一、植筋
1、施工順序：定位放線→鉆孔 → 清孔 →錨固膠配制植筋 → 固化、保護 → 檢驗。
2、根據(jù)皮數(shù)桿確定植筋位置，皮數(shù)桿應(yīng)標注墻拉筋、腰帶、圈梁及建筑1米線等。
鉆孔直徑為d+4mm（d為植筋鋼筋直徑），嚴格按設(shè)計要求施工，鉆孔時要盡量避開原結(jié)構(gòu)鋼筋。鉆孔周圍灰塵清理干凈,用氣泵、毛刷清孔，清刷完畢后，要使孔洞內(nèi)最終達到清潔干燥。如遇鋼筋無法下鉆，則應(yīng)在允許范圍內(nèi)重新鉆孔。每層清孔完成后，質(zhì)量員必須對鉆孔深度、清孔質(zhì)量進行檢查，檢查數(shù)量不少于10%，檢查合格后辦理隱檢手續(xù)。
3、有關(guān)構(gòu)造植筋的參數(shù)：
4、鋼筋錨固工作完成后，經(jīng)自檢合格后，質(zhì)量員進行驗收，按照1‰的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗，并做好拉拔試驗記錄。
二、導墻施工
1、導墻施工部位根據(jù)設(shè)計確定。
反坎澆筑前需將結(jié)構(gòu)面鑿毛并濕潤，澆筑高度需滿足設(shè)計要求，混凝土防水反梁模板應(yīng)固定牢靠；混凝土要用振搗棒振搗密實。
2、腰帶
腰帶的支模形式同導墻。
三、墻體砌筑
1、一般規(guī)定
1.1加氣混凝土砌塊開始砌筑時，其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28天。
1.2加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲。進場后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2M，并應(yīng)防止雨淋。
1.3砌筑前，加氣混凝土砌塊應(yīng)提前2天澆水濕潤，澆水時應(yīng)把砌塊上的浮塵沖洗干凈；砌塊砌筑時應(yīng)向砌筑面適量澆水。除砌塊澆水濕潤外，還應(yīng)砌筑前對砌筑面再灑水濕潤；其含水率一般不超過15%（對于粉煤灰加氣混凝土砌塊的含水率一般不超過20%）。如采用水玻璃粘結(jié)砂漿或其它專用粘合劑砌筑時，不得澆水濕潤，還應(yīng)采取防潮、防雨水等措施。
1.4加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部應(yīng)砌筑燒結(jié)普通磚或多孔磚，或普通混凝土小型空心砌塊，或現(xiàn)澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于200mm。
1.5根據(jù)砌塊砌體標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立在砌體的轉(zhuǎn)角處，縱向長度一般不應(yīng)大于12 m立一根。
2、標準墻體的加氣混凝土砌塊的切鋸采用專用跡象進行加工，不得用斧、鑿隨意砍鑿。
3、每次砌筑高度不應(yīng)超過 1.5m，距上一批間歇時間不小于24h。
4、砌筑完后至頂部塞縫間歇時間不小于7天。
5、構(gòu)造柱處馬牙磋留設(shè)形式
6、頂磚預(yù)留高度為160－200mm,斜度45°－60°,頂磚兩端需設(shè)置預(yù)制三角塊,墻長大于3米需設(shè)置三塊�？照{(diào)孔需預(yù)制并向室外形成倒坡。
7、在砌筑過程中，采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫�；铱p與砌塊面要平整密實，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象，以避免墻面滲水和開裂，以利于墻面粉刷和裝飾。
8、嚴禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽必須在砌體強度達到設(shè)計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料，開槽寬度小于100mm采用1:3水泥砂漿填嵌，大于100mm必須采用細石混凝土填嵌。
9、施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，應(yīng)將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口應(yīng)采用防水微膨砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂漿粉刷�？锥刺钊麘�(yīng)由專人負責，質(zhì)量員必須進行全數(shù)檢查。
四、模板支設(shè)
1、在墻體砌筑時，在離開構(gòu)造柱邊緣300-500mm范圍內(nèi)按600mm間距預(yù)埋￠16的PVC套管（磚縫內(nèi)），最底下一道離地不大于250mm。
2、沿構(gòu)造柱磚墻邊緣上采用雙面膠粘條粘貼密封，使模板與墻面接合處密實，減少混凝土澆灌時漏漿。
3、支模時在模板的表面上均勻地涂刷脫模劑。
4、支模時設(shè)置喇叭口，澆筑密實，待砼硬化后再將牛腿部分砼鑿除，以確保構(gòu)造柱的穩(wěn)定性。
5、中間的構(gòu)造柱采用對拉螺栓固定模板，螺栓應(yīng)從構(gòu)造柱內(nèi)部穿過，不得在砌塊上鑿孔。不得采用穿鐵絲的方式固定模板。
五、混凝土澆筑
1、構(gòu)造柱澆筑混凝土前，必須將構(gòu)造柱內(nèi)的磚墻馬牙槎和模板用水澆灑濕潤，以免澆筑的混凝土漿料被磚墻砌體吸附而導致石子在柱內(nèi)阻塞而產(chǎn)生蜂窩、麻面等不密實現(xiàn)象。
2、構(gòu)造柱混凝土坍落度宜為50～70mm，石子的粒徑不宜大于20mm，混凝土拌合在現(xiàn)場出料后應(yīng)1.5h內(nèi)澆筑完成。
3、振搗混凝土時，宜采用插入式混凝土振搗器，應(yīng)分層振搗，振動棒隨振隨拔，每次振搗的厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍。在振搗的同時，采用小錘輕敲模板的形式確認混凝土的密實度。
