【摘 要】通過工程實(shí)例介紹超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)采用膨脹加強(qiáng)帶替代常規(guī)的后澆帶的施工技術(shù)，證明只要設(shè)計(jì)合理，規(guī)范施工，可大大提高施工速度。

　　【關(guān)鍵詞】地下室砼結(jié)構(gòu)；膨脹加強(qiáng)帶；補(bǔ)償收縮

　　1. 工程概況

　　山西移動通信生產(chǎn)基地工程系框架剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積79844m2，投資3.74億元人民幣，其中地下室建筑面積約16056m2，地下2 層，地下室長196m，寬120m，砼強(qiáng)度和抗?jié)B等級為地下室底板C35、P8，外墻C40、P8，頂板C35、P8。本工程地下室面積大，使用功能多，細(xì)部構(gòu)造多，工程條件復(fù)雜，施工技術(shù)要求較高。

　　2. 施工技術(shù)特點(diǎn)

　�。�1）無縫施工技術(shù)保證了結(jié)構(gòu)的整體性，提高了工程質(zhì)量，增加了結(jié)構(gòu)的整體性。

　　（2）取消后澆帶，提高了結(jié)構(gòu)的整體性能，特別是對于有防水要求的結(jié)構(gòu)砼，提高了其整體防水性能。

　　（3）簡化施工工序，縮短工期。后澆帶一般需經(jīng)40－60天才能回填，采用本技術(shù)減少了施工對后澆帶處理這一繁瑣的環(huán)節(jié)，大大地縮短了施工周期，加快了施工進(jìn)度，降低工程成本。

　�。�4）解決了后澆帶施工縫處常出現(xiàn)開裂、滲漏等質(zhì)量問題。

　　3. 施工工藝措施

　　3.1 施工工藝流程。由于地下室結(jié)構(gòu)長度長，混凝土澆筑量大，施工工期緊張，底板混凝土施工難以實(shí)現(xiàn)一次完成。經(jīng)我公司技術(shù)人員與設(shè)計(jì)人員商議，確定底板設(shè)置兩道施工縫，底板施工縫處加設(shè)膨脹止水條防水處理，既保證工程施工進(jìn)度，同時保證施工質(zhì)量。整個結(jié)構(gòu)按施工縫劃分為三個施工段，在各施工段內(nèi)，底板混凝土一次筑完成，不再留施工縫。加強(qiáng)帶混凝土在各施工段混凝土的最后澆筑。

　　3.2 膨脹加強(qiáng)帶構(gòu)造。膨脹加強(qiáng)帶設(shè)置寬度為2m（如圖1），加強(qiáng)帶兩側(cè)采用快易收口網(wǎng)封堵，并用10～12@50~100短筋加固。防止不同配合比的砼流入加強(qiáng)帶內(nèi)，施工時，帶外先用小膨脹混凝土（摻入8%UEA）澆注。澆至加強(qiáng)帶時，改用大膨脹混凝土（摻入12%UEA），澆完后再用小膨脹混凝土（摻入8%UEA）澆另一側(cè)底板，如此循環(huán)進(jìn)行連續(xù)澆筑。

　　圖1 連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶示意圖 “間隙式”澆筑時，先用小膨脹混凝土澆注膨脹加強(qiáng)帶的一側(cè)，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2KPa以上時，把施工縫清理干凈，鑿去松軟砼層，充分濕潤混凝土界面，采用大膨脹混凝土澆筑加強(qiáng)帶混凝土，并連續(xù)澆筑另外一側(cè)的小膨脹混凝土。 由于膨脹劑的大量摻入對砼的強(qiáng)度有一定的影響，加強(qiáng)帶的膨脹劑摻量較大，故將加強(qiáng)帶內(nèi)砼標(biāo)號提高一級，以達(dá)到硬化后不影響整體強(qiáng)度的目的。

　　3.3 補(bǔ)償收縮混凝土配合比設(shè)計(jì)本工程補(bǔ)償收縮混凝土由商品砼攪拌站進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，考慮到氣候的特點(diǎn)，根據(jù)在相關(guān)工程的施工實(shí)踐，補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)要求：

　�。�1）混凝土坍落度：入泵坍落度160±20mm。

　　（2）混凝土凝結(jié)時間：初凝4～6h，終凝10～12h。

　　（3）用水量：不宜大于180Kg/m3，混凝土水膠比不大于0.50。粉煤灰摻量不大于膠凝材料總量的20%。

　　3.4 混凝土的施工。

　　3.4.1 混凝土攪拌。混凝土攪拌時間：用強(qiáng)制式攪拌機(jī)比不摻外加劑的普通混凝土攪拌時間延長30秒以上，應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌時間，確�；炷涟韬途鶆�。

　　3.4.2 混凝土澆筑。

　�。�1）混凝土澆筑時，注意嚴(yán)防其它部位混凝土進(jìn)入膨脹后澆帶內(nèi)，以免影響混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。嚴(yán)禁混凝土散落在尚未澆筑的部位，以免形成潛在的冷縫或薄弱點(diǎn)。澆筑混凝土前的潤管砂漿采用灰斗集中收集，拆管排除故障或其它原因造成的廢棄混凝土及時清理干凈，嚴(yán)禁進(jìn)入工作面。

　�。�2）補(bǔ)償收縮自防水混凝土振搗必須密實(shí)，不得漏振、欠振、也不可過振。振搗手開動振動棒，握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入混凝土內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20～30秒，但以混凝土面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50～100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。

　　（3）對澆筑后的筏板、車庫頂板砼，在振動界限以前宜給予二次振搗，能排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，防止因砼沉落而出現(xiàn)的裂縫，減小內(nèi)部裂縫，增加砼的密實(shí)度，可使砼強(qiáng)度提高10%～20%左右，從而提高抗裂性。

　�。�4）在混凝土初凝前，采用刮尺將砼表面刮平，然后用木抹子抹平壓實(shí)，用鐵抹子抹壓收光，消除表面縮水裂縫，最后用掃帚拉毛，減少混凝土早期表面收縮裂縫。

　　3.4.3 混凝土養(yǎng)護(hù)。

　�。�1）膨脹混凝土澆筑完畢后的養(yǎng)護(hù)工作十分重要，是保證混凝土質(zhì)量的重要措施之一。膨脹混凝土只有充分濕養(yǎng)護(hù)才能發(fā)揮UEA混凝土的膨脹效能，為確保養(yǎng)護(hù)效果，各工區(qū)要派專人養(yǎng)護(hù)，建立嚴(yán)格的混凝土養(yǎng)護(hù)制度。砼養(yǎng)護(hù)的原則是保溫保濕，在實(shí)際的施工過程中，針對不同的建筑部位，采用不同的養(yǎng)護(hù)方法。

　�。�2）底板、車庫頂板及樓板： 混凝土收抹平整后及時用塑料膜嚴(yán)密覆蓋一層，砼終凝后澆水，使水分滲入膜內(nèi)，并始終保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，養(yǎng)護(hù)時間不少天14d，以減少混凝土干縮。

　�。�3）墻體： 墻體澆筑完二天后，松動模板的對拉螺絲，讓模板離混凝土墻體稍有間隙，在墻頂部澆水，使墻面保持濕潤狀態(tài)，帶模養(yǎng)護(hù)2～3天以后，拆除模板，在墻體表面灑水后貼塑料薄膜保水養(yǎng)護(hù)至14d。

　　4. 結(jié)束語

　　超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)膨脹加強(qiáng)帶施工技術(shù)是一種有效的新型施工工藝，有利于滿足工程質(zhì)量和建筑造型的要求，簡化施工工序，縮短工期，降低工程成本，為同類工程提供了可借鑒的經(jīng)驗(yàn)。本工程交付使用一年多，地下室結(jié)構(gòu)無發(fā)現(xiàn)裂縫以及滲漏現(xiàn)象，施工效果良好。

　　參考文獻(xiàn)

　�。�1］ 王鐵夢 工程結(jié)構(gòu)裂縫控制 中國建筑工業(yè)出版社 1997年.

　　［2］ 山西移動生產(chǎn)基地施工方案.