋件的處理。穿透外墻的預(yù)埋件，應(yīng)在每一個預(yù)埋件的上加焊止水環(huán)。預(yù)埋件穿透模板處要堵塞嚴(yán)密，不得漏漿。混凝土澆注時，要注意將預(yù)埋件下方的砼振搗好，防止出現(xiàn)空洞、蜂窩。
5、地下室砼結(jié)構(gòu)滲漏防治的主要措施
(1)面層法。適用于結(jié)構(gòu)的大面積滲漏水治理。一般情況下，地下室大面積滲漏水治埋無法在迎水面進行，只能在背水面處理，故在施工前，應(yīng)進行引排水，以防止新做的防水面層被有壓水沖壞。面層法具體作法為：選擇漏水量集中部位，開洞埋管使水從導(dǎo)管流出。根據(jù)漏水量大小，可于一處或多處埋管引水，找不到漏水點時，可在墻體下部埋管引水。然后在不漏水部位按照材料使用要求，大面積涂抹聚合物水泥防水砂漿，需分層抹壓，順序為防水素漿――防水砂漿――防水素漿，最后撥管堵水。對于混凝土輕微滲水，可用無機速凝止水材料涂抹在混凝土表面，戴橡皮手套反復(fù)揉搓，直至不見水影為止。對于有明顯滲漏水的孔洞和縫隙，按孔洞和裂縫滲漏水處理的方法，逐個進行止水處理。對于地下室混凝土結(jié)構(gòu)表面，出現(xiàn)水壓較小的不甚嚴(yán)重的慢滲漏水時(如冒汗、洇濕等)可于背水面涂刮聚合物水泥素漿，使表面形成一層不透水的覆蓋層，起到防滲作用。具體作法為：將基層表面處理平整光滑，凹凸不平處用水泥砂漿填平、壓實抹光，同時除去基層表面灰塵、油污等，以利防水層粘結(jié)牢固。上述工作完成并檢查合格后，即可按使用說明涂刮選定的聚合物水泥素漿。
(2)注漿法。遇有地下室大面積滲漏水時，也可采用注漿方法處理，根據(jù)滲漏水情況可在結(jié)構(gòu)上布置注漿孔，可布點成梅花形、三角形或一字形，然后進行注漿處理，以在結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成防水帷幕。此外，還可采用“面層封閉注漿”的方法，即先下管引水，然后用聚合物水泥防水砂漿大面積抹面，待砂漿強度達(dá)到要求后，從引水管注漿堵水。
6、結(jié)語
上述總結(jié)了地下室砼結(jié)構(gòu)滲漏防治的主要措施，具體細(xì)節(jié)尚須具體研究，并在施工中進行嚴(yán)格控制。
