論文導讀：特別是應用到大體積混凝土中。按試驗室檢驗的強度等級及時調(diào)整混凝土的配合比。控制細度模數(shù)2.4～2.8。般基礎大體積混凝土的強度等級多為C30～C55、抗?jié)B等級為S10。由于現(xiàn)場大面積施工要滿足泵送的需要。
[前言] 商品混凝土澆注大體積混凝土的施工，主要是精心設計調(diào)整配合比,嚴格控制原材料的質(zhì)量：
1、原材料的選擇：
商品混凝土澆注大體積混凝土的施工，常用的混凝土強度等級在C55～C30之間，為保證工程質(zhì)量有些施工企業(yè)原材料的要求略高于國家標準，尤其在重點工程中，對幾種主要材料的要求如下：
�。�1）水泥：硅酸鹽水泥及普通硅酸鹽水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力。博士論文，施工。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此應采用水泥水化熱比較低的P.S.A42.5礦渣硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥水化熱較低，質(zhì)量穩(wěn)定。博士論文，施工。通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。另外水泥質(zhì)量要穩(wěn)定，批量要足夠用，保證水泥的安定性合格，應在試驗室檢驗強度等級符合《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007 ,28天強度指標要求，按試驗室檢驗的強度等級及時調(diào)整混凝土的配合比。
�。�2）細骨料：采用中砂，控制細度模數(shù)2.4～2.8，含泥量≤1％，泥塊含量≤0.5％。其他性能指標符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52－2006的規(guī)定。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土構(gòu)件的收縮。
（3）粗骨料：采用碎石，粒徑5～25mm，含泥量不大于1%。選用連續(xù)級配的5～31.5mm花崗巖碎石，針片狀含量≤10％，含泥量≤1％，泥塊含量≤0.5％，其他性能指標符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ53－2006的規(guī)定。選用粒徑相對較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土本身的溫升。
（4）粉煤灰：由于大體積混凝土的施工為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，減少水化熱，摻加適量的粉煤灰是必要的。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的限量為25%以下。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉強度均有所降低，對混凝土抗?jié)B、抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在水泥用量的10以內(nèi)較好，也可采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。博士論文，施工�？刂�45μm篩余≤18％，需水量比≤105％，其他指標不得大于規(guī)范Ⅱ級粉煤灰的技術(shù)要求，實際生產(chǎn)上大多選用施工附近電廠的粉煤灰，并且逐車檢驗，以確保性能穩(wěn)定并滿足配比要求。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量，并以試驗確定配合比。當混凝土超強較大或配制大體積混凝土時,可采用等量取代法；當主要為改善混凝土的和易性時，可采用外加法。粉煤灰的超量系數(shù)見
粉煤灰等級 超量系數(shù)
1.1～1.4 1.3～1.7 1.5～2.0
（5）外加劑：配合比設計一般根據(jù)某種外加劑在其它工程上的使用經(jīng)驗，每立方米混凝土摻2kg左右外加劑，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土站在澆注前應將復試報告報送達施工單位。施工前按供應量一次性儲備好材料，并抽樣做適應性試驗，檢測外加劑減水率、比重及含氣量，與說明書檢測數(shù)據(jù)結(jié)果比對，如有差異，應及時調(diào)整配合比，一般按廠家提供的配合比對混凝土收縮補償功能更有利。
2、生產(chǎn)混凝土時的攪拌控制：
攪拌站對電子稱計量應校準，生產(chǎn)中控制砂、石稱量誤差±2％以內(nèi)，粉料及外加劑、拌合用水控制稱量誤差在±1％以內(nèi)。生產(chǎn)中，攪拌設備使用立軸行星逆流強制式攪拌機，稱量系統(tǒng)采用自動控制，將原材料一次性儲存于生產(chǎn)線的各儲倉中，攪拌時間控制在45s。
出廠檢驗控制：對每車混凝土出廠前進行坍落度檢查，首車出廠的混凝土應檢測含氣量，后出廠的混凝土按抽檢頻率對含氣量進行檢測，合格后才能出廠，并作為現(xiàn)場檢測含氣量的參考值�；炷裂b料前要注意滾筒不能積洗罐水，保持中速(5～8轉(zhuǎn)/min)裝料，運輸過程中慢速轉(zhuǎn)動(1～4轉(zhuǎn)/min)，至現(xiàn)場卸料前快速轉(zhuǎn)動(9～12轉(zhuǎn)/min)不少于60s，才可卸料以避免混凝土離析。
施工現(xiàn)場控制：混凝土到達現(xiàn)場后，由攪拌站派駐現(xiàn)場的技術(shù)員對混凝土進行抽檢，最主要的項目為含氣量，必須確保含氣量在5％～7％范圍，并對坍落度小的混凝土，摻加適量的外加劑(一般每m3混凝土不超過0.5kg)，快速轉(zhuǎn)動攪拌均勻后才卸料，泵送過程中，保證連續(xù)性，但控制泵送的速度不能太快，泵機保持低壓，若混凝土供應不及時，要保持混凝土泵每隔3～5min來回反復泵送2～3次，防止管內(nèi)混凝土離析堵管。博士論文，施工。
3、大體積混凝土配合比設計要求：
一般基礎大體積混凝土的強度等級多為C30～C55、抗?jié)B等級為S10。在大體積混凝土中摻加復合防水劑，將泵送混凝土的坍落度控制在12±2cm范圍內(nèi)。混凝土配合比設計要求：水灰比的選擇：從工程的防開裂的角度出發(fā)，水灰比控制在0.35左右較為合理，由于現(xiàn)場大面積施工要滿足泵送的需要，坍落度有一定的要求，坍落度選擇為10～14cm（一般大體積混凝土多用于基礎工程坍落度不需要太大），控制混凝土中的水灰比不大于0.4。砂率的選擇：砂率控制在40%以下，既可保證混凝土的泵送性能，又對混凝土的抗裂較為有利。水泥的選擇：選擇水泥的原則是，水泥的水化熱盡量比較低，水泥的強度發(fā)展時間較長，后期強度等級要滿足使用要求。大體積混凝土多采用攪拌站供應的商品混凝土，因此要求攪拌站根據(jù)施工現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，做好混凝土的試配。配合比應以試配來確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進行設計配合比。博士論文，施工。粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。博士論文，施工。另外應充分考慮到水泥的穩(wěn)定供應，滿足連續(xù)施工的要求。
[結(jié)束語] 高層建筑的箱形基礎或片筏基礎都有厚度較大的鋼筋混凝土底板，高層建筑的樁基礎則常有厚大的承臺，這些基礎底板和樁基承臺均屬大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。較常見的還有一些厚大結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層樓板和大梁也屬大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。大體積混凝土的性能應由其絕熱溫升、強度、工作性、耐久性四項指標綜合衡量;在溫差控制中,應充分利用補償收縮混凝土的溫度補償效應,并準確計算各相關(guān)參數(shù)；在實際施工中,混凝土澆筑后的前21天均為混凝土開裂危險期,在該齡期范圍應嚴格監(jiān)控并實施有效的溫差控制。大體積混凝土的原材料質(zhì)量要求相對較高，但普通混凝土為節(jié)約成本對原材料質(zhì)量要求不必過于要求。
參考文獻
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[5]普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ52－2006
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