淺議蒸汽加壓混凝土砌塊施工
摘要：蒸汽加壓混凝土砌塊是當(dāng)前廣泛使用的最新輕質(zhì)墻體材料，本文結(jié)合實(shí)際工程中總結(jié)出的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)施工中應(yīng)注意的要點(diǎn)和工序進(jìn)行了論述，并提出了一些防裂滲的措施和補(bǔ)救辦法，從而提高施工質(zhì)量。
關(guān)鍵詞：蒸汽混凝土；砌塊；施工
1.蒸汽加壓混凝土砌塊概述
蒸汽加壓混凝土砌塊是用純水泥化學(xué)加氣，以水泥澆結(jié)粉煤灰為主原料，其容重580Kg/m3，抗壓力5.8Mpa，承重與非承重兼可，是當(dāng)前廣泛使用的最新輕質(zhì)墻體材料，具有良好的隔音、隔熱性能和體輕、抗震等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)減少結(jié)構(gòu)斷面，降低結(jié)構(gòu)含鋼量大為有利。特別有利于高層建筑。
由于蒸汽加壓混凝土砌塊屬于硅酸鹽水泥制品，它的物理與化學(xué)性質(zhì)比紅磚要復(fù)雜，所以，要充分認(rèn)識(shí)和掌握其特殊性，才能有針對(duì)性地采取相應(yīng)合理的施工方法和防裂滲措施。
1)蒸汽加壓混凝土砌塊的干縮值較大，干縮期較長(zhǎng)，其干縮值一般是紅磚的3倍～6倍，因此一定要在其達(dá)到一定的干縮值后才能在工程當(dāng)中使用，即干燥期。規(guī)范規(guī)定新出廠的蒸汽加壓混凝土砌塊一定要放置28d后才能使用。干燥期實(shí)際也是其內(nèi)部含水率逐漸降低和強(qiáng)度逐漸增長(zhǎng)的過程。
2)蒸汽加壓混凝土砌塊的吸水率較高，一般在65％以下，而其干縮值與實(shí)際含水率有著密切的關(guān)系，由于實(shí)際含水率的變化會(huì)對(duì)實(shí)際干縮值產(chǎn)生很大的影響和變化，在實(shí)際使用中，由于客觀因素，在砌塊吸人大量的水以后，在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，它都會(huì)具有一個(gè)很大的實(shí)際干縮值。砌塊本身吸水率高，但吸水速度較慢，而蒸發(fā)含水的速度也比較慢，一旦吸入大量的水以后，就存在一個(gè)較長(zhǎng)的蒸發(fā)時(shí)間和較大的干縮過程。所以在實(shí)際施工當(dāng)中，現(xiàn)場(chǎng)砌塊的防水避雨保護(hù)措施對(duì)墻體的質(zhì)量是至關(guān)重要的一環(huán)。
2.施工工藝分析
2.1墻體砌筑
1）加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28天,強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。因?yàn)榧託忭牌鰤K會(huì)吸收大量砂漿水分,使砂漿(砌筑、抹灰)的水化失去應(yīng)有的保證,故加氣砼砌塊墻體裂縫、抹灰空鼓、灰縫不粘結(jié)等現(xiàn)象隨處可見,嚴(yán)重影響了成品質(zhì)量,使墻體的各方面質(zhì)量難以控制。砌筑前應(yīng)提前2天澆水濕潤(rùn),含水率以不大于15%為宜,水分滲入表層深度一般為8～12mm為宜。淋水后不能立即上墻砌筑,應(yīng)待表面水下滲稍干后再用,以免影響砌塊的吸水性和砂漿的粘結(jié)力。
2）廚房、陽臺(tái)、露臺(tái)等墻體底部易受潮部位的處理，墻體底部應(yīng)先防水砂漿砌三皮多孔磚或澆C20素混凝土墻帶，厚度與加氣砼砌體相同,高度不小于200mm(按砌塊尺寸計(jì)算皮數(shù)和排數(shù))。
3）加氣砼砌塊砌筑前應(yīng)進(jìn)行實(shí)地排列擺放,不是整塊的可以鋸磚;砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌,搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的1/3,豎向通縫不應(yīng)大于2皮。
4）砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求,各層應(yīng)采用不低于M5.0的混合砂漿,滿鋪滿擠砌筑,上、下層十字錯(cuò)縫,轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬槎;砌筑時(shí),一次鋪攤的砂漿長(zhǎng)度不能超過800mm,鋪漿后要立即放置砌塊,要求一次擺平放正，敲磚宜用木錘，用力不能過大，以防把磚敲裂。由于砌塊較長(zhǎng),開始砌筑時(shí)砌塊面一定要通線調(diào)平,否則將影響整個(gè)墻面磚縫的橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm;砂漿飽滿度不小于80%,砌筑時(shí)要邊砌邊用原漿進(jìn)行勾縫處理。
5）為消除主體結(jié)構(gòu)和墻體之間由于溫度變化產(chǎn)生的收縮裂縫,砌塊與墻柱相接處,須留拉結(jié)筋,豎向間距為500～600mm(位置應(yīng)與砌塊皮數(shù)相符合),不得折彎壓入砌塊水平灰縫內(nèi),壓埋2Ф6鋼筋,兩端伸入墻內(nèi)不小于800mm。每砌筑1.5m高時(shí)應(yīng)采用2Ф6通長(zhǎng)鋼筋拉結(jié),以防止收縮拉裂墻體。若拉結(jié)筋采用植筋應(yīng)與墻、柱連接牢固,其抗拔拉檢測(cè)試驗(yàn)應(yīng)符合要求。
6）每日砌筑高度控制在1.4m以內(nèi),春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以內(nèi),最好間歇24h后再繼續(xù)砌筑,讓砌塊陰干成型,預(yù)防收縮裂縫;下雨天停止砌筑。
7）鋼筋混凝土構(gòu)造柱邊的砌體應(yīng)留置馬牙槎,馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)并錯(cuò)開不小于60mm。嚴(yán)禁構(gòu)造柱與上部梁板砼一起澆筑。由于不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的加氣混凝土砌塊的性能指標(biāo)不同,所以不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的加氣混凝土砌塊不應(yīng)混砌,加氣混凝土砌體外墻與其他砌體內(nèi)墻交接處設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱。
8）填充墻砌至接近梁底、板底時(shí),應(yīng)留有200mm的空隙,砌筑完應(yīng)至少隔7天后,用同材質(zhì)小規(guī)格砌塊將其補(bǔ)砌擠緊,補(bǔ)砌時(shí)對(duì)雙側(cè)豎縫用原漿嵌填密實(shí)。
9）在跨度或高度較大的墻中設(shè)置構(gòu)造梁柱。一般當(dāng)墻體長(zhǎng)度超過5m，,可在墻體中部適宜位置設(shè)一根與墻厚相同，內(nèi)配4φ6鋼筋，上下兩端與梁的鋼筋焊接，箍筋為φ6@200鋼筋混凝土構(gòu)造柱，但構(gòu)造柱設(shè)置的位置應(yīng)達(dá)到分隔墻體的長(zhǎng)度滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)的要求;當(dāng)墻體高度超過3m(≥120厚墻)或4m(≥180厚墻)時(shí),可在墻高中部便于施工的部位增設(shè)鋼筋混凝土腰梁，腰梁連續(xù)貫通設(shè)置，寬度與墻厚相同，分隔墻體的高度不超過3m(≥120厚墻)或4m(≥180厚墻)。
10）在窗臺(tái)與窗間墻交接處是應(yīng)力集中的部位,容易受砌體收縮影響產(chǎn)生裂縫,宜在窗臺(tái)處設(shè)置鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶(C20砼,高60mm～80mm,內(nèi)配3φ6鋼筋)以抵抗變形。門窗洞口上部的邊角處也容易發(fā)生裂縫和空鼓,此處宜用圈梁取代過梁。在門窗洞口門窗安裝位置應(yīng)采用實(shí)心磚鑲砌或其他材料鑲砌,保證門窗安裝穩(wěn)定性。
11）施工時(shí)不得隨意開洞留腳手眼;墻體在施工縫處必須砌成踏步斜槎,斜槎長(zhǎng)度不小于高度的2/3;如留斜槎有困難時(shí),除轉(zhuǎn)角外也可砌成直馬牙槎,但必須用鋼絲網(wǎng)片拉接。
12）墻體砌筑后,做好防雨遮蓋,避免雨水直接沖淋墻面;外墻向陽面的墻體,也要做好遮陽處理,避免高溫引起砂漿中水分揮發(fā)過快,必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)。
13）修補(bǔ)加氣混凝土砌塊缺角掉邊及局部洞口縫隙填補(bǔ)時(shí),先局部澆水濕潤(rùn),再刷摻水重10%的建筑膠素水泥漿一道,然后采用混合砂漿分層填補(bǔ)塞實(shí),每遍厚度9mm以內(nèi),縫隙較大時(shí),應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞,保證塞縫嚴(yán)實(shí)。
14）在墻面上鑿槽敷管時(shí),應(yīng)使用專用工具,不得用斧或瓦刀任意砍鑿;管道表面應(yīng)低于墻面4～5mm,并將管道與墻體卡牢,不得有松動(dòng)、反彈現(xiàn)象,然后澆水濕潤(rùn),填嵌強(qiáng)度等同砌筑所用的砂漿,與墻面補(bǔ)平,并沿管道敷設(shè)方向鋪10mm×10mm鋼絲網(wǎng),其寬度應(yīng)跨過槽口,每邊不小于50mm,繃緊釘牢。
2.2墻面抹灰
蒸汽加壓混凝土砌塊由于塊體表面粘有粉煤灰微粒，故在抹灰工藝前，用掃帚將墻體表面的粉煤灰微粒掃除干凈后，才可進(jìn)行墻面淋水。如不掃除墻面微粒，容易造成抹灰與墻體分離。蒸汽加壓混凝土砌塊具有吸水率大、干燥速度慢的特點(diǎn)�？刂坪闷鰤K的含水率是保證抹灰工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。
為了保證墻面抹灰質(zhì)量，避免出現(xiàn)空鼓、龜裂和裂縫等不良現(xiàn)象，我們查閱了大量資料，咨詢了有經(jīng)驗(yàn)技術(shù)人員，為了印證施工方法的正確與否，我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了3個(gè)方案的實(shí)驗(yàn)，歷時(shí)35天，其結(jié)果如下：
第一方案：墻面抹灰前，進(jìn)行充分淋水濕潤(rùn)，然后分層抹灰，檢查發(fā)現(xiàn)墻面沒有龜裂現(xiàn)象，但墻體與柱、剪力墻及梁板接槎處也有較多的裂縫。
第二方案：抹灰前，墻面充分淋水濕潤(rùn)，并刷一道1：4的107膠水泥漿，邊刷邊抹灰，檢查發(fā)現(xiàn)墻面沒有龜裂現(xiàn)象，但墻體與柱、剪力墻及梁板接處和墻面開槽處，仍有裂縫出現(xiàn)。
第三方案：在第二方案基礎(chǔ)上，墻體與柱、剪力墻及梁板接槎處和墻面開槽處，加掛鋼絲網(wǎng)片再進(jìn)行分層抹灰，檢查發(fā)現(xiàn)沒有龜裂和裂縫等不良現(xiàn)象，效果滿意。
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)表明，采用107膠水泥漿打底，局部加掛網(wǎng)的工藝，可以加強(qiáng)基層和抹灰砂漿層的粘結(jié)力，克服由于砌塊及砂漿溫度、干濕變形產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力而引起的墻體抹灰裂縫。
2.3對(duì)裂縫的處理
在施工過程中，一些部位由于控制不好會(huì)出現(xiàn)不同類型的裂縫，如水平、垂直和斜向裂縫。對(duì)于墻體裂縫的處理可根據(jù)裂縫走向沿裂縫兩側(cè)以裂縫為中心等距離用切割機(jī)切割出溝槽，槽寬300mm，槽深以將砌塊切入50mm為宜，然后先用毛刷將溝槽清理干凈，在槽內(nèi)刷一層加膠的素水泥漿，然后用加入適量膠水的素混凝土塞滿拍實(shí)，待混凝土具有一定強(qiáng)度后，再進(jìn)行掛網(wǎng)處理，最后用添加杜拉纖維的水泥砂漿封口抹平并進(jìn)行適當(dāng)?shù)牧芩B(yǎng)護(hù)。
3.效益分析
蒸壓加氣混凝土砌塊由于要滿足抗裂防滲的要求，而采取了抹膠質(zhì)水泥漿打底，局部加掛網(wǎng)的工藝，故抹灰造價(jià)比普通紅磚墻抹灰高出1元/m2左右，且施工效率低10%左右，但由于此方法有效地克服了蒸壓加氣混凝土砌塊墻體砌筑裂縫、滲漏的問題，保證了抹灰工程的質(zhì)量，且對(duì)減少結(jié)構(gòu)斷面，降低結(jié)構(gòu)含鋼量大為有利。為蒸壓加氣混凝土砌塊墻體的推廣應(yīng)用提供了可靠的保證。因此，采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑方法和抹灰方法相結(jié)合，在實(shí)際工程施工中具有較好的綜合效益。
4.結(jié)束語
通過實(shí)踐證明，蒸汽加壓混凝土砌塊施工過程中，只要能夠充分掌握其特點(diǎn)，認(rèn)真對(duì)待每一個(gè)施工工序和施工環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和合理的施工工藝方法進(jìn)行施工，就完全可以克服新型墻體材料的裂滲等質(zhì)量通病，使施工質(zhì)量取得滿意的效果。
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