非泵送混凝土澆注方案
關鍵詞：泵送，混凝土，高層住宅，施工技術
1、前言
施工過程中，根據(jù)要求，±0.00以上標準層混凝土施工時，要求控制混凝土塌落度在6~8cm之間，無法使用泵送。采取本文論述的主要施工措施，確�；炷翝仓捻樌瓿伞�
2、混凝土澆灌方案
受限于垂直運輸時間和工作時間，每標準層無法連續(xù)澆筑，因此必須留置垂直施工縫。
施工縫設置原則為：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。
施工縫的布置位于H軸，穿過核心筒（電梯間位置）走道樓板，兩端分別到達10、17軸400mm處轉向J軸，在越過J軸600mm后再轉90度延伸。
施工縫處鋼筋應加強，以工程聯(lián)系單的方式請設計院給以確認。
為保證實際施工時施工縫位置準確，在梁板模板支設完畢時，即在模板上放出施工縫位置，綁扎鋼筋時，在施工縫處設置鐵絲網(wǎng)，澆灌混凝土至施工縫處時混凝土不會隨意流淌，施工縫留置準確，也便于清理。
3.混凝土澆筑
3.1柱、墻混凝土澆筑
(1)、柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。
(2)、柱墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右�；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。
(3)、澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高大體一致。混凝土振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用Φ25振動棒，其它墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下位置的混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。
(4)、構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。
(5)、澆筑粱板混凝土時，墻、柱節(jié)點區(qū)，按高強度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊500處。
3.2、梁、板混凝土澆筑
(1)、肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用"趕漿法"推進，先將梁分層澆筑成階梯，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。
(2)、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。
(3)、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。
(5)、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。
(6)、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。
(7)、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。
3.3、樓梯混凝土澆筑
(1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。
(2)、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。
3.4混凝土成品保護
澆灌混凝土時，為保證已綁好的鋼筋不受踩踏，板面上放鐵馬凳，上鋪模板，搭起走道，人員均在走道上行走，以避免踩踏鋼筋，要保護鋼筋和墊塊的正確位置，不碰動預埋件和插筋。
不要用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊枋上蹬踩，已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板，以避免人為造成混凝土樓板裂縫的產生。
3.5、混凝土的養(yǎng)護
�。�1）混凝土澆筑完畢后，應用麻布帶加以覆蓋澆水養(yǎng)護。
�。�2）樓面混凝土的養(yǎng)護在混凝土澆灌完畢后12小時開始，時間為14天，覆蓋麻袋，澆水充分保溫保濕；墻柱混凝土在澆后24小時后拆掉模板。掛上麻袋，澆水養(yǎng)護，時間為14天。
�。�3）安排專人每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。
�。�4）安全及技術質量保證措施。
4、質量保證措施
4.1嚴格控制混凝土的質量
嚴格執(zhí)行市住宅局關于預拌混凝土質量控制的有關規(guī)定，防止混凝土裂縫的產生。
混凝土原材料要求：水泥應為大廠旋窖、有準用證的名牌水泥，石子為級配碎石，粒徑為10~30mm；砂為中粗砂，其砂率控制在38~45%之間，含泥量不大于3%；減水劑為優(yōu)質名牌產品，所有原材料按規(guī)范要求分批檢驗，并掛牌標識。
混凝土配合比要求：水泥用量不能小于300kg/m3;混凝土坍落度為6~8cm，不加粉煤灰，水灰比（包括外摻材料）不超過0.5，混凝土初凝時間控制在4~5小時，混凝土配合比在正式生產前必須連同原材料檢驗報告一同送監(jiān)理工程師和甲方項目負責人審核簽字認可，未經審定的配合比報告不準正式投入生產。
4.2混凝土運輸
混凝土使用專用混凝土運輸車輛運輸，途中運輸時間為從混凝土倒入混凝土車的時刻起至進入現(xiàn)場倒進料斗的時刻止，時間間距不能大于一小時，超過一小時現(xiàn)場不能簽收�；炷猎诘谷牖炷淋噧然虻谷氍F(xiàn)場混凝土料斗內過程中，嚴禁加水和外加劑，途中運輸車不斷地攪拌混凝土，避免離析。到現(xiàn)場時，每車混凝土必須檢驗混凝土坍落度，并作記錄。運輸時間的認可和混凝土坍落度的測定須有混凝土廠家派現(xiàn)場的代表與施工單位的代表共同監(jiān)督、并簽字，監(jiān)理單位抽檢。
4.3完善澆筑指揮系統(tǒng)
收料員應掛牌標明混凝土的標號、使用部位、混凝土數(shù)量、澆灌時間、值班人員、各方聯(lián)系電話等，同時應對照技術要求對送至現(xiàn)場的混凝土進行簽收。試驗員做好坍落度的檢查及記錄，對每一車混凝土的出廠時間、到達時間、坍落度檢測結果、數(shù)量及驗收人員簽名登記，對不符合要求的混凝土堅決予以退回。按規(guī)范要求，留置混凝土試塊。最少有1組為同條件養(yǎng)護。
施工現(xiàn)場必須嚴格按照施工方案中澆灌路線進行施工，連續(xù)澆灌，以保證混凝土澆灌不出現(xiàn)冷縫。出現(xiàn)問題及時與項目部負責人聯(lián)系。
4.4各配合工種要到職到位，盡心盡責，電工要保證照明及用電的安全及連續(xù)性，木工和鋼筋工應及時調好模板及鋼筋，發(fā)現(xiàn)嚴重問題應及時報告，機修工應保障和及時排除機械故障，同時，水電等安裝工種也應派人跟班檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞的線管等，應及時維修好。
4.5盡量避免雨天施工，雨天施工應備足雨布，如雨勢過大，應留置施工縫，停止?jié)补�，并用雨布保護未到終凝的混凝土。
4.6混凝土澆灌完畢后待其終凝后（≥1.2N/mm2）,才允許上人上荷載到平臺進行下一道工序，不得在終凝前擾動混凝土。
5、安全措施
5.1施工人員必須戴安全帽、穿水鞋、戴手套。
5.2電源線不得拖地，電纜不與鋼筋直接接觸。
5.3所有施工機械必須由電工、操作工預先調試，正常運轉后方可投入使用。機械設備的防雷接地確保牢固可靠。
5.4靠近外架處施工時應注意檢查防護是否牢靠。
5.4樓板上的洞口應預先用鋼管、木枋或安全網(wǎng)做好防護及醒目標記。
5.6夜間施工應準備足夠的照明燈。
5.7上崗前，工長、班長應做好安全技術交底。
6、結語
高層建筑樓高、層數(shù)多、場地窄、專業(yè)交叉施工密度大,與工業(yè)建筑、一般民用建筑相比,其作業(yè)面尤為狹窄,難以滿足在有限的作業(yè)面內各專業(yè)施工同步展開。要達到施工的進度要求,必須根據(jù)工程的階段特性,合理、有序地安排各專業(yè)進入作業(yè)面施工，保證施工質量。
