壓漿樁與超流態(tài)砼樁的施工比較
關(guān)鍵詞：壓漿樁；超流態(tài)砼樁；技術(shù)比較
在現(xiàn)代的建筑工程施工中,采取樁基礎(chǔ),既節(jié)省了施工工期,又保證了工程質(zhì)量,并取得了相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。在工業(yè)與民用建筑中地下水位高,軟弱土層較厚時(shí)廣泛采用混凝土壓漿樁工程。鉆孔壓漿樁是澆筑成型,現(xiàn)場澆筑,施工大部分在水下進(jìn)行,施工過程難于觀察,施工質(zhì)量不可控制和檢查。所以在施工過程中,嚴(yán)格貫徹執(zhí)行施工工藝規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,就尤為重要。鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土樁施工特點(diǎn)是不受地下水位的限制，能在流砂、淤泥、砂卵石、易塌孔的土層中成孔成樁；不易產(chǎn)生斷樁、縮頸、塌孔等質(zhì)量問題；由于樁端土及虛土經(jīng)水泥漿滲透、擠密、固結(jié)；樁周土經(jīng)水泥漿填充、滲透、擠密及超流態(tài)混凝土的側(cè)向擠壓，從而較大地提高單樁承載力；施工中不需泥漿護(hù)壁、不用排污、不需降水、施工現(xiàn)場文明；與干作業(yè)和泥漿護(hù)壁法鉆孔灌注樁相比，工序銜接緊湊，施工速度快。逐步成為某些地區(qū)基礎(chǔ)施工的主力樁型。結(jié)合實(shí)際，針對壓漿樁與超流態(tài)砼樁的施工技術(shù)進(jìn)行了比較。
一、壓漿樁施工技術(shù)
1、編制施工方案、確定樁位、編號、鉆機(jī)鉆進(jìn)路線等。
2、組織機(jī)械、材料進(jìn)場、設(shè)備安裝、調(diào)試及試車、試成孔、用清水試噴、確保壓漿泵、噴漿孔、注漿管工作正常。
3、原材料進(jìn)場后即二次復(fù)試、合格后方可使用、鋼筋籠加工完成后，在堆放及入樁孔時(shí)注意清理污染及防止變形。
4、鉆機(jī)就位后，調(diào)平機(jī)身、校正鉆桿垂直度、穩(wěn)固、開鉆、同時(shí)攪拌罐開始攪拌水泥漿。水灰比W:C=0.65。攪拌3~5分鐘，漿均勻，無氣泡為好。攪好的水泥漿通過過濾存入貯漿罐內(nèi)，并設(shè)專人不停攪拌，防止水泥覺淀、貯漿時(shí)間不得超過45分鐘。鉆頭鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)。鉆機(jī)不停機(jī)空鉆出土，同時(shí)注漿泵啟動(dòng)向孔內(nèi)注漿，達(dá)到8~12MPa后提鉆。壓進(jìn)水泥漿體積略大于提鉆形成的空間，水泥漿包裹鉆頭1m以上，一定要帶壓提鉆、嚴(yán)禁鉆頭提出漿面。確保水泥漿帶壓、確保成孔濃度及成孔質(zhì)量。待漿面起過足夠支撐孔壁位置時(shí)，停止壓漿，提出鉆具、加孔口護(hù)筒、蓋孔口蓋板。
5、安放鋼筋籠，保證其居中，并用，水準(zhǔn)儀監(jiān)控標(biāo)高、安放補(bǔ)漿管1根（樁長11.5m），補(bǔ)漿管下端距孔底1m、投20~40碎石骨料。要計(jì)算并控制單樁用石量、隨時(shí)掌握碎石下沉情況、防止碎石卡住。投入的碎石不應(yīng)少于理論量，在碎石標(biāo)高在到樁面設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm后，多次補(bǔ)漿，補(bǔ)漿壓力5~10MPa，使孔內(nèi)碎石上下串動(dòng)、沉實(shí)、并補(bǔ)填石子，以漿和碎石不再沉為止。最后一次補(bǔ)漿要在水泥衩凝前完成，樁頂標(biāo)高要比設(shè)計(jì)樁頂高250~300mm，做破樁頭高、樁位應(yīng)是隔施工即跳打。
二、超流態(tài)砼樁的施工技術(shù)
1、編制施工方案、確定樁位、編號、鉆機(jī)鉆進(jìn)路線。
2、組織機(jī)械、材料進(jìn)場、設(shè)備安裝、調(diào)試及試車、試成孔，HBT60泵固定，試泵。
3、原材料進(jìn)場二次復(fù)試，合格后再使用，鋼筋加工完成后，在堆放、運(yùn)輸、入孔時(shí)要注意清理污染及防止變形。
4、泵送砼的配制：a、水泥用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，b、一、二級磨細(xì)粉煤灰。c、5~15mm碎石，d、坍落度18~25cm。泌水性接近零，水灰比0.4~0.6。砂率38~45%，e、調(diào)正試驗(yàn)室配合比配制砼。
5、鉆機(jī)就位，調(diào)平機(jī)身，校正鉆桿垂直度，穩(wěn)固開鉆，同時(shí)攪拌砼，鉆至樁底標(biāo)高后泵注流態(tài)砼，泵送壓力不小于7Mpa，鉆機(jī)提鉆速度應(yīng)視砼壓入孔中的連續(xù)量而定，壓入的砼量要大于提鉆產(chǎn)生的孔內(nèi)空間，壓入的砼應(yīng)將樁孔中的泥漿擠出孔外，并預(yù)留破樁頭高500，確保設(shè)計(jì)樁頭質(zhì)量。
6、鋼筋籠應(yīng)具有一定的剛度，且應(yīng)直立，居中放置、鋼筋籠端樁尖一側(cè)500mm，范圍應(yīng)向里變30°形成尖端，以便插入砼中。
三、兩種成樁工藝的比較
1、超流態(tài)砼樁存在鋼筋籠安放不到設(shè)計(jì)位置。壓漿樁不存在，原因：a、超流態(tài)砼坍落度控制不難太稠或泌水后不易插入。b、一臺鉆機(jī)，忙于成孔，泵砼，個(gè)別樁下籠時(shí)間與成孔時(shí)間間隔過長。c、鋼筋籠剛度低，入砼時(shí)變形。d、壓漿樁鋼筋籠放入與成孔時(shí)間無關(guān)。只要成孔質(zhì)量無問題即可。
2、壓漿樁在樁底遇流砂層易坍孔，而超流態(tài)砼村由泵入砼量控制成孔及成樁質(zhì)量。a、注漿壓力不夠或不穩(wěn)定。b、漿稠度不夠，比重小。c、提鉆過快，孔內(nèi)水泥漿壓力低。d、樁上機(jī)械振動(dòng)過影響土體狀態(tài)。有地下水及流砂層的壓漿樁的成孔關(guān)鍵在漿的壓力，只有注漿壓力大于樁內(nèi)地下水壓才能保證成孔濃度保證不塌孔，超流態(tài)砼樁成樁質(zhì)量也同樣取決全泵壓。泵流量對存在問題的樁。究其原因。一是機(jī)械能力不強(qiáng)。達(dá)不到規(guī)范要求，二是操作者水平、責(zé)任心。
3、超流態(tài)樁及壓漿樁在瑞江小區(qū)均獲成功、靜測、動(dòng)測單樁承載力及成樁質(zhì)量均達(dá)要求，比較而言超流態(tài)樁施工速度快，造價(jià)較低，工藝簡單，但對泵的要求較高，單樁承載力不如壓漿樁。
4、壓漿樁控制：a、注漿、補(bǔ)漿壓力、選擇大b、提鉆速度小于壓漿速度。c、抽查成孔情況、孔深、塌孔后要重鉆。d、注補(bǔ)漿要派責(zé)任心強(qiáng)的人操作。
超流態(tài)樁控制：a、砼泵的機(jī)械能力要強(qiáng)，選擇大流量，大壓力泵。b、提鉆速度視泵的機(jī)械能力而定。如用HBT60泵成400mm孔應(yīng)控制在4m/min內(nèi)。c、做好砼入樁量控制、它是分析成孔，成樁質(zhì)量的重要指標(biāo)，若實(shí)際量與理論量偏差過大，須做塌孔、斷樁、預(yù)縮的技術(shù)處理。d、把握鋼筋籠入樁時(shí)間，盡量安排注完砼后即下鋼筋籠。
5、兩種樁均適宜做軟弱地基上的端承摩擦樁，在樁端有地下水及流砂層時(shí)從結(jié)果看超流態(tài)更適合些，因其砼泵機(jī)械能力強(qiáng)，施工環(huán)節(jié)少，更易保證成樁質(zhì)量。兩種成樁技術(shù)均有繼續(xù)發(fā)展的空間、應(yīng)從事后檢查成樁質(zhì)量發(fā)展到施工過程中的事前，事中控制，從定性的技術(shù)控制到針對各種地質(zhì)情況樁的定量技術(shù)控制的過渡，以便適應(yīng)更復(fù)雜地質(zhì)環(huán)境和復(fù)雜工程的需要。
參考文獻(xiàn)
[1]宋文生.超流態(tài)砼壓灌樁施工技術(shù)探討[J].中國市場,2009,35.
[2]門毅,連天.鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土樁施工技術(shù)初探[J].中國高新技術(shù)企業(yè),2009,6.
[3]劉京城.鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土成樁施工技術(shù)[J].施工技術(shù),2002,31(61):21-22.
[4]徐國忠.超流態(tài)混凝土壓灌樁施工技術(shù)[J].探礦工程,1998,2:30.
